【正文】 采用活動燈架，每個燈架安裝碘鎢燈1000W。配備活動燈架三個，其中槽底挖土工作面一個，地上裝車工作面兩個。卸土場地，運土道路及其它危險地段也要安裝必要的散光燈和警戒燈。⑤機械設(shè)備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。⑥辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)保等有關(guān)手續(xù)，落實棄土場地。⑵按圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ锒ㄎ怀叽绾统墙ň纸o定的建筑四角坐標定位，標高由規(guī)定地點引至現(xiàn)場并做相應的永久性水準點。⑶采用反鏟挖土機挖土，挖至設(shè)計標高200mm以上時改為人工開挖，嚴禁超挖擾動基底土層，否則做相應補救措施。挖土時，組建2至3人的測量小組一個，配經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺，隨時控制基坑底標高。應注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作，挖出的土不要堆放在坡頂上，要立即轉(zhuǎn)運到規(guī)定的距離之外。人工開挖時，兩個操作間距應保持23 米，并應從上而下逐層挖掘，挖土時要隨時注意土壁變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。⑷安全注意事項①施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。②挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋地物應及時報告，不得擅自處理。③挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。配合修坡、清底的工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。④機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。⑤機械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側(cè)工作時，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作的有關(guān)規(guī)程。⑥向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。⑦場內(nèi)道路應及時修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。 墊層澆筑混凝土墊層的設(shè)計強度為C15，采用商品混凝土。采用100mm寬組合鋼模板支模，模板底與槽底接觸處如有縫應事先用水泥砂漿填實，在基坑和基槽內(nèi)間隔3～5 米打入短鋼筋或小木契，用紅漆標上墊層面標高。墊層混凝土用泵車澆筑，用平板振動器振實后，用鋁合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用鐵抹子壓光。 基礎(chǔ)鋼筋工程⑴鋼筋的材質(zhì)要求①鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī)定抽取試件7作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。②。③鋼筋進場必須根據(jù)施工進度的要求，做到分期分批分類堆放。對每一批進場的鋼筋，材料部門必須提供產(chǎn)品合格證和試驗報告，項目部按規(guī)定抽樣作復試，合格后方可使用。⑵鋼筋加工①本工程的鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求在現(xiàn)埸配制。②受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235 級鋼筋末端應作180 度彎鉤， 倍。彎鉤的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。所有梁、柱箍筋末端均應做成不小于135 度的彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應小于10d。鋼筋作不大于90 度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑶鋼筋連接①基礎(chǔ)拉梁采用對焊連接或電弧焊接。②焊工必須經(jīng)過培訓、考核?？己藰藴蕿椋恳幻腹じ鶕?jù)已確定的參數(shù)施焊不少于2 組（6根）試件，并通過抗拉強度檢驗符合規(guī)定者，才認為考核合格。③受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，,有接頭的鋼筋面積應小于鋼筋總面積的25%(受拉區(qū))和50%(受壓區(qū))。當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積應小于總面積的50%。④需用焊接接頭的部位，接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求、接頭鋼筋的百分率應符合專門的規(guī)定。⑷鋼筋安裝①開始安裝前，先按配料單核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量。如有錯漏，及時糾正。做好基槽的降排水措施。②承臺鋼筋的綁扎：綁扎前先在墊層上彈好鋼筋的分檔位置線，按彈好的位置線擺放鋼筋并進行綁扎，鋼筋綁扎后應隨即墊好保護層墊塊。③地梁鋼筋綁扎：先將主筋穿好箍筋，按規(guī)定的間距逐個分開，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交叉設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。④柱插筋的固定：根據(jù)墊層上彈出的柱位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋的位置。柱插筋根部用環(huán)箍在底板下部鋼筋網(wǎng)片上點焊牢固，上部用管子臨時固定。⑤鋼筋的混凝土凈保護層厚度為40mm。⑸鋼筋工程的驗收在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程的驗收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼模散支散拆方式進行，用φ48 的鋼管作支撐。定型組合鋼模板是由多種規(guī)格的標準定型鋼模板與連接件和支承件組合而成的模板體系。這種模板體系具有通用性強，可靈活組裝，裝拆方便，強度高，剛度大，尺寸精度高，接縫嚴密，表面光潔，組裝快，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約木材，降低施工成本等優(yōu)點。但也有拼縫較多，如模板過舊，則表面不夠光潔等缺點。但考慮到基礎(chǔ)工程對混凝土觀感質(zhì)量不是很高，為節(jié)約施工費用，仍宜采用。模板工程施工前，應編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸、柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗算鋼楞和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。所支模板及其支架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴密，在安裝前模板表面應刷隔離劑?；A(chǔ)模板拆除時，混凝土達到的強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。 基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度為C25。采用商品混凝土，用混凝土泵車澆筑，本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點。混凝土分層鋪設(shè)后，應隨即用插入式振動器振搗密實，當混凝土坍落度大于15CM 時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm 時，應與普通混凝土一樣振搗。振搗時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為宜，插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10CM 為宜。承臺及地梁面先用木抹子壓實、抹平，最后用鐵抹子壓光，表面不得有松散混凝土。 基槽及房心土回填建筑物外圍基礎(chǔ)墻砌好后，應盡快組織基礎(chǔ)墻外側(cè)的回填土，以便外架子的搭設(shè)。房心土的回填可在一層樓板模拆除、基礎(chǔ)墻砌筑完畢后進行。土方回填時應嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。不同的土回填時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基槽內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、應用細粒土料回填，并仔細用人工夯實。室內(nèi)地坪等部位的回填土，應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。 主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主體為地上4層，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱截面尺寸以500mm500mm,框架梁截面以300mm600mm ,聯(lián)系梁300mm600mm,，混凝土設(shè)計強度柱、梁為C30。填充墻采用混凝土砌塊，M5 級混合砂漿砌筑。設(shè)計對結(jié)構(gòu)施工的要求，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，施工前應認真閱讀。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量主要體現(xiàn)在以下五個方面：施工組織水平。包括施工質(zhì)量目標的確定，施工組織設(shè)計編制，質(zhì)量體系建立，技術(shù)交底，施工過程質(zhì)量控制等方面的水平。模板工程。通過模板設(shè)計、制作、安裝、拆除、操作和維護的質(zhì)量反映結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和觀感效果。鋼筋工程。通過鋼筋原材料的復試、半成品的加工、配筋、節(jié)點構(gòu)造、接頭連接、保護層和綁扎質(zhì)量控制來反映結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量?；炷凉こ?。通過混凝土的原材料、攪拌工藝、計量、運輸、泵送、澆筑、振搗、保護層控制、養(yǎng)護、構(gòu)件的強度、性能以及外觀質(zhì)量來綜合反映混凝土的工程質(zhì)量。施工技術(shù)資料。通過檢查施工過程的原始記錄和施工試驗，反映施工的管理水平和質(zhì)量水平。我公司企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量標準以保證建筑物的安全和合理的使用年限為目標，其水平高于國家標準。應在高于、嚴于國家標準的前題下，努力提高經(jīng)濟效益，做到先算帳、后投入，先論證、后施工。 垂直運輸和腳手架1）塔吊：結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸以一臺QTZ60A塔吊為主，該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機。性能及技術(shù)指標國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平?；剞D(zhuǎn)半徑40米，最大的起重量為6t,其回轉(zhuǎn)半徑基本可覆蓋整個工程。利用塔吊主要解決鋼管、模板、鋼筋以及部分砌塊和砂漿的垂直和水平運輸。塔吊的安裝位置及裝拆時的注意事項詳見施工總平面布置及說明。塔式起重機的安裝和拆卸是一項既復雜又危險的工作，所以要求工作之前必須針對塔吊類型特點，說明書要求，結(jié)合作業(yè)條件制定詳細的施工方案，包括：作業(yè)程序、人員的數(shù)量和工作位置、配合作業(yè)的起重機械類型及工作位置，地錨的埋設(shè)、索具的準備和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的防護等。對于自升塔吊的頂升工作，必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。塔吊的安12裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員任，并設(shè)專人指揮。2）、腳手架：本工程采用落地式外腳手架，,按濟南市建設(shè)安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工標準圖集規(guī)定,腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：桿件間距： 米, 米, 米。施工荷載：腳手架上最多有4 層腳手板和1～2 層作業(yè)層。施工荷載按2KN/㎡。當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設(shè)計計算，重新確定桿件間距。腳手架基礎(chǔ)：立桿下部回填土分層夯實，按實際荷載進行設(shè)計計算，并繪制施工詳圖，采用澆筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反鋪12～16 號槽鋼?；A(chǔ)應有排水措施。剪刀撐：應沿腳手架長度和高度連續(xù)設(shè)置。為增加腳手架剛度，沿全長每隔6 跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可做成“之”字形也可做成“十”字形。連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于10kN，連墻桿間距水平為3 跨，垂直為2 步并不大于建筑物層高。連墻桿作法應經(jīng)過設(shè)計計算，并繪制施工詳圖。架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應封掛在外排架立桿的里側(cè)。 主體結(jié)構(gòu)主要項目施工方法1 模板工程在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。⑴本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：①保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；②有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載；③裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴密，無漏漿；⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。③配置數(shù)量：豎向結(jié)構(gòu)配備一層，水平梁板結(jié)構(gòu)配備二層成套模板，投入三層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。（2）模板安裝及操作要點①模板安裝必須按模板工程施工方案進行，不得任意變動。縱橫鋼楞、對拉螺栓及各受力支撐的實際安裝位置與方案規(guī)定相差不應超過50mm，如超過應進行驗算。模板周邊要求順直，拼縫嚴密。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。②模板及其支承系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。③安裝柱、墻、梁等模板時，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。安裝柱卡、梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板歸方，有誤差時可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來調(diào)整。所有柱模板，應在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口。柱長邊尺寸大于600mm 的應設(shè)對拉螺栓。（3）模板拆除① 拆模應由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。②除了非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（）方可拆除外，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。⑤大跨度梁模板支撐拆除時，應從中間向兩端對稱拆除。⑥一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準拆除。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。2 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程⑴鋼筋必須實行雙控，出廠合格證、復試報告缺一不可，不合格鋼筋應立即退出施工現(xiàn)場。要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。綁扎時用粉筆標出正確尺寸，先扎角部鋼筋，再扎其余部位的鋼筋，梁箍筋綁扎時每隔1m 左右用雙股鉛絲綁扎，以保證主筋位置正確。⑵鋼筋綁扎要求：①鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。②單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鋼筋綁扎方向必須互相形成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。③梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。④鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查