【正文】 層金屬原料綜合利用率，％；ｎ考核期內(nèi)鍍件批次；11河北師范大學(xué)資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院清潔生產(chǎn)結(jié)課論文Ｔi第ｉ批鍍件鍍層金屬平均厚度，um；Ｓｉ第ｉ批鍍件鍍層面積，m2；ｄ鍍層金屬密度，g/cm3；Ｍ鍍層金屬原料（消耗的陽極和鍍液中金屬離子）消耗量，g；ｍ1陽極殘料回收量，g；ｍ2其他方式回收的金屬量，g污染物產(chǎn)生指標(biāo)（末端處理前）污染物產(chǎn)生指標(biāo)是在廢水末端處理前，單位面積平板狀鍍件帶出液的某污染物產(chǎn)生量，其計量單位為g/m2。污染物產(chǎn)生指標(biāo)的計算公式如下：????=????????式中：Wii鍍種單位面積平板狀鍍件帶出液的某污染物產(chǎn)生指標(biāo)，g/m2；Pii鍍種被測平板狀鍍件從生產(chǎn)線上帶出的金屬離子或氰離子重量，g；Qii鍍種被測平板狀鍍件面積，m2。規(guī)范性技術(shù)要求指標(biāo)分級標(biāo)準(zhǔn)給出了電鍍行業(yè)生產(chǎn)過程清潔生產(chǎn)水平的三級技術(shù)指標(biāo)：一級：國際清潔生產(chǎn)先進水平；二級：國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平；三級：國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。指標(biāo)要求電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的指標(biāo)體系主要有以下方面：生產(chǎn)工藝與裝備的要求；資源能源利用指標(biāo)；污染物產(chǎn)生指標(biāo)；環(huán)境管理要求。12河北師范大學(xué)資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院清潔生產(chǎn)結(jié)課論文第4章電鍍鋅清潔生產(chǎn)技術(shù)電鍍鋅行業(yè)清潔生產(chǎn)背景電鍍行業(yè)生產(chǎn)過程中排放大量有害污染物，成為被社會廣泛關(guān)注的重污染行業(yè)之一。清潔生產(chǎn)是電鍍行業(yè)發(fā)展的必由之路。雖然現(xiàn)有的新技術(shù)已經(jīng)能夠在一定程度上實現(xiàn)電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)，但由于投資高和政策管理滯后等問題導(dǎo)致了電鍍行業(yè)污染問題依然嚴重。實際上電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的實現(xiàn)，不僅包括清潔生產(chǎn)技術(shù)的研究，也包括政府投融資體系、管理體系等諸多方面的研究[6]。熱鍍鋅工藝分析和技術(shù)改造典型的熱鍍鋅工藝可分為以下步驟：脫脂、水洗、酸洗、水洗、助鍍、熱鍍鋅以及烘干。脫脂水洗因上件表面可能殘留油脂，故應(yīng)先在熱堿溶液中脫脂后再浸入熱水中去除工件表面殘存的脫脂液，以免帶入酸洗液中，堿洗廢液及廢水可導(dǎo)入廢酸廢水處理系統(tǒng)中處理[7]。酸洗及脫鋅工件表面粘附的氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，可用鹽酸或硫酸溶液清除，但酸洗時會有酸霧產(chǎn)生，一般采用低濃度的酸溶液在較低溫度下酸洗，同時加入酸霧抑制劑以減少酸霧形成，國外通常將整個前處理區(qū)域封閉起來，再將封閉區(qū)域的酸霧用吸收裝置回收，回收液可以用來調(diào)制新酸或補充酸液[8]。脫鋅應(yīng)單獨設(shè)置一個專用脫鋅池，將返鍍件及工件掛具上的鋅脫除在脫鋅池內(nèi)，有以下3個優(yōu)點：（1）不需浪費酸洗池中的酸來脫鋅；（2）不會將鋅帶入廢酸，降低廢液處理難度；（3）鋅與鹽酸生成的氯化鋅可以補充到助鍍液中，但需用助鍍?nèi)軇﹥艋偕到y(tǒng)處理脫鋅液中的鐵和酸。13河北師范大學(xué)資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院清潔生產(chǎn)結(jié)課論文酸洗后水洗工件酸洗后需進行水洗，以免工件表面殘留的酸及鐵鹽進入助鍍液中，對助鍍及鍍鋅產(chǎn)生不良影響。為了盡可能地洗凈工件，應(yīng)采用二級逆流清洗工藝，謂逆流清洗，即清洗水從后一道水洗池進入，再流前一道水洗池這樣非但不會增大用水量，反而能有效地提高清洗效果。酸洗廢水可用于配制新的酸洗溶液或平時酸洗液的補充，多余廢水通常與廢酸一起導(dǎo)入廢酸廢水處理系統(tǒng)處理，處理后的水經(jīng)化學(xué)分析后可再循環(huán)利用。助鍍酸洗干凈后的工件浸入助鍍液后，可在表面形成一層助鍍劑鹽膜，能防止工件表面的鐵在鍍鋅前被氧化，同時在鍍鋅時可以促進鐵鋅反應(yīng)，形成光滑均勻的鍍層，一般用氯化鐵與氯化鋅的混合物作為助鍍劑[9]。另外，若助鍍液中鐵含量過高，工件帶入鋅浴后會導(dǎo)致鋅渣增多，鋅耗增加，從而增大生產(chǎn)成本。故應(yīng)保證助鍍液中的鐵含量處于較低水平，可采用溶劑凈化再生系統(tǒng)對助鍍液進行處理，將助鍍液中的鐵轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵沉淀除去，同時利用脫鋅液中的氯化鋅補充助鍍液。烘干當(dāng)工件浸入鋅浴時，若工件表面殘留有水滴，由于水滴迅速汽化會引起鋅的飛濺，故工件浸入鋅浴前，應(yīng)盡量干燥，一般將其自然晾干或放入烘干爐中烘干。鍍鋅在鍍鋅過程中會產(chǎn)生鋅灰、鋅渣等固體廢物，鋅渣是一種鋅鐵合金，通常沉于鍋底，鋅灰是氧化鋅及部分鋅的混合物，通常存在于鋅浴表面，鋅灰及鋅渣仍具有較高的利用價值，可以采用一定的回收方法進行回收利用，以節(jié)約鍍鋅成本[10]。14河北師范大學(xué)資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院清潔生產(chǎn)結(jié)課論文熱鍍鋅清潔生產(chǎn)工藝圖熱鍍鋅清潔生產(chǎn)工藝圖工藝 廢物輸出 清潔生產(chǎn)技術(shù)脫脂水洗酸洗脫鋅水洗助鍍烘干熱鍍鋅水冷廢液廢水廢酸酸霧脫鋅液廢水含鐵助鍍液鍍鋅煙塵鋅灰、鋅渣廢水15廢酸廢水處理系統(tǒng)酸霧吸收系統(tǒng)助鍍液凈化再生系統(tǒng)煙塵收集過濾系統(tǒng)非在線回收干渣凈水廢水干渣處理助鍍液干凈空氣粉塵副產(chǎn)品回收河北師范大學(xué)資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院清潔生產(chǎn)結(jié)課論文結(jié)論對于高污染的電鍍行業(yè)，實行清潔生產(chǎn)，勢在必行，本文從電鍍概念、電鍍原理、電鍍鋅的工藝過程等方面進行介紹。結(jié)合電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和電鍍鋅的工藝流程，從各工藝流程進行入手，進行技術(shù)改造，提出清潔生產(chǎn)方案。參考文獻[1]王越,[J].遼寧城鄉(xiāng)環(huán)境科技,2002.[2][J].電鍍與精飾,2011,05:4246.[3][D].太原理工大學(xué),2013.[4][D].東北大學(xué),2010.[5].Electroplatingamp。PollutionControl,2006.[6]張欲非,戚秀云,2006.[7]賈金平,謝少艾,2005.[8]王一夫,2003.[9]王勝民,劉麗,趙曉軍,[J].環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備,2003.[10]苗立賢,焦宗保,張保湖,謝秋.鋼絲熱鍍鋅清潔生產(chǎn)[J].電鍍與涂飾,2009.16河北師范大學(xué)資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院清潔生產(chǎn)結(jié)課論文17