【正文】 制攪拌拌合設(shè)備拌合， 處于正常的工作狀態(tài)，料 場及拌和設(shè)備周圍場地均已硬化處理，確保材料不被污染。b 拌和廠設(shè)計考慮了風(fēng)向、運輸?shù)龋邪踩阑?設(shè)施，運離居民點，地勢干燥，具備較良好的生產(chǎn)條件。c 拌和廠各種 規(guī)格礦料均分 倉堆放，并 設(shè)有防雨設(shè) 施。d 拌和廠動力設(shè)備配有足夠的發(fā)電機組。若遇停電，可全部采用自發(fā)電保證均衡生產(chǎn)不受影響。(3)機械設(shè)備準(zhǔn) 備水泥乳化瀝青混凝土施工機械設(shè)備配置表序號 機械名稱 單位 數(shù)量 備注1 水泥穩(wěn)定碎石拌合樓 臺 1372 全自動履帶式攤鋪機 臺 13 大型裝載機 臺 14 自卸運輸車 臺 1 保證混合料運輸5 雙鋼輪振動壓路機 臺 1 自重 12~15t6 膠輪壓路機 臺 1 大于 25t7 灑水車 輛 18 養(yǎng)護用麻布、草袋 件 按需要 施工工藝水泥乳化瀝青混凝土厚度為 8cm，采用一套 400 型水穩(wěn)碎石拌合設(shè)備拌合，一臺攤鋪機半幅作業(yè)，先膠 輪壓路機后鋼輪壓路機碾壓密實。 準(zhǔn)備下承層水泥乳化瀝青混凝土面層施工前要對瀝青碎石及封層進行一次認真的檢驗，特別是要重要檢驗：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散；平整度是否滿足要求 ，不達標(biāo)路段應(yīng)進行處理。 水泥乳化瀝青混凝土的拌合（1）集料堆放a、不同級配的集料分倉堆放；運輸?shù)絺}位的集料應(yīng) 及時用裝載機由邊向中攏料，以減小集料的離析。b、控制集料的含水量，細集料料倉采用油布覆蓋防雨。（2）水泥乳化瀝青混凝土配合比由武漢理工大學(xué)公司出具，在監(jiān)理見證認可情況下完成。（3）混合料生產(chǎn)過程中的取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：38a、集料的取 樣應(yīng)在集料原產(chǎn)地料場（碎石場、砂 場）分規(guī)格品種從每種料的皮帶運輸機出料處取樣。b、集料在拌和廠的料堆上取樣時， 應(yīng)在幾個不同的位置、不同的高度取 樣并混合得到，且應(yīng)與料場取樣 的結(jié)果進行比較。c、水泥乳化 瀝青混凝土取樣應(yīng)按照現(xiàn)行取樣規(guī)定的方法 執(zhí)行。從運料車上取樣時， 應(yīng)從運料車上分幾 處采集一定深度下的樣品。d、集料或混合料取樣篩分都必須是 3 次（或 3 車）以上試驗結(jié)果的平均值。當(dāng)配合比設(shè)計時的數(shù)據(jù)有較大差異時還必須補充取樣校核。e、水泥穩(wěn)定層拌和前，所有原材料均應(yīng)由監(jiān)理工程師見證取樣，送至檢測站檢測合格后方可使用。（4）水泥乳化瀝青混凝土采用拌和機拌和，型號為：MWB400Ⅰ型。攪拌前，將水箱中水抽盡，加入已按配合比調(diào)整固含量的乳化瀝青，通知加入配合比規(guī)定含量的減水劑與消泡劑。根據(jù) 設(shè)計配合比調(diào)整各粒料進料皮帶的速度、水泥用量和最佳乳化瀝青用量。攪拌 時不得調(diào)整皮帶速度及水泥用量，乳化瀝青用量可根據(jù)粒料的實際含水量適當(dāng)進行調(diào)整，以達到最佳含水量。（5）水泥乳化瀝青混凝土拌和時間以混合料拌和均勻為度，并經(jīng)試拌確定。（6）所有攪拌計量裝置都必須不定期的進行校驗。使用易堵塞管道時，應(yīng)定期進行檢查清洗。（7）攪拌過程中任何人不得擅自調(diào)整配合比。（8）水泥乳化瀝青混凝土成品出廠的質(zhì)量驗收要求39水泥乳化瀝青混凝土成品出廠時應(yīng)檢測水泥穩(wěn)定碎石的外觀質(zhì)量、重量，簽發(fā)運料單一式三份，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場 ，一份交司機。 水泥乳化瀝青混凝土的運輸（1）計劃配備 20T 運料自卸車 10 輛。早上 7 點 30 開始攤鋪前現(xiàn)場應(yīng)提前備料 6 車以上，以錯開早上高峰期，保證攤鋪的連續(xù)性。運輸路線選用交通壓力相對較小的路段，同時在施工前和交管部門積極聯(lián)系協(xié)調(diào)，根據(jù)路況隨時調(diào)整路線，保證運輸通道的暢通。運輸 路線為：攪拌廠→城東大道→現(xiàn)場→原路返回。（2）運輸車輛使用前應(yīng)先打掃干凈。（3）汽車從拌和樓向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，先裝兩端再裝中間，以減少粗 細集料的離析現(xiàn)象。（4）前臺備料車一律在攤鋪機前縱向一字排開，每車間距根據(jù)每車混合料實際攤鋪長度定為 1015m；所有車輛服從現(xiàn)場專人指 揮，不得隨意在 攤鋪場地內(nèi)行駛?？俊?0（5）卸料時為防止料車碰撞攤鋪機，派專人指揮料車倒車；運料車停在攤鋪機前 1030cm，用攤鋪機前滾輪頂著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。卸料時汽車應(yīng)掛空擋，原則上不帶剎車，以免攤鋪 阻力過大表面形成鼓包。 水泥乳化瀝青混凝土的攤鋪（1）作業(yè)前先在攤鋪機前方地面上灑一條灰線，攤鋪機沿此線行駛即可控制線路方向。根據(jù)攤鋪厚度并將找平梁支座調(diào)整到規(guī)定的高度，安置好鋁合金梁。（2）調(diào)整攤鋪機熨平板，轉(zhuǎn)動拱度調(diào)節(jié)器，將熨平板調(diào)節(jié)至路面設(shè)計拱度，高度為各層厚度乘以各層的松鋪系數(shù)；調(diào)節(jié)完成后在熨平板全寬范圍內(nèi)墊 2 塊木版，使熨平板放穩(wěn)。（3）攤鋪機工作仰角固定在 30176。，并將角度鎖死。（4）攤鋪時應(yīng)保證連續(xù)供料，攤鋪速度控制在 34 米/分鐘。攤鋪時攤鋪機不得任意變速，振幅與振頻要高，使初始壓實度達到 85%以上，且振幅與振 頻不能互為倍數(shù)，以免產(chǎn)生共振。41（5）攤鋪過程中對于道路上的窨井，在進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機，保證平整度。窨井覆蓋采用 1 米見方厚10㎜的鋼板。攤鋪碾壓完畢 后迅速將井挖出。（6）攤鋪時攤鋪機的兩側(cè)各安排一名民工跟車，主要是防止漏料，對攤鋪機履帶下進行清理，保持履帶 下干凈，以免 對平整度造成影響。（7）根據(jù)路幅寬度，本次攤鋪計劃采用一臺攤鋪機作業(yè)的方式施工，型號為新筑攤鋪機。（8）鋪筑時設(shè)專職測量人員檢查水泥乳化瀝青混凝土厚度、橫坡度、高程及平整度，檢測員要經(jīng)常檢查 松鋪厚度，每 5 米查一斷面，每斷面不得少于 3 點，并作好記錄，及時反饋信息 給操作手；每 50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。水泥乳化 瀝青混凝土因粒徑較大，為保持外觀質(zhì)量及平整度，一般不進行補料；攤鋪時則要嚴格按設(shè)計厚度及平整度要求進行，必要時人工對不滿足要求的局部區(qū)域進行補料。對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明 顯不平整、局部混合料明顯離析、 攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)派人局部找補 或更換混合料。且必 須在技 術(shù)人員指導(dǎo)下進行， 補料應(yīng)在初壓的第一次靜壓完成后馬上找補。（9）遇到狹窄部分或加寬部分用人工攤鋪。（10）在施工中應(yīng)加強前后臺聯(lián)系，配備對講機若干臺；避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。 水泥乳化瀝青混凝土的碾壓42（1）現(xiàn)場配備雙鋼輪壓路機 1 臺，膠輪壓路機 1 臺。水泥乳化瀝青混凝土的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾 壓。壓路機從外側(cè)向中心碾壓，從低處 向高處碾壓。相 鄰碾壓帶應(yīng) 重疊 1/3－1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅 為一遍。各 結(jié)構(gòu)層碾壓參數(shù) 見下表。 初壓 復(fù)壓 終壓結(jié)構(gòu)層行駛速度Km/h 行駛遍數(shù)行駛速度Km/h行駛遍數(shù)行駛速度Km/h 行駛遍數(shù)水泥乳化瀝青混凝土2 2 2 2~3 3 2（2）初壓由一臺雙鋼輪壓路機完成，靜壓兩遍。碾 壓時主動輪在后。初 壓后，應(yīng)及時檢查平整度、路拱及有無集料離析，不符合要求的，及時修整。復(fù)壓采用重型輪胎震動壓路機。復(fù)壓 采用膠輪壓路機， 順序與初 壓相同，碾 壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定， 2~3 遍左右，以達到要求的壓實度，并無 顯 著輪跡。 終壓緊接在復(fù)壓后進行，采用一臺雙鋼輪壓路機完成。應(yīng)充足消除碾壓輪 跡。（3）壓路機注意事項①在攤鋪機連續(xù)攤鋪 的過 程中，壓路機不得隨意停頓。②壓路機不在未碾 壓成型的路段 轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎或停車等候。振動壓路機在已成型的路面行駛時關(guān)閉振動。③對壓路機無法 壓實的拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用小型雙鋼輪壓路機壓實。④在當(dāng)天碾壓 成型的水泥 穩(wěn)定土層面上，不停放任何機械設(shè)備或車輛。43 水泥乳化瀝青混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是水泥乳化瀝青混凝土強度形成的一個關(guān)建環(huán)節(jié)。水泥乳化瀝青混凝土碾壓完畢應(yīng)及時進行養(yǎng)護，使水泥乳化瀝青混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為 7～15d。水泥乳化瀝青混凝土宜達到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到 設(shè)計強度的 40%后，方可允 許行人通行。水泥乳化瀝青混凝土的養(yǎng)護采用濕養(yǎng)生法。在水泥乳化瀝青混凝土碾壓 2h后，用濕麻袋或草墊，或者 20～30mm 厚的濕砂覆蓋于水泥乳化 瀝青混凝土表面以及水泥乳化瀝青混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證水泥乳化瀝青混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)派專人均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。44 施工質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制所有的材料必須在有效期內(nèi)，且需經(jīng)檢驗，符合技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求才能進場和投入使用。主要材料在使用中還應(yīng)符合下列要求：(1) 水泥及礦 物摻合料應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，且應(yīng)存儲在不受陽光直射和雨水影響的場所，在干燥，防潮條件下保存。袋裝物的堆放高度應(yīng)距離地面 30cm 以上，無受潮，結(jié)塊現(xiàn)象，以先進的料先出為原則 ，嚴禁使用受潮的水泥和 礦物摻合料。(2) 瀝青乳液采用特殊的中裂陰離子型瀝青乳液，表面不得有黑色粘稠物，無破乳現(xiàn)象，密封保存，存放期超過 5 天 時需要重新進行試驗確定是否還能繼續(xù)使用。考慮到我國廣域的氣候環(huán)境，瀝青乳液除了滿足常規(guī)技術(shù)指標(biāo)外，還應(yīng)具有良好的溫度適應(yīng)性和長距離運輸?shù)膬\穩(wěn)定性。瀝青應(yīng)密封存放，不能受到陽光直射以免產(chǎn)生老化，使用時盡量避免反復(fù)加熱，不能混入雨水、砂、泥土、石粉等粉料和其它異物。(3) 級配碎石選用連續(xù)級配的石灰?guī)r碎石，使用前應(yīng)做好防潮措施。(4) 水使用的拌合水，不得含有泥砂、油圬、酸、堿等物質(zhì)，應(yīng)清潔、透明，以 飲用水為佳。45 施工控制水泥乳化瀝青混凝土的施工控制包括加料順序、攪拌速率以及實際施工質(zhì)量管理控制三方面的內(nèi)容，在按照既定的攪拌工藝執(zhí)行后，在實際施工現(xiàn)場只需對其拌和溫度、初始流動度和 質(zhì)量協(xié)調(diào)管理三方面進行控制。 施工質(zhì)量管理控制(1)水泥乳化瀝 青混凝土施工，除施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部必須跟班作業(yè)外， 試驗人員也必須 晝夜 24 小時值班， 對施工材料質(zhì)量、配料、 攪拌和攤鋪等全過程進行控制。(2)施工管理人員應(yīng)隨時觀察攪拌好的混凝土是否正常，出現(xiàn)異常情況，必須由試驗專業(yè)技術(shù)干部處理。(3)施工管理技術(shù)人員應(yīng)及時檢查各種材料質(zhì)量證明文件和施工質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容、數(shù)量等是否滿足要求 施工過程中的注意事項(1)施工前，必須確保路基上表面沒有塵埃和水等物質(zhì)(2)一旦確定攪 拌工藝，不得改變要求的投料順序和攪拌時間。(3) 攤鋪前，混凝土應(yīng)具有良好的流動性，能夠滿足施工工藝要求。 (4)振搗后應(yīng)將多余的浮 漿迅速刮除，以保證半柔性路面擁有理想的表面結(jié)構(gòu)。(5)養(yǎng)護初期要注意 嚴格封閉交通，避免為達到強度要求前破壞混凝土結(jié)構(gòu)，46(6)養(yǎng)護期間要保 證一定的溫濕