【正文】 盒墻體暗配管要在鋼筋網(wǎng)片綁扎完，有工作面時(shí)，電工即插入作業(yè)。管盒固定不要直接焊接在鋼筋上。鐵盒應(yīng)預(yù)先在盒上下加焊兩根Φ6鋼筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時(shí)盒上附加的Φ6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和洽商要求，確定箱盒的位置及標(biāo)高。計(jì)算好箱盒上開孔數(shù)量、方向、及開孔位置，用專用工具（開孔器）開孔，嚴(yán)禁用氣焊或電焊開孔。管入箱體位置要盡量貼近箱體底部，管路要排列整齊，不要斜入或成束。穩(wěn)裝箱盒時(shí)，箱盒口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模后盒口過深。拆模后箱盒口距墻面、頂板不應(yīng)超過10mm。穩(wěn)裝箱盒時(shí)，在圖紙給定標(biāo)高基礎(chǔ)上（以土建50線為標(biāo)準(zhǔn)）適當(dāng)提高20mm，以防止打完砼后標(biāo)高降低。管路超過下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加接線盒：無彎時(shí)30m設(shè)置接線盒、有一個(gè)彎時(shí)20m設(shè)置接線盒、有兩個(gè)彎時(shí)15m設(shè)置接線盒、有三個(gè)彎時(shí)8m設(shè)置接線盒。其位置應(yīng)便于穿線，盡量設(shè)在公用通道?，F(xiàn)澆砼頂板上的盒子要先定位，兩個(gè)以上燈盒要拉直線、燈位盒處劃“＋”字線，在“＋”字線位置燈盒與底板鋼筋固定牢固。盒內(nèi)用浸水鋸末充填嚴(yán)密，盒口用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現(xiàn)場(chǎng)。板墻上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及時(shí)將填充物清理干凈。提前預(yù)制加工好Φ25及以上鋼管的90176。加工彎，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍,煨彎可用煨彎?rùn)C(jī)加工，Φ20以下的可用煨管器現(xiàn)場(chǎng)加工。煨彎采用冷煨法：管徑為20mm及以上時(shí)，用手扳煨彎器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。套絲：采用套絲扳、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。由于受板墻與頂板交角處砼的限制，彎曲半徑可適當(dāng)減少，可灼情減至管外徑的6倍。鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接，采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，螺紋外露2～3扣。螺紋表面光滑、無缺損。焊接鋼管管材預(yù)先刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的10倍，管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，鋼管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。管進(jìn)箱盒必須符合以下規(guī)定：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長(zhǎng)孔；金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞；管口入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣；兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。、金屬線槽的安裝:彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。，無扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架與建筑物有相同坡度。3mm；角鋼不小于25mm25mm3mm?！?m，垂直安裝的支架間距不大于2m。在進(jìn)出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)設(shè)支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm。金屬膨脹螺栓安裝:首先沿墻壁活頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置；根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度大于脹管長(zhǎng)度；打孔的深度應(yīng)將脹管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后表面平齊；埋好脹管后，配上相應(yīng)的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。線槽、橋架的接口平整，連接采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個(gè)有松動(dòng)鑼帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。線槽、橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等連接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均互相連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，金屬線槽、橋架全長(zhǎng)不少于2處與接地（接零）干線連接。線槽、橋架過墻或樓板孔洞時(shí)，四周留出50～100mm的縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。電纜橋架穿樓板及穿墻做法示意圖線槽、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均需留有補(bǔ)償余量。：為確保工期，穿線工作在不影響土建進(jìn)度的前提下，穿插作業(yè)。采用的導(dǎo)線應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)澀為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使用白色。穿帶線：穿帶線的同時(shí)，檢查了線路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法：～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均留有100～150mm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。穿帶線受阻時(shí)，用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回抽動(dòng)，將管內(nèi)雜物和積水清理干凈。放線：放線前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2；；共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎：導(dǎo)線根數(shù)較少，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損應(yīng)補(bǔ)齊和更換。管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)要兩人或多人各在管口一端，一邊慢慢抽拉帶線，另一邊一人慢慢將導(dǎo)線送入管內(nèi)。應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉一送。如管路較長(zhǎng)或彎曲較多，可用滑石粉潤(rùn)滑管道。距離比較遠(yuǎn)或不在同一層穿線時(shí)，兩人要呼應(yīng)，以防帶線被拉斷。穿線時(shí)注意以下問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余量。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。敷設(shè)與垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒處加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。剝削絕緣：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線采用剝削鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。：用電工刀以45176。角傾斜切絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。：如果是獨(dú)根或多芯軟線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5～7圈,將粗導(dǎo)線折回壓在細(xì)線上,最后再做涮錫處理。：,不傷線芯,將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。銅導(dǎo)線采用噴燈焊接：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化后可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度：溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。線路檢查及絕緣搖測(cè)：：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。：電線、電纜的絕緣搖測(cè)選用1000V兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（L）”、“保護(hù)環(huán)（G）”的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：(1)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖表，當(dāng)搖測(cè)轉(zhuǎn)速達(dá)到120r/min以上1分鐘之后再讀數(shù)，另一人記錄測(cè)量數(shù)值。(2)電氣器具全部安裝完畢，在送電之前進(jìn)行絕緣搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上。確認(rèn)絕緣符合規(guī)范要求后方可送電試運(yùn)行。：燈具的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在易燃易爆場(chǎng)所選用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特別潮濕的場(chǎng)所采用封閉式燈具，各部件做好防腐處理；多塵的場(chǎng)所采用封閉式或密閉式燈具。特種燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志；局部照明燈必須是雙圈變壓器，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器。塑料絕緣臺(tái)的安裝：將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，塑料絕緣臺(tái)緊貼住建筑物表面，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒鑼孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定牢固。把從絕緣臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長(zhǎng)度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點(diǎn)接牢。將多余線推入燈頭盒內(nèi)，平燈口應(yīng)與絕緣臺(tái)的中心找正，用長(zhǎng)度小于20mm的木螺絲固定。吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，正對(duì)燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處套上塑料管保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒鑼孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固。在燈箱的另一側(cè)，用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后安裝日光燈燈管。吊鏈?zhǔn)饺展鉄舭惭b：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈遍好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺(tái)，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，引入燈箱。在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心與塑料臺(tái)的中心對(duì)正，用木螺絲將其擰牢。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后安裝燈管。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m，人防工程內(nèi)不大于10m。疏散標(biāo)志燈的設(shè)置，應(yīng)不影響正常通行，且周圍不應(yīng)有容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志裝置。應(yīng)急照明燈具的運(yùn)行溫度大于60℃時(shí)，不應(yīng)直接安裝在可燃裝修材料或可燃物體上；靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱等措施。應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷設(shè)；暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。第六章 保證工程質(zhì)量的管理措施為了對(duì)本工程實(shí)施有效管理，實(shí)現(xiàn)我單位對(duì)業(yè)主的承諾，工程中標(biāo)后我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人以及施工員、質(zhì)檢員、安全員等。他們具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，由我單位法人委托，全權(quán)代表法人行使對(duì)業(yè)主的承諾和負(fù)責(zé)本工程的一切管理活動(dòng)，并帶領(lǐng)項(xiàng)目部全體人員圍繞本工程的質(zhì)量目標(biāo)和工期計(jì)劃，采用項(xiàng)目法組織施工。各部門崗位職責(zé)如下：一、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)主持單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃的編制、落實(shí)和實(shí)施。明確項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)，組織施工人員嚴(yán)格按施工圖紙操作規(guī)程施工。把好材料進(jìn)場(chǎng)和使用質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。全面負(fù)責(zé)工程的施工全過程，對(duì)關(guān)鍵工序采取預(yù)防和糾正措施，確保公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組織工程竣工驗(yàn)收，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料有關(guān)文件的收集、整理和歸檔。負(fù)責(zé)對(duì)工程驗(yàn)收交付后的服務(wù)。二、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的生產(chǎn)、技術(shù)、安全的管理工作。全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工、技術(shù)質(zhì)量工作，參加項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，并負(fù)責(zé)其實(shí)施。負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。組織現(xiàn)場(chǎng)人員按設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)