【正文】 mm，板面保護層厚度20mm，底板下層鋼筋網(wǎng)保護層厚度控制方法為，在現(xiàn)場預制不低于結構設計要求的混凝土標號的5050混凝土小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。2）地下室剪力墻鋼筋施工 ①地下室剪力墻鋼筋網(wǎng)按設計圖要求布置，豎向鋼筋不采用電渣壓力焊，直接立至頂板標高并錨入頂板內(nèi)，水平筋采用綁扎搭接。鋼筋砼墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片之間用三級鋼筋直徑6，間距為600X600的“S”筋拉結，并梅花狀布置(設計圖中另有注明者除外)，地下室剪力墻雙排鋼筋之間加支撐鋼筋采用三級鋼直徑14螺紋鋼筋，間距@800800，形如矩形點式布置。②地下室外墻臨土面保護層厚度為20mm，內(nèi)側保護層厚度為20mm。地下室剪力墻兩層鋼筋網(wǎng)片間設置撐筋，保證鋼筋網(wǎng)片間的間距。 ③短肢剪力墻與內(nèi)墻豎向鋼筋伸入底板鋼筋部位,加工成“L”形彎鉤，固定于底板底部鋼筋網(wǎng)片上，彎鉤長度為300mm。3）地下室梁、頂板、柱鋼筋施工 ①地下室柱鋼筋施工： 柱豎向鋼筋直徑≥Φ14采用電渣壓力焊接，接頭數(shù)量在同一截面不得大于鋼筋總量的50％，直徑Φ14采用綁扎搭接，當柱縱筋配筋率大于3%時采用焊接箍。柱伸入底板鋼筋部位,加工為“L”形固定于柱下墩底部鋼筋網(wǎng)片上，“L”形彎曲長度均為600mm。柱的保護層厚度為30mm。②地下室梁、頂板鋼筋施工：A、地下室梁筋直徑大于16的優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭，直徑小于16的采用綁扎搭接，地下室頂板筋采用綁扎搭接，地下室梁箍筋加密區(qū)長度為梁跨的1/3。B、地下室頂板雙向板的底部短跨筋應置于下排，長跨筋放于其上。板負筋：短跨筋應置于上網(wǎng)上側，長跨筋應置于其下，板負筋應彎直鉤。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，須置于梁下部縱筋之上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，主次梁相交處若無特殊情況，則次梁上下縱向鋼筋應分別放在主梁上下縱向筋的上方，當梁寬與柱或墻寬相同時，梁外側縱向鋼筋應稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側。C、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm長10mm短鋼筋，沿梁方向間距1m布置。梁的保護層厚度為30d，板的保護層厚度為20d,梁、頂板下層鋼筋網(wǎng)保護層厚度控制方法：采用現(xiàn)場預制不低于結構設計要求的混凝土標號的5050mm混凝土小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。D、頂板上下排鋼筋設置撐腳，撐腳鋼筋選用三級鋼直徑14,撐腳間距1m，呈梅花形布置，撐腳如右圖： 4）后澆帶鋼筋施工本工程地下室后澆帶采用3mm厚鋼板止水帶，后澆帶處原板鋼筋不斷開，兩側加設鋼絲網(wǎng)，加以相應的鋼筋支撐，防止砼施工時，砼流入后澆帶內(nèi)，詳見下圖：5)鋼筋綁扎①鋼筋連接采用綁扎搭接時，須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。②其受拉鋼筋的綁扎接頭,搭接長度，必須符合附表規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型砼強度等級C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅡ級鋼筋35d40d35d新Ⅲ級鋼筋55d50d45d6)當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50％。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，單面焊接搭接長度為鋼筋直徑的10倍，雙面焊接搭接長度為鋼筋直徑的5倍。（1）基礎磚胎模本工程基礎梁和獨立基礎底模及側模均采用磚砌胎模，磚胎模施工大樣圖詳見下圖：磚胎模采用MU10燒結普通磚及M5水泥砂漿砌筑，胎模必須全部座落在地基良好的砼墊層上，磚胎模砌筑時可設排水孔，以防止明水積集對胎模造成靜水壓力。磚胎模砌筑必須嚴格控制砂漿強度以及與磚的粘結程度，要求灰漿飽滿度在90%以上。在磚胎模強度達80%以上后，用粘土分層回填墻后的空隙，回填采用人工夯實，每層回填厚度為300mm，不可一次堆填。 （2）梁、板、柱模板配制1） 模板配制:模板配制分為墻、柱、梁側模，梁、板承重模板。本工程模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，面板規(guī)格24401220mm，模板木楞采用6080mm杉木楞，配制模板的木楞須加工現(xiàn)方。2）梁、柱模板: 梁柱模板按設計尺寸，配制成定型模板，并編號、分類堆放。地下室墻側模板采用大塊竹膠板，現(xiàn)場配制，局部根據(jù)實際尺寸，現(xiàn)場割鋸拼裝。柱模板配制后，根據(jù)平臺等截面尺寸，預留好梁口子，一次配制到板底。為保證梁柱接頭位置準確無誤，待平臺梁板澆搗完畢后梁柱接頭模板方可拆除。3）墻體大模板:墻體大模板采用φ48鋼管和6080mm杉木楞組合配制。模板面板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，豎向龍骨采用6080mm杉木楞＠250mm，橫向龍骨采用2根φ48鋼管為一排，排距為700mm。面板與骨架連接，采用M10180平頭螺栓連接固定，單塊整體吊裝入模。（3）模板支護：1） 柱模板支護:柱模板采用φ48鋼管腳手架定位、支護、加固采用60雙槽鋼作柱箍，間距600mm，φ12對拉螺桿，四周緊固。當柱截面邊長大于600mm時，柱中應加設對拉螺桿，間距600mm。（柱模板支護見下圖）2）梁模板支護:梁底板垂直支撐采用φ48鋼管與早拆體系支撐共同支護。主梁支撐采用一排兩根φ48鋼管，一根早拆體系立柱，當梁高為7001000mm時，縱向間距750mm，當梁高10001200mm時，縱向間距700mm。各支撐體系水平拉桿，用φ48鋼管與滿堂架連接牢固，間距12001500mm。次梁支撐采用一排兩根φ48鋼管支撐，縱向間距900mm，梁側模支護采用鋼管夾箍，下部與梁底管橫檔用架扣連接支護，上部設置對拉螺桿加固支護，當梁截面高度為700900mm時，設置一排對拉螺桿，水平間距900mm。當梁截面大的模板支護，底模采用10mm竹膠合板，次木楞＠200mm，主鋼楞采用60槽鋼＠400mm，支撐采用一排三根φ48鋼管支撐,縱向間距600mm，梁側模采用10mm厚竹膠合板，木楞采用＠250mm排列，側面采用對拉螺桿緊固＠700mm。(梁模支護見下圖)3）墻模板支護：采用φ48鋼管，滿堂腳手架，縱橫水平桿＠800mm，作為墻模水平支撐，加固采用雙排φ48鋼管，φ12對拉螺桿，＠7OOmm。滿堂腳手架，縱橫間距3000mm，開5設十字剪刀支撐，確保內(nèi)腳手架的穩(wěn)定。（墻模支護見下圖）4） 平臺板支護:平臺板模板，底板支撐采用中φ48鋼管支撐，縱橫間距1200mm，水平拉桿用φ48鋼管與滿堂腳手架連接。（4）模板安裝：1） 模板安裝包括模板支架搭設，模板安裝定位，模板支護加固，地下室底板和各樓層平臺砼澆搗完畢后，由測量員將各控制軸線實測到底板上，再按圖紙尺寸將墻、柱實際尺寸、具體平面位置，放出各模板安裝控制線，經(jīng)復核正確無誤后，進入下道安裝程序。2）模板支架搭設：模板安裝支架采用鋼管，用架扣連接，滿堂腳手架搭設前將梁板鋼管立柱，水平支撐位置放到砼底板上，彈好位置線，作為搭設滿堂腳手架的依據(jù)，滿堂腳手架既可作為人員操作，又可作為模板支護架，腳手架立桿長度按層高到距板底下100mm(層高減板厚減100mm)，縱橫桿長度按鋼管標準長度，不足處按實際尺寸裁割配制，縱橫間距、垂直間距1000mm，作為墻模水平支撐。腳手架搭設至最上層操作面后，按縱橫間距3000mm布設十字剪刀支撐，以達到腳手架穩(wěn)定，不變形，使之能有效地作為模板支護架。3） 墻模安裝：在搭設好腳手架上布置φ48鋼管橫擋，間距按水平支撐間距，用錘線吊正模板安裝位置固定后，布置鋼管間距500mm，用10鐵條固定在鋼管模橫檔上，再行鋪設配制好的定型模扳。為保證墻體厚度，墻體內(nèi)設鋼支撐，間距按對拉螺桿布置，墻模板安裝好并經(jīng)檢查合格后，采用φ12對拉螺桿于縱橫間距800mm進行加固支護。4） 柱模安裝：根據(jù)柱子平面位置，截面尺寸，將柱定位鋼管架箍吊正并用架扣固定在穩(wěn)定的腳手架上，再安裝已配制好的柱模板，夾扣柱箍。柱箍采用60槽鋼，雙槽鋼制作，φ12螺桿對拉。柱截面邊長大于600mm時，中部增設對拉螺桿。水平間距600mm，垂直間距700mm。5） 梁模板安裝：根據(jù)梁截面尺寸，將梁底標高涂畫在砼柱上，安裝雙排φ48鋼管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支柱下墊200200mm10厚鋼墊板，布置梁底支撐橫管，安裝梁底模，梁跨度大于4m時梁起拱高度按2‰3‰再安裝梁側模。側模用φ48鋼管夾扣定位。6） 平臺板模板安裝:根據(jù)板底高度，布設板底支承橫桿，橫桿采用φ48鋼管，沿板長向布置，＠1200mm，用架扣與立桿固定。沿短向密鋪6080mm杉木楞＠300mm。再鋪貼10mm厚竹膠板，面板與木擱柵用元釘連接。兩端釘牢，中間釘連接采用梅花狀稀釘，以便于模板拆除。平板模板拼縫應嚴密，凡面板接縫處均用40寬膠帶紙封閉。7） 大模板安裝:模板安裝前認真校核實物尺寸，并核對組合編號無誤后，方可進行安裝，安裝前，應先清理樓面，并對模板安裝進行找平，根據(jù)施工圖要求，彈出墻體中心線，待墻體鋼筋綁扎后，在墻位邊緣和安裝陰陽角模處的鋼筋網(wǎng)片上，豎向加焊四條與墻體同等厚度的定位鋼筋。組裝外墻模板時，墻體外模及陽角就位緊貼導墻粘有密封條的木腳手板上，避免出現(xiàn)砼淚流。組裝內(nèi)墻模板時，檢查墻體中心線，調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。模板安裝先組裝內(nèi)模，吊正固定門窗口模板，再組裝外模吊正，最后鎖緊穿墻螺栓。（5）模板拆除1）非承重側模拆除:墻模、柱模以保證砼強度達到表面及棱角不因柱模面受損壞時，可以拆除，粱、板承重模板，當砼強度符合附表規(guī)定時，方可拆除。現(xiàn)澆結構拆除模板時所需砼強度表結構類型構件跨度(m)按設計砼強度標準值的百分比（％）板≤2502 ≤8758100梁≤8758100懸臂構件1002） 拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原則，折模時不要用力過猛過急。嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防模板變形。拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷脫模劑，及時集中堆放，分類收集管理。（1）砼工程施工順序材料準備及檢驗→技術交底→模板內(nèi)清理→模板鋼筋→隱蔽驗收→澆水濕潤→配制砼→砼輸送→砼澆搗及砼試塊制作→砼養(yǎng)護→檢查驗收。（2）砼工程施工準備及施工方法1)砼土質(zhì)量要求：本工程采用內(nèi)摻混凝土膨脹劑補償收縮抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S8，砼膨脹劑參照JK8型HEA抗裂膨脹劑。膨脹劑摻量按補償收縮砼限制膨脹率設計值通過砼配合比試驗確定。地下室底板的補償收縮砼水中14天限制膨脹率設計值e2≥210 ，同時要求干縮率、抗壓強度以及其它有關性能指標必須滿足《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ501192002）中的要求。2)項目部對砼施工部位的砼強度等級，砼澆筑量以及技術要求和質(zhì)量標準等進行詳細的技術交底。并對隱蔽工程進行檢查驗收，經(jīng)有關部門鑒定認可合格，施工腳手架搭設安全可靠，便于操作，各項安全措施完備到位，并由項目部簽發(fā)砼澆灌通知書。3)砼施工方法：①砼運輸:砼運輸采用HBT80C60型砼輸送泵通過泵管輸送至各澆筑點。所以泵管布設要合理，選擇最佳路線，便于安全操作，盡量減少泵管重復裝拆，水平泵管應架空擱置在馬凳上，每次泵送前必須先用1:2的水泥砂漿潤滑泵管，以防堵管，然后再泵送砼。泵送時應隨時檢查砼坍落度，并按規(guī)范要求每個臺班留取一組砼試塊。攪拌和輸送砼時采用無線對講機聯(lián)絡，時刻保持配料澆搗同步。②砼的澆筑:A、澆筑前，應清除模內(nèi)垃圾積水澆水濕潤。先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥漿或減石子砼。B、地下室墊層、底板：地下室墊層不設置后澆帶，采用階梯式推進方式進行混凝土的澆筑。地下室底板采用階梯式推進澆筑方式，澆筑混凝土，澆筑間隔時間不超過混凝土的初凝時間。C、砼墻板及柱；自由傾落高度不超過2m，超過2m使用下料串筒和溜槽，砼墻板每次澆筑高度控制在60cm左右，墻體應連續(xù)澆筑，間隙時間不超過2小時，采用斜面分層推進澆搗；砼柱每層澆筑厚度不超過60cm，分層澆筑、振搗。D、砼梁和板：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，按梁高，分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼澆筑；澆筑板砼用“趕漿法”，即先澆梁；根據(jù)的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托位振搗。E、后澆帶：在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面已松動砂石和軟弱混凝土層，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留于混凝土表面上積水應予清除。后澆帶內(nèi)梁板鋼筋可不斷開,板帶內(nèi)的鋼筋和鋼板網(wǎng)應做到鋼筋周圍的混凝土不受松動與破壞，鋼筋表面和油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一道，配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合；后澆帶用比原砼強度等級大一級的微膨脹砼，施工前，作刷漿處理，并且要求至少15天的濕潤養(yǎng)護。③砼的澆筑振搗：砼的澆筑是砼工程施工中關鍵而又復雜的工序，它對砼的質(zhì)量、結構整體性、密實性有直接影響，因此要求澆筑成型的砼應密實，能充滿模板，保證鋼筋和預埋件位置的正確，新舊砼結合良好和拆模后砼表面平整、光潔，尺寸準確等。④采用振搗器搗實砼的一般規(guī)定：A、每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈水平出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)和不再沉落即可。B、當采用插入式振動器時，搗實砼要“快插慢拔”，防止砼產(chǎn)生空洞和離析；每次插入要前次澆注的未初凝的砼中510cm，做到前后兩次澆注的砼結合密實；各插點間距要均勻分布，可按“行列式”和“交錯式”的次序移動，即300100mm范圍之內(nèi)。操作時要使振動棒自然順利進入。避免碰撞模板鋼筋，芯管、吊環(huán)和預埋件等，不能過振，更不得少振和漏振。C、當采用表面振動器時，其移動間隔應保證振