【正文】 預(yù)埋鐵件由1001008mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接F12鋼筋，預(yù)埋件作法詳見預(yù)埋件圖。d控制點的測設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并使用全站儀進(jìn)行測角、測邊校核，精度合格后作為樓層平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線平面控制網(wǎng)的精度。（3）軸線內(nèi)控點豎向投測a儀器簡介在進(jìn)行內(nèi)控點的豎向傳遞時，采用儀器為“蘇一光DZJ2型”激光垂準(zhǔn)“蘇一光DZJ2” 型激光垂準(zhǔn)儀圖蘇一光DZJ2 垂準(zhǔn)儀儀。該儀器精度高，向上投測精度1/45000。詳見“蘇一光DZJ2”型激光垂準(zhǔn)儀圖。（4）軸線豎向投測的允許誤差詳見軸線豎向投測允許誤差表。軸線豎向投測允許誤差表項 目允許誤差(mm)每 層177。3高度（H）H163。30m177。530mH163。60m177。1060mH163。90m177。1590mH177。20（5）軸線豎向傳遞詳見軸線控制點豎向傳遞示意圖。軸線控制點豎向傳遞示意圖（6）施工層放線施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再進(jìn)行細(xì)部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線的投測作為關(guān)鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達(dá)到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線中彈放下列控制線，所有細(xì)部軸線,墻體邊線、門窗洞口邊線。（1）標(biāo)高基準(zhǔn)點的建立177。，應(yīng)在首層建立3條+，使用水準(zhǔn)儀由施工現(xiàn)場內(nèi)高程測量控制點引測，校核合格后作為起始標(biāo)高線。（2）標(biāo)高傳遞各層的施工標(biāo)高采用50m鋼卷尺從測量基準(zhǔn)點直接量取，量取時，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（3）抄測精度詳見標(biāo)高抄測精度表。項 目允許誤差(mm) 層177。3高度（H）H163。30m177。530mH163。60m177。1060mH163。90m177。1590mH177。20（4）標(biāo)高控制線的建立施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準(zhǔn)儀、塔尺引測標(biāo)高。方法是：調(diào)整儀器高度使其后視線正對水平線，前視則用鉛筆直接在鋼筋或鋼柱上標(biāo)出視線高。這種測法與一般的塔尺標(biāo)記測法相比，精度可以提高1～2mm。（1）軸線的恢復(fù)和引測a軸線恢復(fù)前應(yīng)對每條軸線的相對距離、角度進(jìn)行校核，方法為：用鋼卷尺直接丈量距離，用經(jīng)緯儀檢查軸線、軸線控制線之間的角度。b在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，需把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出。用于隔墻的平面位置控制。c柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進(jìn)行引測，并彈出墨線并用紅油漆標(biāo)識。d根據(jù)恢復(fù)后的軸線及設(shè)計圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，并用墨線彈出。（2）標(biāo)高的抄測a樓層建筑+，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均標(biāo)高抄測標(biāo)高水平線。b樓層建筑+，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準(zhǔn)儀、塔尺抄測標(biāo)高，各標(biāo)高點之間用墨線連接并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)。加強過程控制，具體如下：a測量負(fù)責(zé)人要按照施工進(jìn)度和測量方案的要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。b現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。c本工程的測量放線工作必須符合《建筑施工測量技術(shù)規(guī)程》（DB11/T4462007）的精度要求。d測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進(jìn)行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。復(fù)檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。辦案和專業(yè)技術(shù)用房工程采用靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，樁型為PHCA400型，樁徑400mm，597根，138根。樁端持力層為第6層強風(fēng)化泥巖砂巖層，且樁端進(jìn)入持力層深度不小于1000mm。采用湖南山河智能機械廠生產(chǎn)ZYJ680型靜壓樁機，每臺每天施工60根，考慮工期10天（不含樁機安裝及訂貨），本工程共有樁735根，則需樁機：758247。60247。10＝，取兩臺本工程2臺靜壓樁機從辦案及技術(shù)用房東側(cè)自東向西施工。：測量定位—樁機就位—樁機調(diào)平—吊樁—測垂直度—壓樁―送樁—記錄在壓同一根樁時，樁機就位、吊樁、壓樁、送樁等工序應(yīng)連續(xù)施工，避免停機時間過長造成送樁困難。a根據(jù)總包單位給出的建筑物軸線和根據(jù)建筑物的樁位圖放出具體的樁位，軸線和樁位偏差不大于20mm，樁位經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核后才能施工。b樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，做好距離和角度的記錄以便復(fù)測樁位。樣樁灌入白灰，做好標(biāo)記。，確認(rèn)無誤后樁機對中、壓樁。壓樁過程中隨時用尺進(jìn)行樁位復(fù)測，確保樁位準(zhǔn)確。a樁在運入施工現(xiàn)場時，檢查出廠合格證、生產(chǎn)齡期，細(xì)心檢查起吊、運輸、堆放等過程有否損傷，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收（附預(yù)制樁外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表）。先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm177。5177。52101/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l為樁長2接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲失高秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長minmm101/1000L3停壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁紀(jì)錄4樁頂標(biāo)高mm177。50水準(zhǔn)儀b樁材堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過三層。壓樁施工前應(yīng)再次檢查預(yù)制樁的質(zhì)量，經(jīng)檢查合格后方可使用。a單點起吊樁時，（L為單節(jié)樁長）處，用吊機將預(yù)制樁吊至樁機的正前方放置，待樁吊直后，放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位。b調(diào)整樁機位置及水平，使樁在鉛垂?fàn)顟B(tài)下，樁能準(zhǔn)確地對準(zhǔn)樁位。a壓樁剛開始時速度不宜過快，不得超過3m/min。，壓緊預(yù)制樁，再次校正樁的垂直度，觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后啟動壓樁油缸，將樁徐徐壓入。b壓樁過程中要密切注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，若樁在初壓時發(fā)生位移、傾鈄應(yīng)及時糾正。必要時應(yīng)將樁拔出，清理樁位下障礙后，再回填土重新壓樁。如樁機壓力偏小，壓不到要求標(biāo)高時，采取措施增加配重，確保壓至標(biāo)高。當(dāng)樁壓至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)準(zhǔn)確記錄終止壓樁時的壓力表讀數(shù)。并認(rèn)真填寫壓樁原始記錄。c壓樁過程中應(yīng)控制沉樁速率，以減小土體孔隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁發(fā)生嚴(yán)重擠壓，造成地面隆起及相鄰樁產(chǎn)生偏移。d樁位偏差和垂直度應(yīng)符合《GB50202—2002》規(guī)范要求，詳見下表。預(yù)制樁樁位的允許偏差表（mm）序號項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+150+2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5垂直度偏差不大于傾斜角正切值的15%注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離在壓樁過程中，應(yīng)密切觀察樁的貫入情況，發(fā)現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停止沉樁，并向甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門反映，共同分析研究處理。a壓樁過程中壓力突然減小或增大；b樁身突然發(fā)生傾斜、移位或嚴(yán)重回彈；c樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；d地面顯著隆起或沉陷；e周圍監(jiān)測結(jié)果發(fā)生異常變化；f荷載已達(dá)到設(shè)計要求卻未壓至設(shè)計標(biāo)高；g樁已壓到設(shè)計標(biāo)高，壓力突然減小。a送樁器的外形尺寸要與工程樁的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強度和剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁深度，以便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計標(biāo)高。b測量員應(yīng)按甲方提供的水準(zhǔn)點和設(shè)計圖紙給出的樁頂標(biāo)高位置嚴(yán)格控制好樁頂標(biāo)高，使用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場監(jiān)測每根樁的樁頂標(biāo)高，樁頂標(biāo)高控制在0177。5cm，送樁過程中應(yīng)及時記錄壓力表值。c當(dāng)樁下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓，否則會發(fā)生滯樁或難以送到標(biāo)高等問題。d停壓標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計要求的標(biāo)高或終壓力雙面控制。a影響機理：本工程所采用的管樁為擠土型樁，擠土效應(yīng)較大。靜力壓樁在飽水粘土地區(qū)會產(chǎn)生很高的超孔隙水壓力，由于其消散速度慢，所產(chǎn)生的累積疊加，將會在一定程度上引起鄰近范圍內(nèi)土體隆起和水平位移，對周圍的建（構(gòu)）筑物和地下管線產(chǎn)生一定的影響，嚴(yán)重時還會造成破壞。本場區(qū)較為開闊，周圍也沒有重要建筑物。地下管線應(yīng)由甲方調(diào)查，然后根據(jù)實際情況采取處理措施。b緊急情況與對策：施工過程中若出現(xiàn)下列緊急情況，當(dāng)班施工人員應(yīng)立即報告工程負(fù)責(zé)人，并通知有關(guān)單位研究處理。異?，F(xiàn)象相應(yīng)對`策上水管漏水、煤氣管漏氣停止施工，立即關(guān)閉進(jìn)入小區(qū)的閥門管線日變形量大于3mm,累積變形量大于10mm.、跳壓周圍建筑物、圍墻出現(xiàn)裂紋且繼續(xù)擴大同上采取管井井點降水，本工程降水井按A區(qū)外邊線外返5m一間距6m布置，井深10m。：單井鉆孔直徑為500mm，井管外徑為400mm，井管外側(cè)下入5cm厚的濾水砂礫石至地面，保證井內(nèi)四周有良好的透水性，形成降水漏斗，兩井間距內(nèi)以漏斗形式降低地下水位，以此保證干作業(yè)及地下施工。：采用FX50型反循環(huán)鉆孔機鉆孔，孔徑為500mm，泥漿護壁，在鉆進(jìn)過程中隨著鉆孔逐漸加深，泥漿泵將孔內(nèi)鉆渣隨著泥漿吸出地面，始終保持鉆孔內(nèi)干凈。鉆成孔后，把預(yù)制好的井管分層下入孔底，然后用2mm至5mm礫料全孔填充，濾水洗井。沿基坑外側(cè)設(shè)直徑89168mm排水管道，每個井配備1015T/小時潛水泵一臺，用二寸塑料管連接，上部每眼井設(shè)一個全自動水位控制箱，把所有的井群用直徑89mm—168mm水管連接起來，統(tǒng)一排入下水井。主電源線用200米50平方電纜線，其余用16平方電纜連至四周井位，與水泵連接抽水?！?，三相380V電壓，初次抽水，所有泵都工作時，電總?cè)萘勘仨毐ＷC在320KW。為防止突然停電，需備柴油發(fā)電機組，做應(yīng)急電源。降水工作可分為三步走，7月22日鉆機進(jìn)點，準(zhǔn)備工作，放線定位，挖泥漿池共2天時間；20臺鉆機日生產(chǎn)20眼井，約4天時間。第二步是排水管焊接，下水泵、調(diào)試、架設(shè)電線、試抽水等需4天時間。第三步是降水管線形成降水環(huán)路，抽水約8天后，即可開挖。自A區(qū)中間開始向東、西兩側(cè)同時打井并鋪設(shè)排水管線及架設(shè)電纜，排水管線鋪設(shè)結(jié)束，各井水泵試抽成功后水泵控制由手動改為自動控制后，基坑井點降水全面開始。降水工作人員按三班倒配備9人，24小時不間斷有人巡視各個降水井工作情況，隨時檢修和更換不正常工作的降水自動控制箱電器元件，從井下提出損壞的水泵，及時更換新水泵下井工作。確保降水井連續(xù)工作。a按設(shè)計要求確定井位。b成孔時，應(yīng)確?？咨韴A正和垂直，孔身直徑應(yīng)達(dá)到或大于設(shè)計孔徑，孔深應(yīng)達(dá)到或不超過設(shè)計孔深的177。2%。c成孔后，應(yīng)立即清除孔底沉渣，下入井管，并填入濾料，濾料取樣篩分，填入濾料時應(yīng)井管四周均勻、連續(xù)填入，當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計算有較大出入時，及時查找原因。d成井后，應(yīng)立即采用污水泵洗井，洗井效果的檢查應(yīng)為水清泥凈，且出水量應(yīng)接近設(shè)計要求。e洗井結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行試抽。f排水管路宜根據(jù)場地條件采用封閉式排水，嚴(yán)禁抽出的地下水向基坑內(nèi)回灌和滲透。g保證鉆井過程中水源的充分供給，如果孔內(nèi)水位不夠，將出現(xiàn)嚴(yán)重的塌孔，成井困難。（1）技術(shù)準(zhǔn)備：在施工前應(yīng)通知測量人員作好準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。（2）通行：提前辦好車輛所需的通行證，并負(fù)責(zé)在施工前對所有司機進(jìn)行安全教育。（3）環(huán)衛(wèi)市容：提前辦理環(huán)衛(wèi)市容的一切相應(yīng)手續(xù)。（4）擾民：提前解決好夜間施工以及施工擾民問題。（5）渣土清納：土方運往指定場地。辦案與技術(shù)用房→控申接待用房→換熱站→門衛(wèi)辦案與技術(shù)用房為靜壓樁基礎(chǔ)，待樁施工完后，進(jìn)行土方開挖，根據(jù)打樁的順序自辦案與技術(shù)用房東側(cè)向西開挖。：本工程挖土方工程量接近3萬方，安排工期15天，擬采用Cat320反鏟挖掘機，每臺挖掘機產(chǎn)量1000 m3/天，則需掘機臺數(shù)：45000247。15247。1000=3臺。土方外運采用自卸汽車，按每臺掘機配5臺自卸汽車，需自卸汽車15臺。底板下承臺部份采用WLY40小型反鏟挖掘機在坑內(nèi)，挖土并鏟至坑邊由地面上挖掘機挖走。需配3臺小型挖掘機。：采用溝端開挖法，反鏟停于溝側(cè)，后退挖土，同時裝自卸汽車運走。自卸汽車停在掘機后面裝土。%放坡。地下室基坑側(cè)壁維護采用砼護壁。：在坑壁的土內(nèi)打入直徑12mm的短鋼筋，短筋縱橫間距均為1米，打入土內(nèi)500mm，露出50mm在露出的短筋上綁間距為300mm的，8線后澆50厚細(xì)石砼。基坑四周設(shè)300x400mm的排水溝，每隔一50m設(shè)一集水坑。，防止雨水灌入坑內(nèi)。（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點，填方土料種類、密實度要求