【正文】 對(duì)磨損零件作尺寸補(bǔ)償。（4）鍍銅 銅鍍層較軟，富有延展性，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好，對(duì)于水、鹽溶液和酸，在沒有氧化條件下具有良好的耐蝕性。常用于作鉻鍍層或鎳鍍層的底層，熱處理時(shí)的屏蔽層，減磨層等。（5）電鍍合金 電鍍時(shí)，在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上金屬，形成結(jié)構(gòu)和性能符合要求的鍍層的工藝過程，稱為電鍍合金。二、電刷鍍 電刷鍍是在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層的技術(shù)，其本質(zhì)是依靠一個(gè)與陽(yáng)極接觸的墊或刷提供電鍍所需要的電解液的電鍍。4．電刷鍍工藝過程電刷鍍工藝過程主要包括鍍前預(yù)處理、刷鍍層的選擇和設(shè)計(jì)、鍍件刷鍍和鍍后處理等。 （1）鍍前預(yù)處理 鍍件鍍前預(yù)處理是電刷鍍順利進(jìn)行和獲得成功的必要條件。它包括鍍件表面整修 、表面清理、表面的電凈處理和活化處理。 1）表面整修。鍍件表面存在的毛刺、磨損層和疲勞層，都要用切削機(jī)床修整，或用砂布有打磨，以使表面平滑，并獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織。 2）表面清理。它是指采用化學(xué)及機(jī)械的方法對(duì)鍍件表面的油污、銹斑等進(jìn)行清理。當(dāng)鍍件表面有大量油污時(shí)，可先用汽油、煤油等有機(jī)溶劑去除絕大部分油污，然后再用化學(xué)脫脂溶液除去殘留油污，并用清水洗凈。若表面有較厚的銹蝕物，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。 3）表面電凈處理。它是指采用電解方法去除表面油脂。 4） 表面活化處理。電凈處理之后緊接著是活化處理。它是指使用活化液，通過化學(xué)的和電化學(xué)的腐蝕作用，除去表面的氧化膜并使表面受到輕微刻蝕而呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織。第四節(jié) 粘接與表面粘涂修復(fù)技術(shù)粘接修復(fù)技術(shù) 凡是能把各種材料緊密粘合在一起的物質(zhì)，稱為膠粘劑。采用膠粘劑來(lái)進(jìn)行連接達(dá)修復(fù)的目的的技術(shù)就是粘接修復(fù)技術(shù)。粘接修復(fù)技術(shù)可部分代替焊接、鉚接、過盈連接和螺栓聯(lián)接，將各種金屬和非金屬零件牢固地連接起來(lái)，可達(dá)到較高強(qiáng)度要求。粘接修復(fù)技術(shù)工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，粘接層密封防腐性能好，耐疲勞強(qiáng)度高，因此得廣泛應(yīng)用。但是，粘接層抗剝離強(qiáng)度、不均勻扯離強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度較低，膠粘劑耐熱性高、耐老化性能差等限制了它的應(yīng)用。 粘接的基本原理 膠粘劑之所以能牢固粘接兩個(gè)相同或不同材料，是由于它們之間必須形成粘接力。但是，粘接是個(gè)復(fù)雜的過程，它包括表面浸潤(rùn)、膠粘劑分子向被粘物表面移動(dòng)、擴(kuò)散和滲透、膠粘劑與被粘物形成物理和機(jī)械結(jié)合等問題。第五節(jié) 表面強(qiáng)化技術(shù)零件修復(fù)，不僅僅是補(bǔ)償尺寸，恢復(fù)配合關(guān)系，還要賦予零件表面更好的性能，如耐磨性、耐高溫性等。采用表面強(qiáng)化技術(shù)可以使零件表面獲得更好的性能。表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某種工藝手段使零件表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)，它可以延長(zhǎng)零件的使用壽命，節(jié)約稀有、昂貴材料，對(duì)各種高新技術(shù)發(fā)展具有重要作用。一、表面機(jī)械強(qiáng)化表面機(jī)械強(qiáng)化的基本原理是，通過機(jī)械手段（滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等）使零件金屬表產(chǎn)生壓縮變形，表面形成形變硬化層，其深度可達(dá)0．5－15mm。這種表層組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，有效地提高了金屬表面強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。要有滾壓，內(nèi)擠壓和噴丸等，其中噴丸強(qiáng)化應(yīng)用最為廣泛。1．滾壓強(qiáng)化滾壓強(qiáng)化的原理是利用球形金剛石滾壓頭或者表面有連續(xù)溝槽的球形金剛石滾壓頭以一定的滾壓力對(duì)零件表面進(jìn)行滾壓，使表面形變強(qiáng)化產(chǎn)生硬化層。2．內(nèi)擠壓內(nèi)擠壓是指孔的內(nèi)表面獲得形變強(qiáng)化的工藝方法。3．噴丸噴丸是利用高速?gòu)椡鑿?qiáng)烈沖擊零件表面，使之產(chǎn)生形變硬化層并引進(jìn)殘余應(yīng)力的一種機(jī)械強(qiáng)化上藝方法。二、表面熱處理強(qiáng)化和表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化1．表面熱處理強(qiáng)化常用的表面熱處理強(qiáng)化包括：高頻和中頻感應(yīng)加熱表面淬火，火焰加熱表面淬火，接觸電阻加熱表面淬火，浴爐（高溫鹽浴爐）加熱表面淬火等。以上除接觸電阻加熱表面淬火外，其它均為常規(guī)的熱處理方法。2．表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化可以提高金屬表面的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，提高表面疲勞強(qiáng)度，提高表面的耐蝕性，使金屬表面具有良好的抗粘著能力和低的摩擦系數(shù)。常用的表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化方法有滲硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性），滲碳、滲氮、碳氮共滲（可提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和疲勞強(qiáng)度），滲金屬等。三、電火花強(qiáng)化電火花強(qiáng)化是以直接放電的方式向零件表面提供能量，并使之轉(zhuǎn)化為熱能和其它形式 能量以達(dá)到改變表面層的化學(xué)成分和金相組織的目的，從而使表面性能提高。四、激光表面處理激光表面處理是高能密度表面處理技術(shù)中的一種主要手段，在一定條件下它具有傳統(tǒng)表面處理技術(shù)或其它高能密度表面處理技術(shù)不能或不易達(dá)到的特點(diǎn)，所以它已用于汽車，冶金，石油，機(jī)床，以及刀具、模具等的生產(chǎn)和修復(fù)中，正顯示出越來(lái)越廣泛的應(yīng)用前景。激光表面處理的目的是改變表面層的成分和顯微結(jié)構(gòu)，從而提高表面性能。五、電子束表面處理當(dāng)高速電子束照射到金屬表面時(shí)，電子能深人金屬表面一定深度，與基體金屬的原子核發(fā)生彈性碰撞。而與基體金屬的電子碰撞可看作主要能量傳遞，這種能量傳遞立即以熱能式傳給金屬表層原子，使金屬表層溫度迅速升高。電子束加熱與激光加熱不同，激光加熱時(shí)金屬表面吸收光子能量，激光并未穿過金屬表面。所以電子束加熱的金屬深度和尺寸都比激光大。第六節(jié) 金屬扣合技術(shù)金屬扣合技術(shù)是利用扣合件的塑性變形或熱脹冷縮的性質(zhì)將損壞的零件連接起來(lái)，達(dá)到修復(fù)零件裂紋或斷裂的目的。這種技術(shù)可用于修復(fù)不易焊修的鋼件、有色金屬件，適合于大型鑄件如機(jī)床床身、軋機(jī)機(jī)架等基礎(chǔ)件的修復(fù)。金屬扣合技術(shù)方法分類 1．強(qiáng)固扣合法強(qiáng)固扣合法的技術(shù)原理是：在垂直于零件裂紋或折斷面的方向上，加工出一定形狀和尺寸的波形槽，然后把形狀與波形槽相吻合的高強(qiáng)度材料制成的波形鍵鑲?cè)瞬壑校诔叵裸T擊波形鍵，使其產(chǎn)生塑性變形而充滿槽腔，借助波形鍵的凸緣與波形槽的四部相互扣合，使損壞的零件重新牢固地連接成一體。2. 強(qiáng)密扣合3. 優(yōu)級(jí)扣合4. 熱扣合法熱扣合法是利用扣合件熱膨脹后冷縮的力量扣緊零件的裂紋或斷裂，多用來(lái)修復(fù)大型飛機(jī)輪、齒輪及重型設(shè)備的機(jī)身等。第七節(jié) 機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的選擇一、選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)遵守的基本原則選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)遵循下列基本原則：“技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)可行”在應(yīng)用這一原則時(shí)要對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，并綜合考慮。二、選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的方法與步驟 遵照上述選擇修復(fù)技術(shù)的基本原則，選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的方法與步驟如下： l）了解和掌握待修機(jī)械零件的損傷形式、損傷部位和程度；了解機(jī)械零件的材質(zhì)、物理、力學(xué)性能和技術(shù)條件；了解機(jī)械零件在機(jī)械設(shè)備中的功能和工作條件。為此，需查閱機(jī)械零件的鑒定單、圖冊(cè)或制造技術(shù)文件、裝配圖及其工作原理等。2）考慮和對(duì)照本單位的修復(fù)技術(shù)裝備狀況、技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，并估算舊件修復(fù)的數(shù)量。 3）按照選擇修復(fù)技術(shù)的基本原則，對(duì)待修機(jī)械零件的各單個(gè)損傷部位選擇相應(yīng)的修復(fù)技術(shù)。如果待修機(jī)械零件只有一個(gè)損傷部位，則到此就完成了修復(fù)技術(shù)的選擇過程。4）全面權(quán)衡整個(gè)機(jī)械零件各損傷部位的修復(fù)技術(shù)方案。 5）最后擇優(yōu)確定一個(gè)修復(fù)方案。當(dāng)待修機(jī)械零件全面修復(fù)技術(shù)方案有多個(gè)時(shí)，最需要再次根據(jù)修復(fù)技術(shù)選擇基本原則，擇優(yōu)選定其中一個(gè)方案作為最后采納的方案。思考題一、填空題1. 表面機(jī)械強(qiáng)化成本低廉，強(qiáng)化效果顯著，在機(jī)械設(shè)備維修中常見。表面機(jī)械強(qiáng)化方法主要有滾壓發(fā)，內(nèi)擠壓和噴丸等，其中（噴丸強(qiáng)化）應(yīng)用最為廣泛。2. 電刷鍍是在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層的技術(shù)，其本質(zhì)是依靠一個(gè)與（陽(yáng)極接觸）的墊或刷提供電鍍所需要的電解液的電鍍。3. 選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)遵循下列基本原則：（“技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)可行”）在應(yīng)用這一原則時(shí)要對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，并綜合考慮。4. 銅鍍層較軟，富有延展性，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好，對(duì)于水、鹽溶液和酸，在沒有氧化條件下具有良好的耐蝕性。常用于作(鉻鍍層)或（鎳鍍層）的底層，熱處理時(shí)的屏蔽層，減磨層等。5. 電火花強(qiáng)化是以直接放電的方式向零件表面提供能量，并使之轉(zhuǎn)化為熱能和其它形式 能量以達(dá)到改變表面層的(化學(xué)成分)和(金相組織)的目的，從而使表面性能提高。二、選擇題1. 利用高速?gòu)椡鑿?qiáng)烈沖擊零件表面，使之產(chǎn)生形變硬化層并引進(jìn)殘余應(yīng)力的一種機(jī)械強(qiáng)化上藝方法是（C）A．滾壓強(qiáng)化B．內(nèi)擠壓C．噴丸D．噴砂2. 利用球形金剛石滾壓頭或者表面有連續(xù)溝槽的球形金剛石滾壓頭以一定的滾壓力對(duì)零件表面進(jìn)行滾壓，使表面形變強(qiáng)化產(chǎn)生硬化層是（A）A．滾壓強(qiáng)化B．內(nèi)擠壓C．噴丸D．噴砂3. (A)是利用扣合件熱膨脹后冷縮的力量扣緊零件的裂紋或斷裂，多用來(lái)修復(fù)大型飛機(jī)輪、齒輪及重型設(shè)備的機(jī)身等。A．熱扣合法B．強(qiáng)密扣合C．優(yōu)級(jí)扣合D．強(qiáng)固扣合法4. 在垂直于零件裂紋或折斷面的方向上，加工出一定形狀和尺寸的波形槽，然后把形狀與波形槽相吻合的高強(qiáng)度材料制成的波形鍵鑲?cè)瞬壑校诔叵裸T擊波形鍵，使其產(chǎn)生塑性變形而充滿槽腔，借助波形鍵的凸緣與波形槽的四部相互扣合，使損壞的零件重新牢固地連接成一體是（D）A．熱扣合法B．強(qiáng)密扣合C．優(yōu)級(jí)扣合D．強(qiáng)固扣合法5. 不符合鉻鍍層的特點(diǎn)是（C）A．耐磨損B．耐腐蝕C．鍍層較軟D．與機(jī)體結(jié)合強(qiáng)度高三、判斷題1. 鐵鍍層的成分是純鐵，它具有良好的耐蝕性和耐磨性，適宜對(duì)磨損零件尺寸補(bǔ)償。（√）2．中、高碳鋼零件，由于可焊性良好，補(bǔ)焊時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。（X）3. 低碳鋼零件，由于可焊性良好，補(bǔ)焊時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。（√）4. 電火花強(qiáng)化是以間接放電的方式向零件表面提供能量，并使之轉(zhuǎn)化為熱能和其它形式 能量以達(dá)到改變表面層的化學(xué)成分和金相組織的目的，從而使表面性能提高。（X）5. 電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類液液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。（√）四、簡(jiǎn)答題1. 鑄鐵件補(bǔ)焊的特點(diǎn)是什么？答： 鑄鐵件補(bǔ)焊的特點(diǎn) 鑄鐵含碳量高、組織不均勻、強(qiáng)度低、脆性大，是種對(duì)焊接溫度較為敏感而且焊接性差的材料。其補(bǔ)焊的特點(diǎn)在于：1）焊縫處易產(chǎn)生白口組織（指熔合區(qū)呈現(xiàn)白亮的一片或一圈），它脆而硬，難以切削加工。產(chǎn)生原因是焊接中母材吸熱使冷卻迅速，石墨來(lái)不及析出而形成碳化鐵。防止自口的措施有調(diào)整焊縫的化學(xué)成分、焊前預(yù)熱和焊后緩冷、采用小電流焊接減少母材熔深等。2）由于許多鑄鐵零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、補(bǔ)焊時(shí)容易產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力，在零件的薄弱部位就容易產(chǎn)生裂紋。裂紋的部位可能在焊縫上，也可能在熱影響區(qū)內(nèi)。2. 堆焊技術(shù)特點(diǎn)答：堆焊技術(shù)的物理本質(zhì)、工藝原理、冶金過程和熱過程的基本規(guī)律和一般的焊接技術(shù)沒有區(qū)別。但是它也有其自身的特點(diǎn)，主要是： l）對(duì)堆焊技術(shù)的要求除滿足零件的尺寸要求外，主要是滿足零件性能方面的要求。 2）為了滿足性能上的要求，首要的問題是選用合適的堆焊層合金。由于堆焊層的合金元素含量比母材的要高，有時(shí)會(huì)與母材成分有很大的不同，所以也帶來(lái)一些新的問題。例如堆焊時(shí)由于兩種材料性能不同引起的裂紋問題，母材對(duì)堆焊層的稀釋問題等等。這些都要求在堆焊技術(shù)中妥善解決。3）由于堆焊技術(shù)是在零件表面進(jìn)行，使零件不對(duì)稱受熱極為顯著，致使堆焊后零件變形明顯。也要求在堆焊技術(shù)中妥善解決。第四章 電氣設(shè)備維修第一節(jié) 電氣設(shè)備監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)一、電氣設(shè)備的絕緣預(yù)防性實(shí)驗(yàn)（一）絕緣電阻和吸收比測(cè)量（1）放電放電工作應(yīng)使用絕緣工具（如絕緣手套、棒。鉗等），先將接地線的接地端接地，然后再將另一端掛到試品上，不得用手直接觸及放電的導(dǎo)體。 （2）清潔試品表面 用干燥清潔的柔軟布或棉紗擦凈試品的表面，以消除表面對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。 （3）校驗(yàn)兆歐表 將兆歐表水平放置，搖動(dòng)手柄于額定轉(zhuǎn)速（120r／min），指針應(yīng)指“∞”；然后再用導(dǎo)線短接兆歐表“線路” （L）端和“接地”（E）端，并輕輕搖動(dòng)手柄，指針應(yīng)指“0”。這樣才認(rèn)為兆歐表正常。 （4）正確接線 兆歐表的E端接試品的接地端、外殼或法蘭處，L端接試品的被測(cè)部分（如繞組、鐵心柱等），注意E與L的兩引線不得纏繞在一起。如果試品表面潮濕或臟污，應(yīng)裝上屏蔽環(huán)，即用軟裸線在試品表面纏繞幾圈，再用絕緣導(dǎo)線引接于兆歐表的“屏蔽”（G）端。 （5）測(cè)量 以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，兆歐表指針逐漸卜升，待1min后讀取其絕緣電阻值。如測(cè)量吸收比，則在兆歐表達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，（即在試品上加上全部試驗(yàn)電壓），分別讀取15s和60s的讀數(shù)。 試驗(yàn)完畢或重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須將試品對(duì)地充分放電。 記錄試品名稱。規(guī)范、裝設(shè)地點(diǎn)及氣象條件等。 試驗(yàn)完畢后，所測(cè)得的絕緣電阻值應(yīng)大于各種電氣設(shè)備的絕緣電阻允許值。也可將測(cè)得的結(jié)果與有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如同一設(shè)備的各相間數(shù)據(jù)、同類設(shè)備間的數(shù)據(jù)、出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)、耐壓前后數(shù)據(jù)等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因或輔以其它測(cè)試結(jié)果進(jìn)行綜合分析判斷。 （二）介質(zhì)損耗的測(cè)量電介質(zhì)就是絕緣材料。在電場(chǎng)作用下，電介質(zhì)中有一部分電能將不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌问降哪芰?，通常轉(zhuǎn)化為熱能。如果介質(zhì)損耗過大，絕緣材料的溫度會(huì)升高，促使材料發(fā)生老化、變脆和分解；如果介質(zhì)溫度不斷上升，甚至?xí)菇^緣材料熔化。燒焦、喪失絕緣能力，導(dǎo)致熱擊穿的后果。因此電介質(zhì)損耗的大小是衡量絕緣電性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。（三）直流耐壓和泄漏電流的測(cè)量 直流耐壓試驗(yàn)是耐壓試驗(yàn)的一種，其試驗(yàn)電壓往往高于設(shè)備正常工作電壓的幾倍，既能考驗(yàn)絕緣的耐壓能力，又往往能揭露危險(xiǎn)性較大的集中性缺陷。 進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，所以試驗(yàn)電壓值通常應(yīng)參考該絕緣的交流耐壓試驗(yàn)電壓值，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。 直流耐壓試驗(yàn)的時(shí)間一般超過lmin。 直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)的原理、接線及方法完全相同，差別在于直流耐壓試驗(yàn)電壓較高。在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，一般都兼做泄漏電流測(cè)量。 泄漏電流試驗(yàn)同絕緣電阻試驗(yàn)的原理是相同的。當(dāng)直流電壓加于被試設(shè)備時(shí)，即在不均勻介質(zhì)中出現(xiàn)可變電流，此電流隨時(shí)間增長(zhǎng)而逐漸減小，在加壓一定時(shí)間后（lmin）趨于穩(wěn)定，這個(gè)