【導讀】I 蚅螆膄莂蒞蕿肀莁蕆螄肆莀蠆薇荿荿袂袈荿蒁蚅膇莈薃袁肅莇蚆蚃罿蒆蒞衿裊蒅蒈螞膄蒄薀袇膀蒃螂螀肆蒃蒂羆聿薄螈袈肈蚇羄膆肇莆螇肂膆葿羈膆薁螅襖膅螃薈芃膄蒃袃腿膃薅蚆肅膂蚇袂羈膁莇蚄袇膀葿袀膅芀薂蚃肁艿蚄袈羇羋莄蟻羃芇薆羆衿芆蚈蝿膈芅莈羅肄芄蒀螇羀芄薃羃袆莃蚅螆膄莂蒞蕿肀莁蕆螄肆莀蠆薇荿荿袂袈荿蒁蚅膇莈薃袁肅莇蚆蚃罿蒆蒞衿裊蒅蒈螞膄蒄薀袇膀蒃螂螀肆蒃蒂羆聿薄螈袈肈蚇羄膆肇莆螇肂膆葿羈膆薁螅襖膅螃薈芃膄蒃袃腿膃薅蚆肅膂蚇袂羈膁莇蚄袇膀葿袀膅芀薂蚃肁艿蚄袈羇羋莄蟻羃芇薆羆衿芆蚈蝿膈芅莈羅肄芄蒀螇羀芄薃羃袆莃蚅螆膄莂蒞蕿肀莁蕆螄肆莀蠆薇荿荿袂袈荿蒁蚅膇莈薃袁肅莇蚆蚃罿蒆蒞衿裊蒅蒈螞膄蒄薀袇膀蒃螂螀肆蒃蒂羆聿薄螈袈肈蚇羄膆肇莆螇肂膆葿羈膆薁螅襖膅螃薈芃膄蒃袃腿膃薅蚆肅膂蚇袂羈膁莇蚄袇膀葿袀膅芀薂蚃肁艿蚄袈羇羋莄蟻羃芇薆羆衿芆蚈蝿膈芅莈羅肄芄蒀螇羀芄薃羃袆莃蚅螆膄莂蒞蕿肀莁蕆螄肆莀蠆薇荿荿袂袈荿蒁

　　

【正文】 使用和保管由專人負責，要經(jīng)常維護并定期標定。 (2)、材質(zhì)檢驗 預應(yīng)力鋼絞線進廠后進行驗收（ 4 座 全橋 型號鋼絞線總計）。驗收時檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確，并按取樣標準對其抗拉強度、伸長率等力學性能進行檢驗。錨具必須有出廠證明書進場時按規(guī)定取樣，進行外觀檢查和硬度檢驗。 （ 3） 預應(yīng)力鋼絞線制作 鋼絞線的重量大、盤卷小、彈力大。為了防止下料過程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時，將鋼絞線盤卷在鋼籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機，下料長度： Lj=L+2(L1+L2+L3+L4\2+200mm) L1 夾片式工作錨厚度 (mm) L2 穿心式千斤頂長度 (mm) XXIX L3 夾片式工具錨厚度 (mm) L4 鋼絞線穿束時需要的工作長度 (mm) 編束時先將下好的鋼絞線理順 ,用 20鉛絲綁扎 ,間距 , 綁扎完畢后按設(shè)計順序存放 ,并清楚標明。用割切斷預應(yīng)力筋時，要采取切 實措施避免錨具處于高溫狀態(tài)。 （ 4）穿束 穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無水分和雜物。 采用卷揚機整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。穿束網(wǎng)套用細鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時將鋼絞線穿入網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。 （ 5）張拉與錨固 對同條件養(yǎng)護的試塊檢驗，混凝土強度達到 80%以上時，方可張拉。將構(gòu)件端部預埋鋼板與錨具接觸的焊渣毛刺、混凝土殘渣等清除干凈后，安裝錨具和張拉設(shè)備。張拉時采用兩端同時張拉，即用兩臺 YDC350 千斤頂和兩臺ZB400 高壓油泵分別設(shè)置 在構(gòu)件兩端對稱張拉。鋼絞線張拉順序必須嚴格按設(shè)計要求進行。 預應(yīng)力鋼絞線張拉程序如下： 0初應(yīng)力 2 倍初應(yīng)力 con(持荷 5min)錨固 首先將鋼絞線略微予以張拉 ,以消除鋼絞線松弛狀態(tài) ,檢查孔道軸線、錨具（含錨墊板、工作錨、夾片、限位板、工具錨等）和千斤頂?shù)南鄬ξ恢檬欠裾_，并要注意鋼絞線束中的每根鋼絞線受力均勻。達到初應(yīng)力時，在鋼 XXX 絞線上作記號，作為量測伸長值的參考點，并檢查鋼絞線有無松動。張拉過程中，要詳細記錄伸長值和壓力表讀數(shù)。采用控制應(yīng)力和控制伸長值雙控法進行張拉控制，若實際伸長值與理論伸長值 差超過177。 6%，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施，加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。理論伸長值按下式計算： △ L=P L（ Ag Eg） P預應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（ N） L預應(yīng)力鋼絞線長度（ mm） Eg預應(yīng)力鋼絞線彈性模量（ N∕ mm2） Ag預應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm2） 鋼絞線實際伸長值△ L按下式計算： △ L=△ L1+△ L2 △ L1從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值（ mm） △ L2初應(yīng)力時的推算伸長值（ mm） 張拉時，空心板兩端要配置對講機，隨時聯(lián)系，確保張拉同時進行，兩端應(yīng)力一致。設(shè)專人觀察空心板的測彎情況， 如有異常應(yīng)停止張拉，并分析原因，及時采取措施。 （ 6）預應(yīng)力孔道壓漿及封錨 張拉完成后，在 24 小時內(nèi)，對預應(yīng)力束管道進行壓漿，壓漿采用柱塞式壓漿機。在壓漿前先用清水對孔道進行清洗和濕潤，然后用壓縮空氣進行吹干。水泥漿的水灰比控制在： ~，稠度控制在： 14~18s，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況控制在 3045min 范圍內(nèi)。在壓漿過程中，隨時觀察壓力表的讀數(shù)變化，確保最大壓力在 MPA 左右。壓漿遵循先長后短、先下 XXXI 后上的原則。壓漿過程連續(xù)進行，一直到冒漿孔排出合格的濃漿后停 止。根據(jù)氣溫的不同，間隔 1530min 后對孔道進行第二次壓漿。從而確保預應(yīng)力孔道壓漿飽滿。 壓漿完畢，應(yīng)盡快封錨。封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴格按照混凝土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土時要振倒密實，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀、協(xié)調(diào)。 1落架 按照設(shè)計要求，張拉完成封錨段達到規(guī)定強度后方可落架拆除其底模。落架時應(yīng)從跨中向支點（墩臺）方向依次對稱循環(huán)卸落，并由專職測量員負責對主梁進行觀測。落架時要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。卸落的模板及支架應(yīng)分類存放，不得隨意拋擲。 C30 空心板梁安裝 1 一般要求 ① 梁板在脫模、移運、堆放、吊裝、轉(zhuǎn)運時，砼強度不應(yīng)低于設(shè)計要求的吊裝強度。 ② 檢驗梁板的支承結(jié)構(gòu)墩臺、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。 ③ 梁板安裝前必須檢查其外形尺寸和預埋件位置，其允許偏差不得超過設(shè)計規(guī)定。 ④ 梁板安裝、吊運時，必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程。 ⑤ 吊運工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，必須滿足起重設(shè)備所具備的安全系數(shù)。 2 架橋機的選擇 根據(jù)橋梁的長度，寬度和跨徑選取架橋設(shè)備。 3 施工工序 施壓準備 XXXII 成立梁板運 輸小組，安排富有經(jīng)驗的起重機師指揮，使用平板拖車運輸梁板。在預制場用龍門吊機吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運輸，運輸過程中注意對梁板邊角的保護。由于本工程項目采用雙導梁進行安裝。 梁板安裝注意事項：安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理干凈。 安裝時保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時接觸支座。安裝必須仔細、認真，確保梁板就位準確、豎直度符合規(guī)范要求，且梁板底與支座接觸緊密；否則必須吊起重新安裝，嚴禁用撬棍移動梁板。 安裝前， 準確控制支座標高、支座中心線位置 ,各支座受力均勻，無脫空現(xiàn)象，梁板端整齊，梁板縫均勻，無錯臺現(xiàn)象。安裝嚴格按照操作規(guī)范，防止梁板損傷，注意安全。 C30 防水混凝土橋面鋪裝 為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預制梁的表面應(yīng)打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。為防止前層砼初凝，鋼筋網(wǎng)片長度不超過 8 米，第一塊澆筑完后，預留 50cm 長的鋼筋網(wǎng)片，再澆第二塊的底層砼，鋪上鋼筋網(wǎng)片和前層鋼筋網(wǎng)片綁扎搭接澆筑上層砼，依次類推，后退澆筑橋面系。澆筑橋面鋪裝砼時，注意伸縮縫和預埋件的幾何位置的準確性 及砼鋪裝層的高程控制，采用平板振動器振搗，澆筑結(jié)束時人工光模收光。鋪裝層砼達設(shè)計強度的 75%以上時，對橋面刻紋防滑，確保橋面鋪裝砼平整度達到質(zhì)量要求。 橋臺臺帽需待臺背回填完成后施工。 7 冬雨季施工措施 XXXIII 本工程為了確保按期完成施工任務(wù)，特制定如下雨季施工措施： 臨時工程設(shè)施以滿足雨季施工生產(chǎn)為標準，全面考慮防水、排水和集水，并提前各種怕潮、怕濕設(shè)備進行防雨保護。 在施工中加強對天氣的預測，及時與當?shù)氐臍庀蟛块T取得聯(lián)系，建立聯(lián)絡(luò)通道。 做好雨季施工的各種物資準備，各種雨具、棚布、防水物資等提前 備好。 8 施工質(zhì)量、工期、安全的保證措施 質(zhì)量保證措施 1)質(zhì)量目標 橋梁工程施工的質(zhì)量目標是： “建精品工程，確保質(zhì)量優(yōu)良 ”。橋梁工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到人民生命安全和整個企業(yè)的形象，為此在本工程橋梁施工過程中確立質(zhì)量優(yōu)良為施工的奮斗目標，組織精兵強將，精心施工，切實落實我公司 “精心施工，確保質(zhì)量，嚴格管理，爭創(chuàng)一流 ”的質(zhì)量方針。保證做到： （ 1）、工程一次驗收合格率 100%，優(yōu)良品率必須 95%以上。 （ 2）、滿足業(yè)主在工程合同中明確規(guī)定的各項要求。 （ 3）、對工程項目的基本質(zhì)量終身負責。 2)保證措施 我公司現(xiàn)正全面執(zhí)行 GB/T19002ISO2020 質(zhì)量管理標準，本工程將嚴格按此質(zhì)量保證體系運行，確保施工生產(chǎn)的全過程均處于受控狀態(tài)。質(zhì)量管理體系實施三級管理。第一級為具體操作班組質(zhì)量員；第二級是施工隊技術(shù)負責人具體實施，負責對第一級管理人員的外場監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和匯總，并負責內(nèi)業(yè)資料的歸檔工作；第三級為公司項目經(jīng)理與總工負責，質(zhì)檢部具體實施，對第二級管理人員監(jiān)督檢查。 ；。 d、及時掌握工程中各工序 XXXIV 的質(zhì)量情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)人員解決。 e、每道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 f、配合試驗員搞好原材料的取樣和送檢。 g、每月舉行二次質(zhì)量活動，并做好活動記錄，填好質(zhì)量月報及各類臺帳，并在每月 28 日前交工程部。 h、及時整理好第一級質(zhì)量管理人員上報的內(nèi)業(yè)資料。 i、參加領(lǐng)樁、控制點復核及放樣復核工作，負責工程水準點的復核。負責工程中的各項檢測工作。 j、第二級管理體系由施工隊及科室負責人負責，質(zhì)量員具體實施。 （ 3） 、第三級管理體系： a、負責工程的質(zhì)量驗收工作。 b、每月對 已完成的工序進行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動。 c、第三級質(zhì)量管理體系由項目部總工程師負責，質(zhì)檢部具體實施。 （ 4） 、其他要求 a、 材料部門應(yīng)及時向項目部、試驗員提供材料質(zhì)保單合格證等。 b、各級質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)問題均有權(quán)向施工操作人員提出，要求整改。要求拒絕后，可向上級質(zhì)量管理人員反饋情況，查明確屬實情，予以獎勵。 c、原材料試驗由試驗員實施，材料管理部門必須及時提供原材料質(zhì)保單。如工程急需