【導(dǎo)讀】布置，水泥砂漿也可在建設(shè)地點就近拌和。源可通過電力部門從農(nóng)電網(wǎng)上接用，在農(nóng)電網(wǎng)停電或施工現(xiàn)場距電源較遠的情況下，設(shè)置移動式發(fā)電機以滿足工程用電要求。便利，可滿足施工要求。地有著比較成熟的材料市場，基本能滿足項目施工需求。具體開工日期以監(jiān)理人下發(fā)的開工通。大交通事故、重大垮（塌）事故。施工不造成環(huán)境污染。方案，使方案可行，質(zhì)量可靠，進度有保證。質(zhì)保量按期完成。部分臨設(shè)在施工期結(jié)束后用于永久工程或后續(xù)工程的施工。最大限度地減少場地內(nèi)運輸，特別是減少二次搬運。及時將各種指令下達至現(xiàn)場各施工班組。內(nèi)部通訊配備30部

　　

【正文】 試驗，系統(tǒng)只能在主管、干管中進行水壓試驗，試壓的水壓力不小于管 道設(shè)計壓力的 倍，并保持 10 分鐘，隨時觀察管道及附屬件 有 無滲、漏、破等現(xiàn)象，作好記錄并及時處理，直到合格為止，整個升壓過程應(yīng)緩慢控制，此項目主要依各級閥門的啟閉來調(diào)解壓力。 管道試驗長度不超過 1000M，管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過 24 小時，方可進行試驗。 埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于 500mm，后進行試驗。 、管溝回填 （ 1）管道試驗完畢和隱蔽工程驗收合格后及時進行回填，回填時勿將尖銳物體與管道接近，防止埋管回填處重型車輛壓輾造成管道被刺穿漏水，回填時管溝內(nèi)禁止有積水，清除槽內(nèi)一切雜 物。 （ 2）對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200300mm，夯實后再回填其它雜土。 （ 3）回填必須從管兩側(cè)同時回填，嚴禁單側(cè)回填。回填一層輕夯一層。 （ 4）在水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于 50CM，待水壓合格后，再回填其余部分。回填應(yīng)高于地面以上 10 厘米。 （ 5）管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。 （ 6）在槽底至管頂以上 50CM 內(nèi)，不得回填淤泥、有機物、凍土及大于 厘米 的磚、石等硬塊， 在防腐層周圍要回填細砂。 （ 7）回填時，在管道內(nèi)采取臨時豎向支撐措施，防止豎向變形。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題則繼續(xù)回填，否則采取措施后再回填。 第八節(jié)、機電設(shè)備及安裝工程 、 安裝說明 （ 1）設(shè)備在安裝前應(yīng)進行全面清理和檢查，對主要部件的主要尺寸及配合偏差進行校核。安裝時金屬滑動面應(yīng)涂油脂。設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。 （ 2）質(zhì)檢部門和技術(shù)人員、安裝人員清點到場設(shè)備，檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、型號以及備品備件，并做好記錄。 （ 3）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認 真審核、熟悉圖紙，按圖紙和設(shè)備安裝的技術(shù)要求、安全性要求檢查土建預(yù)留孔以及預(yù)留件，并逐一向安裝人員進行技術(shù)交底。 （ 4）所用測量、檢查用儀器儀表必須滿足安裝使用要求的精度，并需經(jīng)過鑒定。 、人員組織 本 工程實行項目法施工管理，在項目部的統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下分設(shè)機電安裝分部，由項目專業(yè)副經(jīng)理主管。 施工人員組織結(jié)構(gòu) 序號 專 業(yè) 職 稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 管理人員 中 級 名 3 2 技術(shù)負責(zé) 中 級 名 2 3 質(zhì)安員 初 級 名 1 4 資料員 資料員 名 1 5 電 工 技術(shù)員 名 4 6 鉗 工 技 工 名 2 7 管 工 技 工 名 2 8 焊 工 技 工 名 4 9 起重工 技 工 名 1 10 普 工 臨時工 名 10 、蝶閥、閥門及管道安裝 （ 1）本工程安裝有各類規(guī)格的手動法蘭式蝶閥，電動法蘭式蝶閥，手動閘閥，流量計、其它各類閥及測量設(shè)備、橡膠接頭、伸縮節(jié)等。 （ 2） 各類閥門、加固可曲撓橡膠接頭安裝，安裝時按照設(shè)計圖，設(shè)備技術(shù)說明和 有關(guān)規(guī)范進行，并隨配套管道同步進行。 、鋼管、管件 安裝及防腐 管道安裝主要包括用水管道、排水排泥管道、按其材質(zhì)分為鋼管、 pvc 管等。 （ 1）管道連接的安裝方式 鋼管主要分為直管、彎管、三通和漸變管，鋼管擬選用產(chǎn)品質(zhì)量高、信譽好的專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼管，彎管、三通和漸變管在加工車間集中加工制做。按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，嚴把質(zhì)量關(guān)，在采購、放線，放樣，裁制，卷管，焊接，加工過程中做到以下各項要求： ①直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于 500mm。 ②相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的 5 倍，且不小于 100mm。 ③同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500mm。 ④明管的縱縫位置與明管的垂直軸和水平軸 所夾的圓心角應(yīng)符合圖紙規(guī)定的范圍。 （ 2）鋼板切割與刨邊： ①鋼板切割采用半自動氣割與手工切割相結(jié)合的方法，刨邊用半自動氣刨機進行刨除。然后除去切割面或刨邊面的溶渣、毛刺，必要時用砂輪機清除，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋夾層和夾渣缺陷。 ②鋼管加工后坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并涂刷坡口防銹涂料。 ③卷板鋼管的鋼板卷刨應(yīng)遵守 DL501793 節(jié) 條規(guī)定。 （ 3）三通管制作： 三通管節(jié)的環(huán)縫間距不小于 10 倍的管壁厚度，不小于 300mm，不小于 （ rt）1/2(r 為鋼管半徑， t 為管壁厚度 )。 三通管節(jié) 的縱縫與腰線和頂、母線所夾的中心角不得小于 ，二者間距（指弧長）不得小于 300mm。三通組焊后，采用氧氣 — 乙炔火焰對焊接部位進行加熱消除應(yīng)力。 （ 4）鋼管組焊： ①管外焊口組對時內(nèi)壁齊平、錯邊量不得超過壁厚的 10%。 ②焊接由持證人員參加，中斷焊接工作 6 個月以上的者，應(yīng)重新考核上崗。 ③焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各 50~100mm 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物并檢查焊件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后方可進行施焊。 ④進行組焊的定位焊縫長度、厚度、間距應(yīng)保證焊縫在主縫焊接過程中不致開 裂，長度一般控制在 40100mm，厚度不高于正式焊縫的 1/2。定位焊接應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝。 ⑤進行焊接時應(yīng)對組裝定位焊點清除焊渣，進行修整，其厚度不超過正式焊縫的1/2，清理完畢后應(yīng)盡快焊接。 ⑥為減少焊接變形和收縮應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀特點選擇合理的焊接順序進行施焊。雙面焊接時（設(shè)有墊板者例外），在其單面焊接后，在另一面焊接時應(yīng)進行清根并打磨干凈。 多層焊接應(yīng)連續(xù)進行，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接、在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認無裂紋后方可按原工藝繼續(xù)施焊。 （ 5）焊縫檢驗 ，所有的焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，其焊縫的焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； ①焊縫外觀應(yīng)寬窄一致，高度符合規(guī)范要求，具有平滑的細鱗紋型表面，無折皺，無間斷，無焊瘤和未填滿的弧坑，并與基本金屬平緩過渡。 ②焊縫的表面應(yīng)無裂紋、夾渣，僅允許有個別表面氣孔存在，焊縫咬邊深度不大于，連續(xù)咬邊長度不超過 100mm，且累計長度不超過焊縫全長的 10%。 ①焊縫內(nèi)部檢驗采用超聲波無損探傷，檢測應(yīng)遵守 GB11345— 89 的規(guī)定。 ②從事無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書，才能從事焊縫檢測工作。 ③焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定進行，本工程焊縫質(zhì)量為三級要求，規(guī)定抽查比例為 5％，抽查部位應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng) 抽查到每個焊工所焊接的焊縫。 ④焊縫質(zhì)量經(jīng)超聲波探傷檢測應(yīng)達到 BⅡ級合格以上。檢測的記錄報告應(yīng)清楚完整。 ①鋼管焊接后經(jīng)上述檢驗，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)重新處理。 ②焊縫的缺陷返修應(yīng)按 GB5023698 的規(guī)定進行。 ③返修后的焊縫應(yīng)按照規(guī)定進行復(fù)檢。 （ 6）管道的安裝 ： 管道標(biāo)高及坐標(biāo)放線→檢查→管道閥門安裝→管道焊接→無損檢測→防腐施工→檢查→下一工序施工。 安裝前，首先放出設(shè)備中心線，管道中心線，安裝時，廠外采用 16T 汽車起重機、廠內(nèi)電動葫蘆將鋼管起吊就位，利用三腳架、倒鏈、千斤頂調(diào)整鋼管的高程、中心線，在拼裝過程中，在確保鋼管安裝的各項指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，進行定位焊接和支撐。鋼管的焊接工作、焊接工藝、焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施同鋼管制作，廠內(nèi)進出水鋼管的安裝焊接隨設(shè)備安裝延續(xù)進行。即從設(shè)備進出口分別向前、向后 延續(xù)安裝漸變管、伸縮節(jié)、蝶閥等。為了保障兩設(shè)備聯(lián)接后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在兩設(shè)備間留調(diào)整焊縫。現(xiàn)場焊接調(diào)整，確保進出水蝶閥、伸縮節(jié)與連接管道的同軸，兩側(cè)法蘭面的垂直度、水平度和安裝位置符合規(guī)范要求。鋼管的安裝嚴格按圖紙放線，安裝后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢測軸線的平行度偏差不大于 2/1000mm，高程不大于177。 5mm。法蘭焊接，其垂直度偏差保持在 以內(nèi)，兩法蘭聯(lián)結(jié)平行，止水墊安放平整、均勻，螺栓、螺母的選用符合 GB/T5782— 2020 和 GB/T6170— 2020 的標(biāo)準(zhǔn)要求，且安裝方向一致。螺栓緊固后，其外露長度均 保持在螺栓直徑的 2/3 左右，緊固螺栓的壓緊力力求均勻，安裝焊接過程中做到以下各項要求： ①鋼管切割和刨邊的熔渣、毛刺和缺口用角磨機去除。 ②鋼管加工后的坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③鋼管安裝時，內(nèi)壁齊平錯邊不超過壁厚的 10%。 焊接前應(yīng)對施焊部位進行清理，本工程焊縫多為Ⅲ類焊縫，焊縫處要打坡口，焊口兩側(cè) 20mm 內(nèi)要除銹污，熔渣、油垢，水跡等。并對組裝定位焊點清除焊渣，進行修整，其厚度不超過正式焊縫的 1/2，清理完畢后應(yīng)盡快焊接。 合理選用焊接設(shè)備，焊接材料及工藝參數(shù)。 ①選擇適用的焊接設(shè)備對順 利完成焊接工程任務(wù)至關(guān)重要；本項工程按照焊接設(shè)備選用的一般原則，從適用，經(jīng)濟，安全，維修等幾個方面考慮，擬采用 BX330 型，BX1400 型兩種型號的電焊機進行工程的焊接。 ②據(jù)施焊的母材，部位合理選擇焊接工藝參數(shù)；本項工程的焊接對象為低碳結(jié)構(gòu)綱，應(yīng)其本身具有良好的焊接性，焊接產(chǎn)生裂紋和氣孔的傾向性小，適宜與全位置焊接，焊接采用 J－ 422，Ф ，Ф 結(jié)構(gòu)鋼電焊條進行，在焊接過程中，焊條要進行烘干、保溫、防潮措施，其焊接工藝參數(shù)根據(jù)施焊部位的變化，焊條直徑的選用而變化，焊接參數(shù)如下： 焊 縫 空間位置 焊件厚度 （ mm） 第一層焊縫 其它各層焊縫 封底焊接 焊條直徑/mm 焊接電流/A 焊條直徑/mm 焊接電流/A 焊條直徑/mm 焊接電流/A 平對接焊縫 ≥ 12 160210 160210 220280 立對接焊縫 ≥ 11 90100 120160 90120 120160 160200 1218 90120 120160 90120 120160 橫對 焊縫 ≥ 90120 140160 120160 140160 1418 90120 140160 140160 仰對接焊縫 510 90120 140160 140160 1218 90120 140160 140160 平角接焊縫 ≥ 160200 160200 160220 220280 立交接焊縫 812 90120 120160 120160 仰角接焊縫 ≥ 90120 140160 90120 140160 140160 本工程的焊接焊縫采用多層內(nèi)外焊，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條進行焊接，以利于坡口根部熔合焊透，以后各層可選用直徑較大的 焊條進行焊接，但為了減少焊接應(yīng)力每層焊縫厚度不大于 5mm，焊接時應(yīng)注意焊接順序，以減少焊接應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)力裂紋，在焊接過程中，應(yīng)根據(jù)施焊部位的變化而改變焊條與工件的夾角，當(dāng)每次焊接重新開始時應(yīng)與上次焊縫收尾處重疊 1015mm 左右，保證焊縫的接頭處良好結(jié)合，為防止在焊接過程中空氣侵入焊接熔池而造成焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔，應(yīng)盡量采用短弧焊接，正常的電弧應(yīng)為焊條直徑的 倍，當(dāng)每焊完一層時，要對焊縫進行清理檢查，如有夾渣，氣孔，未熔合，裂紋等缺陷，應(yīng)處理后再進行下次焊接。對于不同位置焊縫的焊接，其操作要領(lǐng) 為；掌握好焊條角度，控制熔池金屬與熔渣的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象，控制一定的熔深，防止立焊，橫焊，仰焊時熔池金屬的下墜。 焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求； ①焊縫外觀應(yīng)寬窄一致，高度符合規(guī)范要求，具有平滑的細鱗紋型表面，無折皺，無間斷，無焊瘤和未填滿的弧坑，并與基本金屬平緩過渡。 ②焊縫的表面應(yīng)無裂紋，夾渣，僅允許有個別表面氣孔存在。焊縫咬邊深度不大于，連續(xù)咬邊長度不超過 100mm，且累計長度不超過焊縫全長的 10%。 ③焊縫的內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)超聲波探傷檢測應(yīng)達到 B(Ⅱ )級合格以上。 。 (1)電焊機在使用之前，應(yīng)檢查設(shè)備的安全設(shè)施是否完善，要求一機一閘，帶漏電保護。 (2)在合上或斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴干燥的手套，防止觸電和電弧燒傷，檢查修理電焊機時應(yīng)切斷電源。 (3)焊鉗的握柄，應(yīng)用良好的絕緣，耐熱材料制成，禁止使用無絕緣的焊鉗。 (4)在潮濕的地方進行電焊工作時，應(yīng)加強防止觸電措施。 (5)電焊工應(yīng)按勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動保護用品。并掌握觸電的急救方法。 （ 7） 鋼管防腐 本工程鋼管安裝防腐按照設(shè)計圖紙要求的內(nèi)容有：鋼管內(nèi)壁防腐、外漏明管外壁 防腐、水中鋼管外壁防腐。 所有鋼管在防腐涂料涂刷前，都必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進行表面預(yù)處理。本工程鋼管表面預(yù)處理擬采用噴砂或機械除銹方法進行。在鋼管表面預(yù)處理前先將油污、焊渣、水跡等污物清除干凈。噴砂除銹所用的砂子應(yīng)清潔干燥，壓縮空氣要經(jīng)過濾除去油水，在噴射除銹無法完成的死角等部