機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫填空題簡答題答案完善版-資料下載頁
2025-06-20 08:06本頁面
【正文】 、加工精度要求為IT6的有色金屬外圓表面，下面哪條工藝路線比較適合（ B ）。A、粗車—半精車—精車 B、粗車—半精車—精車—金剛石車 C、粗車—半精車—粗磨—精磨 D、粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨3在車床最適于加工的零件是（B ）A．平板類 B．軸類 C．輪齒成型 D．箱體類3刀具角度中影響切削力最大的是（ A ）。A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角3在外圓磨削時，（ B ）最大。A. 切向力 B. 徑向力 C. 軸向力 D. 摩擦力3已知A0為封閉環(huán)，下圖增環(huán)個數(shù)為（ B ），減環(huán)個數(shù)為（ ）。A、1,4 B、2,3 C、3,2 D、4,1在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在（ B ）進(jìn)行。 四、簡答題刀具材料的性能要求有哪些？硬度，耐磨性，強(qiáng)度，韌性，耐熱性，導(dǎo)熱性，耐熱沖擊性，抗粘結(jié)性，化學(xué)穩(wěn)定性，良好的工藝性。切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？磨粒磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，相變磨損，氧化磨損。簡述切屑的類型及各自的特點(diǎn)。帶狀切屑，未達(dá)到材料的剪切破壞極限就呈現(xiàn)連續(xù)不斷的帶狀； 節(jié)狀切屑，切屑的外表面局部達(dá)到剪切破壞極限，開裂呈節(jié)狀但外形仍為帶狀； 粒狀切屑，由于剪切變形完全達(dá)到材料的剪切破壞極限，切屑斷裂成均勻的粒狀； 崩碎切屑，未經(jīng)明顯的塑形變形，就在彎曲拉應(yīng)力作用下脆斷得到的不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑。防止積屑瘤產(chǎn)生的措施有哪些？一，降低切削速度，使溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；二，采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；三，采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦； 四，增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；五，適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。影響切削溫度的主要因素有哪些。切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料。影響切削力的因素有哪些？工件材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)。外圓表面有哪些切削加工方法？車削，磨削。簡述銑削的工藝特點(diǎn)（1）生產(chǎn)率較高。 (2)容易產(chǎn)生振動。 (3)刀齒散熱條件較好 簡述圓周銑削逆銑與順銑各自的特點(diǎn)。①逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。②順銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。簡述零件加工過程中加工階段的劃分以及各個加工階段的主要任務(wù)是什么？ 1粗加工階段：切除毛坯大部分加工余量2半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差，完成次要表面的加工3精加工階段：保證主要表面達(dá)到技術(shù)要求，保證加工質(zhì)量4光整加工階段：進(jìn)一步提高尺寸精度，形狀精度和減少表面粗糙度.1什么是工序集中原則？ 使每個工序中包括盡可能多的加工內(nèi)容。從而使工序減少。什么是工序分散原則 與工序集中原則相反。1簡述機(jī)械加工順序安排的原則?；嫦刃?，先主后次，先粗后精，先面后孔。1工藝路線劃分加工階段的目的是什么？1）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷2）保證加工表面質(zhì)量3）合理選擇機(jī)床4）合理的插入必要的熱處理工序。1生產(chǎn)中確定加工余量的方法有哪些？1)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法2）查表法3）分析計(jì)算法。1粗基準(zhǔn)的選擇有哪些原則？1）選不加工表面作粗基準(zhǔn)2）合理分配各加工表面的余量3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整沒有澆口冒口或飛邊等缺陷。1精基準(zhǔn)的選擇有哪些原則？1）基準(zhǔn)重合2）基準(zhǔn)同一3）自為基準(zhǔn)4）互為基準(zhǔn)5）便于裝夾1簡述制定工藝規(guī)程的步驟？1)熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；2）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；3）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法；4）選擇定位基準(zhǔn)；5）擬定工藝路線6)確定各工序需用的設(shè)備及工藝裝備；7)確定工序余量工藝尺寸及其公差；8）確定各主要工序的技術(shù)要求和時間定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳工藝方案；10）填寫工藝文件。1工藝規(guī)程的作用有哪些？1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2）生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)3）新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。1單件時間由那幾個部分組成？1 基本時間2輔助時間3布置工作地時間 4休息與生理需要時間鉆模的種類有哪些？固定式鉆模，回轉(zhuǎn)式鉆模，翻轉(zhuǎn)式鉆模，滑柱式鉆模，蓋板式鉆模五、計(jì)算題如圖所示壓條零件，若 ，求調(diào)整尺A2圖所示零件，設(shè)計(jì)尺寸為 。因尺寸不便測量，改測尺寸x。試確定尺寸x的數(shù)值和公差。A、B面已加工。工序10，以A面定位，銑槽C面，求工序尺寸及公差。HD2D1A1如圖所示，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏜孔2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜孔3。設(shè)計(jì)尺寸25mm不是直接獲得的，試分析：（1）加工后，如果A1＝60mm,A2=35mm,尺寸25mm是否能得到保證？（2）如果在加工時確定A1的尺寸為60mm,A2為何值時才能保證尺寸25mm的精度。
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