小型軋鋼機(jī)的設(shè)計(jì)3002153型鋼軋鋼機(jī)畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-20 04:15本頁(yè)面
【正文】 T方向上產(chǎn)生的變形 ——靜不定力在T方向上產(chǎn)生的變形若用表示單位力作用在T點(diǎn)，在T方向上產(chǎn)生的位移，則將=T帶入上式得 + T+=0 和，用材料力學(xué)求得== 式中 ，——下橫梁，立柱斷面的慣性距； ==633 ==將求的變位帶入以上的公式：T=（E=200G） 確定 =則 T===根據(jù)各部分的彎曲應(yīng)力和應(yīng)力值：1下橫梁中點(diǎn)彎曲應(yīng)力最大，其值為：=13665/82=下橫梁上最大的彎曲應(yīng)力： =2立柱上的彎曲力矩與下橫梁連接處為最大，其值為： =TC=82=上式中T為當(dāng)=0時(shí) T= = = =24為立柱斷面慣量、模數(shù)和面積。立柱上的最大的應(yīng)力為 =+=上橫梁上由螺栓引起反力，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。上橫梁的最大彎曲力矩也位點(diǎn)為 ===2210kg ===機(jī)架鋼板機(jī)械性能應(yīng)達(dá)到 n——為安全系數(shù)取1則 、＜＜即機(jī)械性能滿足要求機(jī)架強(qiáng)度合格第7章孔型的設(shè)計(jì)將鋼錠或鋼坯在軋輥在軋輥孔型中經(jīng)若干次軋制變形，以獲得所須的短面的形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進(jìn)行的設(shè)計(jì)和計(jì)算稱之為孔型設(shè)計(jì)?？仔驮O(shè)計(jì)的內(nèi)容是斷面孔型設(shè)計(jì)，根據(jù)原料和成品的斷面形狀和形狀和尺寸及對(duì)產(chǎn)品性能的要求確定變形方式，確定變形方式、道次和各道次變形量以及在變形的過程中所采用的孔型形狀和尺寸。選擇孔型系統(tǒng)是孔型設(shè)計(jì)的重要的內(nèi)容。本設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)和經(jīng)驗(yàn)的孔型系統(tǒng)。保證了孔型系統(tǒng)選擇的正確性。參考《孔型設(shè)計(jì)》由于篇幅所限，只將必要的數(shù)值和最終的結(jié)果列出一孔型結(jié)構(gòu)的確定1六角型孔的計(jì)算，數(shù)據(jù)列于下表表 71h`32mms6mmb70mmc64mmd38mm5mm 1方型孔 表 72b46mmh45mmF1/2bha32mmt5mmc41mmg=40r(—)=5mmv(—)=9mm 3方鋼 表 73 b56mmB65mmR6mmr5mms8mmh14mm 4菱形孔 表 74h30mmH126mmb36mmB130mmt5mm第8章 專題設(shè)計(jì)1）確定毛坯的鑄造形式由軋輥的工作的條件知，軋輥是耐磨、耐熱，有較高的硬度。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的軋輥的材料為高鉻鑄鐵。軋輥工作表面為半冷面，故毛坯在金屬模內(nèi)鑄成，內(nèi)壁涂一層肌沙，以使其冷卻均勻。2）基準(zhǔn)的選擇軋輥的精基準(zhǔn)為軋輥的兩端中心孔。粗基準(zhǔn)選為軋輥外圓。精基準(zhǔn)的選擇有兩種情況。一是用三爪卡盤夾住軋輥一端，另一端用中心孔定位。另一端是兩端均用頂尖定位，用雞心卡盤撥頭。兩種中，用兩頂尖定位精度高，其同軸度易保證，因而選此種方法。粗基準(zhǔn)的選擇精度是差別不明顯。3）工藝路線的擬定工藝路線的擬定要滿足零件的各種技術(shù)要求，故合理制定工藝路線。1工藝路線一工序 Ⅰ 熱處理工序 Ⅱ 按其長(zhǎng)度畫線工序 Ⅲ 車端面，鉆中心孔工序 Ⅳ 調(diào)頭按線車端面，鉆中心孔工序 Ⅴ 粗車輥身、輥徑、滾頭外徑工序 Ⅵ 粗車輥身端面、輥徑端面工序 Ⅶ 倒角工序 Ⅷ 精車各外圓表面，輥身端面工序 Ⅸ 粗車孔型工序 Ⅹ 精車孔型工序 Ⅺ 粗銑梅花瓣工序 Ⅻ 精銑梅花瓣工序 ⅩⅢ 軋輥淬火工序 ⅩⅣ 終檢2工藝路線二工序 Ⅰ 熱處理工序 Ⅱ 按其長(zhǎng)度畫線工序 Ⅲ 車端面，鉆中心孔調(diào)頭按線車端面，鉆中心孔工序 Ⅳ 粗車外圓表面，端面（輥身、徑）精車外圓表面，輥身、徑的端面工序 Ⅴ 粗車孔型、精車孔型工序 Ⅵ 粗銑梅花瓣、精銑梅花瓣工序 Ⅷ 終檢3工藝方案的確定 兩種方案中，一方案粗、精分開，加工質(zhì)量不相互影響，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，精加工安排于后，可防止或減少表面損傷，方案二沒這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，故選方案一。4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。1查《機(jī)械加工工藝》手冊(cè)得工序名稱公稱余量公差等級(jí)最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT8 粗車 IT11 毛坯 2的輥徑表面工序名稱公稱余量公差等級(jí)最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT7 粗車IT10 毛坯3 梅花接頭外圓表面工序名稱公稱余量公差等級(jí)最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT8粗車IT11 毛坯 4輥身端面余量Z=工序名稱公稱余量公差等級(jí)最小極限尺寸尺寸極限偏差精車IT7 粗車IT10毛坯7635兩頭端面，查手冊(cè)表12—2得每一端面的余量7 2mm黑龍江科技學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片零件名稱：軋輥材料：高鉻鑄鐵工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 說 明設(shè)備工藝參數(shù)Ⅰ毛坯鑄造CA6140ⅡⅡ時(shí)效處理CA6140ⅢⅢ車一端面鉆中心孔調(diào)頭車另一端面鉆中心孔CA6140ap=2mm/raf=n=200r/minv=Ⅳ1粗車300外圓的端面至2粗車外圓表面至3粗車外圓的表面至4粗車輥身端面至5粗車輥身端面至6倒角4CA6140ap=2mm/r af=n=160r/minv=ap=2mm/r af=n=160r/minv=Ⅴ1粗車外圓表面至2精車外圓的表面至3精車外圓的表面至4精車輥身端面至760CA6140ap=af=n=200r/minv= m/sⅥ1粗車孔型2精車孔型CA6140ap=2mm/r af=n=160r/minv=ap=af=n=200r/minv=Ⅶ粗銑梅花接頭精銑梅花接頭X2010ap=3mm/r af=n=50r/minv=ap=2mm/r af=n=125r/minv=Ⅷ外圓的表面淬火Ⅸ終檢Ⅹ入庫(kù)總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年學(xué)習(xí)生活的一次綜合性檢驗(yàn)，它是在學(xué)完機(jī)械的各門基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課上為完成等教育要求，提高分析問題和解決問題的能力，而進(jìn)行的一次全面的考核，他是大學(xué)生活的最后的重要環(huán)節(jié).畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，是培養(yǎng)我們掌握科學(xué)的研究方法、步驟和工作能力、提高我們實(shí)踐的知識(shí)水平，使我們的知識(shí)系統(tǒng)化。我設(shè)計(jì)的題目是小型軋鋼機(jī)，在指導(dǎo)老師的幫助指導(dǎo)下，到工廠實(shí)習(xí)之后，參閱有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，來完成設(shè)計(jì)任務(wù)。在設(shè)計(jì)過程中，深深地包含了于信偉指導(dǎo)老師的辛勤汗水，對(duì)老師的耐心指導(dǎo)和熱情幫助，我表示忠心的感謝。說明書的公差配合，標(biāo)注方法采用我國(guó)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。由于我是第一次規(guī)模大的設(shè)計(jì)，加之涉及專業(yè)知識(shí)不多，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足，我雖盡了最大的努力，也灰有不足之處，敬請(qǐng)老師專家提出寶貴的意見，以便在以后的學(xué)習(xí)與工作中引以為機(jī)戒，更圓滿的完成工作任務(wù)。參考資料 1 . 2 王海文主編. . 19913 許志勇、邵錫寶主編 、初軋機(jī)軋鋼Ⅰ. 冶金工業(yè)出版社19924王煥庭、李茅華、徐善國(guó)主編. 機(jī)械工程材料 .5 范欽山 主編 .工程力學(xué).、6 軋鋼工藝學(xué) 7 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5 機(jī)械工業(yè)出版社 8 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社9 線材軋鋼機(jī)車間工藝設(shè)計(jì)參考資料. 10 11 . 機(jī)械工業(yè)出版社. 高等教育出版社199815花國(guó)梁主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 北京：
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