試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析minitab論文分析-資料下載頁
2025-06-20 02:34本頁面
【正文】 適 。從圖1 (c)和表5可知，脈沖間隔對噴嘴表面粗糙度的影響不顯著，但脈沖間隔過小易產(chǎn)生短路 ，不利于冷卻和電蝕物的排出，因此適當(dāng)加大脈沖間隔以充分消除放電產(chǎn)物，形成穩(wěn)定切割 ，因而C因素中應(yīng)選擇C3作為最優(yōu)水平。通過以上綜合分析，最終確定各因素的最佳組合應(yīng)為A2B1C3，即在該試驗(yàn)條件下，水射流鉆頭噴嘴的最佳線切割工藝應(yīng)為脈沖電流1．6A、脈沖寬度8μs和脈沖間隔 40μs。6. 試驗(yàn)驗(yàn)證在試驗(yàn)數(shù)據(jù)的極差分析中，認(rèn)為最好是試驗(yàn)條件為A1 B1 C1；通過方差分析后，對顯著因素的比較，在考慮保證加工穩(wěn)定性和加工效率的前提下，又確定為A2B1C3。對于后者是否真的符合要求，必須通過試驗(yàn)驗(yàn)證。 對A2B1C3條件，重復(fù)進(jìn)行3次試驗(yàn)，噴嘴的表面粗糙度分別為2．32．2．38μm，平均值為2．31μm，精度均高于表3中相近因素水平的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并且能夠滿足鉆井工程的使用性能要求，可確定為水射流鉆頭噴嘴的線切割加工工藝的最佳工藝參數(shù)。 7. 結(jié) 論 1)通過正交試驗(yàn)法，采取正交表對水射流鉆頭噴嘴線切割工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn)；通過極差分析，確定了主次因素是B (脈沖寬度)A (脈沖電流)C (脈沖間隔)，得出其線切割 的最佳工藝參數(shù)是A2B1C3，即脈沖電流1．6A、脈沖寬度 8μs和脈沖間隔 40μs。2)正交試驗(yàn)的方差分析表明，所考慮的3個(gè)因素 (脈沖寬度、脈沖電流和脈沖間隔)對水射流鉆頭噴嘴的表面粗粗度均有影響，而脈沖寬度對噴嘴的表面粗糙度影響最為顯著，其次是脈沖電流，再次是脈沖間隔。在實(shí)際工程中，分清主次因素和影響的顯著性對工程質(zhì)量具有重要意義 。 3)驗(yàn)證試驗(yàn)表明，試驗(yàn)結(jié)果與預(yù)測的最佳工藝參數(shù)相符 ，在脈沖電流 1．6A、脈沖寬度 8s和脈沖間隔40μs的最佳工藝條件下，可獲得表面粗糙度低的噴嘴 ，噴嘴的表面粗糙度小于2．4μm，滿足鉆井的使用性能要求。參考文獻(xiàn)[1]陳魁．試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析[M]．2版．北京: 清華大學(xué)出版社，2005:7378.[2]于洪, [J]．機(jī)床與液壓 ，2009，37 (11)：90~92． [3]趙選民 ．試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 [M]．北京 ：科學(xué)技術(shù) 出版社 ，2006． [4]張潤楚．試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析及參數(shù)優(yōu)化 [M]．北京：中國統(tǒng)計(jì)出版社，2003.
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