【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。筑工程初步設(shè)計(jì)圖紙；3《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》；目主體建筑工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及地材資源調(diào)查；5河南葉縣藍(lán)光環(huán)保電廠一期2#機(jī)組總承包項(xiàng)目主體建。6國(guó)家有關(guān)建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定。7本工程的特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，自然條件等。8現(xiàn)行國(guó)家建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。9我公司ISO9001:2020質(zhì)量保證體系有關(guān)文件。10我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的建筑施工經(jīng)驗(yàn)資料。4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5011-92. 5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2020. 13火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。25電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92. 26電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92. 37鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2020. 45混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92. 2#機(jī)組除氧煤倉(cāng)間建筑及其內(nèi)部的設(shè)備基礎(chǔ)。低封、渣倉(cāng)、爐前運(yùn)行平臺(tái)及與煤倉(cāng)間的聯(lián)絡(luò)走道、鋼梯等。電除塵器基礎(chǔ)、煙道支架及其基礎(chǔ)、引風(fēng)機(jī)室及設(shè)備基礎(chǔ)、除灰

　　

【正文】 ，測(cè)溫及記錄由 專 人負(fù)責(zé)， 混凝土 澆筑后 即 開始測(cè)溫記錄，在升溫階段每小時(shí)測(cè)一次，澆筑完畢三天內(nèi)每 4h 測(cè)一次，第 3 天到第 8天每 6 小時(shí)測(cè)溫一次，第 8 天 到第 15 天每 8h 測(cè)溫一次，第 15 天到第30 天每 12h 測(cè)溫一次，同時(shí)需測(cè)大氣溫度和 混 凝土 表面溫度并做好測(cè)溫記錄，認(rèn)真繪制溫度變化曲線圖，當(dāng)測(cè)溫過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25℃ 時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)措施，一般采用 保溫保濕的 方式 養(yǎng)護(hù) ，冬期必要時(shí)需 搭設(shè)暖棚，進(jìn)行表面加熱。 加強(qiáng) 混凝土 的早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14天； 拆模板后立即回填土，以便 混凝土 得到長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)； 澆注 混凝土 后必須在短期內(nèi)進(jìn)行下一道工序的部位可在局部揭開養(yǎng)護(hù)層，但面積不宜大，且必須及時(shí)覆蓋。 3 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工 共 234 頁第 34 頁 汽機(jī)底板 汽機(jī)基礎(chǔ)底板為 鋼筋 混凝土 塊體結(jié)構(gòu)，應(yīng) 按上述 大體積 混凝土 工藝組織 施工。 : 放線 → 土方開挖 → 放線 → 墊層 → 放線 → 底層鋼筋綁扎 → 上層鋼筋架子搭設(shè) → 綁扎其余鋼筋 → 側(cè)模安裝 → 架子拆除、支撐筋設(shè)立 → 澆筑底板 混凝土 → 養(yǎng)護(hù) : 底板模板采用竹膠板，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出模板拼裝圖。 在底板墊層兩 角 對(duì)稱設(shè)置 400400 積水坑，以便及時(shí)排水。側(cè)模搭設(shè)三排腳手架支撐，排距１ .5m，間距１ .5m，步距１ .5m，并設(shè)立掃地 桿 及剪刀撐。側(cè)模支撐設(shè)立對(duì)拉螺桿， 內(nèi) 側(cè) 與 底板內(nèi)墊層上預(yù)埋件及底板筋焊接，確保拉桿夾角＜ 45176。 。 : 底層鋼筋綁扎完畢后，用φ 48 鋼管 搭設(shè) 上層鋼筋支撐骨架，按照 上層鋼筋 設(shè)計(jì)要求標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。柱子插筋按照底板彈線位置，用鐵絲四角張拉于底板網(wǎng)片上，柱上箍筋每米 不少于 ２個(gè)，張拉處適當(dāng)加密。箍筋綁扎完畢，利用墊層上預(yù)埋件焊接角鋼撐架，拆除支撐鋼管架。 工程 : 水泥優(yōu)先使用 低熱礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制砂子、 石子 含泥量。 混凝土 采用集中攪拌，泵車布料，插入式振動(dòng)器振搗，分層推移式一 次澆筑成型，每層鋪設(shè)厚度 300－ 500mm，根據(jù)澆筑方案計(jì)算泵車和罐車供應(yīng)能力，確保攪拌站 混凝土 連續(xù)工作以防止 混凝土 出現(xiàn)冷縫， 混凝土 初凝前進(jìn)行二次抹壓， 并用水 準(zhǔn)儀復(fù)核 頂面標(biāo)高。 混凝土 二次壓實(shí)抹光后，在 混凝土 表面覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片一層，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。模板應(yīng)在 14 天以后拆除，模板拆除后及時(shí)回 共 234 頁第 35 頁 填土，以確?；炷恋暮笃陴B(yǎng)護(hù)。 : 混凝土 澆筑前，提前在底板縱橫斷面布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，（垂直面位置在混凝土 表面下 50mm、 中部及底面上 500mm，并設(shè)置牢固固定架，確?；炷?澆筑期間不損壞傳感器 ） 。 在澆筑期間每 2 小時(shí)測(cè)一次，澆筑完畢三天內(nèi)每 4 小時(shí)測(cè)一次，３－８天每６小時(shí)測(cè)讀一次， 8— 15 天每８小時(shí)測(cè)溫一次， 15— 30 天每 12 小時(shí)測(cè)讀一次， 30天以后根據(jù)溫度變化 情況每天測(cè)讀 1 次， 最長(zhǎng)不超過 60 天， 并做好測(cè)溫記錄，繪制溫度變化圖。 溫控中如發(fā)現(xiàn)溫控指標(biāo)有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)反映，根據(jù)實(shí)際情況采取必要的措施。 汽機(jī)基座施工方案 汽機(jī)基座施工分為框架柱和平臺(tái)（梁）二次施工，在外側(cè)搭設(shè)坡度小于４５度的斜坡道，以便人員 上 下 ，材料運(yùn)輸。 : 放線（Ｈ點(diǎn)） → 搭設(shè)操作架 → 鋼筋綁扎（Ｗ點(diǎn)） → 柱角埋件（Ｗ點(diǎn)） → 柱模拼裝 → 架子加固（Ｈ點(diǎn)） → 柱子模板驗(yàn)收（Ｈ） → 柱混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) → 梁底及支模架放方木找平及操作平臺(tái) → 梁底模 → 放線（Ｈ點(diǎn)） → 梁底埋件及固定螺栓孔木芯（Ｗ點(diǎn)） → 梁 鋼筋（部分）→ 梁底側(cè)模 → 梁鋼筋 → 側(cè)模及頂面埋件、挑臺(tái)、油槽等（Ｗ點(diǎn)） → 側(cè)模架子加固 → 驗(yàn)收（Ｈ點(diǎn)） → 混凝土 澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模、防腐 → 放線交安 : 軸線標(biāo)高的測(cè)設(shè)貫穿于汽機(jī)基座施工全過程，為確保軸線及高程的測(cè)設(shè)精度和一致性，用儀器從甲方提供的永久性觀測(cè)點(diǎn)引至基礎(chǔ)范 圍內(nèi)，測(cè)設(shè)出凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心兩條主軸線作基準(zhǔn)線，并將此軸線與鍋爐軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)、閉合，以確保設(shè)備間的誤差滿足安 共 234 頁第 36 頁 裝要求。設(shè)防護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)，作為以后基座安裝的基準(zhǔn)線，底板邊框線及框架柱邊框線軸線以此基準(zhǔn)線引出，用墨線彈在 底板表面，并在各線的交叉點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注出來，在軸線中間及兩端用紅油漆標(biāo)注，復(fù)核無誤后作為上部結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線，并開始下道工序。 基座運(yùn)轉(zhuǎn)層施工時(shí)，鋪底模后將凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線測(cè)設(shè)到模板上并做好標(biāo)記，為保證測(cè)設(shè)的精度及施工方便，根據(jù)已確定的這兩條主軸線用檢定過的鋼卷尺和彈簧秤再確定出勵(lì)磁機(jī)中心線，發(fā)電機(jī)中心線，高壓蒸汽入口中心線并用墨線彈出來；標(biāo)注出運(yùn)轉(zhuǎn)層底板上的預(yù)埋件、錨管、螺栓孔等定位線，由底模基準(zhǔn)線引出控制，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上部軸線控制，通過在平臺(tái)四周設(shè)置固定支架，用 的鋼絲 線 固定在錐形輪 軸 上， 通過錐形輪 軸 來調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度來作為軸線。運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上部軸線的設(shè)置必須和底模上彈線的軸線復(fù)核一致，并應(yīng)和底板上彈出的軸線三線復(fù)核一 致 。 混凝土 澆筑完成后將底板面軸線引至運(yùn)轉(zhuǎn)層 混凝土 面，以同樣的方法確定出勵(lì)磁機(jī)的中心線，發(fā)電機(jī)中心線，高壓蒸汽入口中心線作為交付安裝的軸線。 汽機(jī)底板框架柱的高程由甲方提供的永久觀測(cè)點(diǎn)引進(jìn)，框架柱施工后，在每根框架柱的設(shè)計(jì)位置 焊接沉降觀測(cè) 標(biāo) ， 并按照規(guī)范要求進(jìn)行首次沉降觀測(cè)。在整個(gè)機(jī)座施工期間，必須使用鑒定期的鋼卷尺進(jìn)行放線和軸線檢驗(yàn)，以免造成誤差。 : 柱子架 子采用 φ 48 鋼管架，按滿堂腳手架搭設(shè)，設(shè)置垂直剪刀撐和水平剪刀撐。 梁底搭設(shè)滿堂支模架，立桿間距步距應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算確定，上鋪方木格 柵 ，間距及方木尺寸應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，搭設(shè)標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。支模架 必須規(guī)范要求設(shè)置必要的剪刀撐以確保架子的穩(wěn)定性， 梁底立桿加防滑扣件， 具體數(shù)量根據(jù)立桿承載力確定 ，架子搭設(shè)完畢，要經(jīng) 共 234 頁第 37 頁 過驗(yàn)收合格后，方能使用。 : 鋼筋配制前，仔細(xì)復(fù)核鋼筋翻樣 單， 無誤后才能配制，鋼筋拉運(yùn)時(shí)，要認(rèn)真復(fù)核配制料單，確定無誤后，才能拉運(yùn)。鋼筋綁扎前，應(yīng)由技術(shù)員向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 鋼筋焊接及綁扎接頭必須按圖紙和施工規(guī)范規(guī)定 留設(shè) 。柱子鋼筋采用冷擠壓工藝。梁鋼筋采用閃光對(duì)焊 或 手工 坡口 焊。焊工施焊前，必須按規(guī)范規(guī)定做焊前試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地隨機(jī)取樣試驗(yàn)。 鋼筋綁扎時(shí)必須搭設(shè)支撐架，合理安排鋼筋穿插順序，上部主筋、架立筋等與箍筋基本扎牢后， 再 完全綁扎好底部主筋，將其放于梁底模上并墊好墊塊， 按設(shè)計(jì)要求 完善其余鋼筋的綁扎。 柱鋼筋焊接前，應(yīng)采用臨時(shí)就位加固措施，以防豎筋焊接時(shí)移位，并吊線控制其垂直度，以利于柱模安裝一次成功。 梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)考慮其垂直度，嚴(yán)禁用模板校正垂直度，并應(yīng)避免螺栓套管 、 固定座 等和鋼筋擺放位置相碰。 : 汽機(jī)基座 上部結(jié)構(gòu)均采用大模板，材質(zhì)為 雙面覆膜竹膠 板，木方背擋格柵，模板拼縫 處 用 憎水 海棉條粘貼，避免漏漿，確保 混凝土 的觀感質(zhì)量 。 支模前，熟讀翻樣圖，熟悉各部位尺寸，結(jié)構(gòu)關(guān)系， 用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出 最佳拼模方案。 拼制大模板前，每塊模板均需編 制 上便于識(shí)別的號(hào)碼，盡量 減 少模板拼縫，拼縫要保持 橫平豎直 。 柱模板體系采用 φ 16 對(duì)拉螺栓相連。對(duì)拉螺栓在 混凝土 內(nèi)部采用φ 18 塑料套管套住，套管和模板接縫處用密封膠 封 嚴(yán)，以防漏漿。拆模后，對(duì)拉螺栓拔出再利用。塑料小孔用 與柱同標(biāo)號(hào)的 水 泥砂漿封平 ，確保混凝土色澤一致 。 共 234 頁第 38 頁 對(duì)于框架梁跨度超過 4米者，支模時(shí)梁底模應(yīng)起拱１ ‰ －３ ‰ 。 梁模板體系采用 ф 16 對(duì)拉螺栓相連。對(duì)拉螺栓分為兩段，其中 混凝土 內(nèi)部分拉桿兩端焊接Ｍ 16 螺帽，以便模板外接拉桿套絲連接，拆模后松掉螺絲，抽出模板外側(cè)一節(jié)拉桿，用 同標(biāo)號(hào) 水泥砂漿封平小孔。 : 埋件進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，確保 為 合格品。鐵件安裝前必須對(duì)鐵件的平整度，側(cè)向彎曲度逐一檢查，必要時(shí)對(duì)鐵件的平整度做二次校正，確保安裝精度。 鐵件固定采用螺栓固定法，進(jìn)場(chǎng)鐵件必須按要求提前打孔，便于螺栓固定在底模及 側(cè)模上。 在 鐵件四周粘貼 單 面膠海棉條，以防水泥漿滲入鐵件表面。 錨管在底模上的固定，采用預(yù)先 用 M４ 60 螺栓 在 放線位置，固 定小圓木或小方木（錨箱底口四角）的方法。頂面埋件及錨管、 螺栓孔木芯 利用懸吊鋼管或角鋼 架控制高度及位置。 重型埋件根據(jù)實(shí)際 制定專門的加固方案， 搭設(shè)支架固定。 工程 : 柱段與平臺(tái) 混凝土 由攪拌樓集中拌制供應(yīng)，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，兩臺(tái)泵車澆筑， 直接從兩側(cè)布料澆筑，采取泵車布管澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)布管位置特別是泵送管支座，轉(zhuǎn)折處進(jìn)行加固，減少布料管對(duì)支撐架的震動(dòng)沖擊作用。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度， 柱混凝土 坍落度控制在 1618cm 之間，梁坍落度控制在 1820cm之間。 施工縫 留 在梁底柱頂，頂標(biāo)高高出梁底標(biāo)高 2030 毫米。 由于柱模板采用大模板體系， 故不設(shè)門子板，澆筑時(shí)通過在柱內(nèi)一側(cè)布設(shè)串筒澆筑，自由落差不大于 2m， 操作者進(jìn)入柱內(nèi)振搗，柱內(nèi)設(shè)低壓照明燈，柱內(nèi)澆筑中所出現(xiàn) 泌 水現(xiàn)象， 用 橡皮桶 舀 出泌水。 柱段 混凝土 每次澆筑高度不大于 500mm，澆筑速度不大于 1m/h。 平臺(tái)（梁） 混凝土 采用分層澆筑的方法進(jìn)行， 確保 初凝 前澆筑上 共 234 頁第 39 頁 一層 混凝土 ，避免冷縫出現(xiàn)。 平臺(tái)（梁）頂面收 面 時(shí)，由測(cè)量?jī)x器配合控制， 隨 澆筑 隨 抄平。 養(yǎng)護(hù) : 混凝土 澆筑完畢后， 混凝土 面采用 保溫保濕 法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即平臺(tái)（梁）面采用覆蓋一層塑料薄膜和 一 層 麻 袋 ， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 4 主要附屬設(shè)備基礎(chǔ) 汽機(jī)鍋爐主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)，如電動(dòng)泵、汽動(dòng)泵、等埋置較深，可與汽機(jī)房柱、鍋爐基礎(chǔ)同時(shí)安排施工，但應(yīng)先主廠柱基礎(chǔ)，后設(shè)備基礎(chǔ)，一般附屬設(shè)備基礎(chǔ)因埋置較淺應(yīng)同回填土施工交叉進(jìn)行。其它設(shè)備基礎(chǔ)的予留螺栓孔，長(zhǎng)度大于 600mm 時(shí)擬在征得設(shè)計(jì)同意的情況下采用鋼絲網(wǎng)砂漿板制作組裝的倒錐型方孔 (或鋼板制作 )，采取措施直接固定于基礎(chǔ)內(nèi)。 混凝土 澆筑后不需拆除。所有設(shè) 備基礎(chǔ)的予留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并檢查 混凝土 面標(biāo)高，無誤后將洞口及時(shí)覆蓋保護(hù)，并將主要軸線彈于基礎(chǔ)表面，整理好資料，移交安裝單位。 5 循環(huán)水坑、凝結(jié)水坑等施工方案 施工順序及工藝流程 定位放線（ H 點(diǎn)）→綁扎底板鋼筋→套管安裝就位（ H 點(diǎn)）→綁扎板墻、隔墻立筋；部分套管、洞口加密插筋；設(shè)備基礎(chǔ)插筋（ H 點(diǎn)）→支底板模板（ W 點(diǎn)）→底板 混凝土 澆筑→綁板墻水平鋼筋，埋件安裝→支板墻模板（ W 點(diǎn)）→配頂板底模（ W點(diǎn)）→頂板、走道板鋼筋綁扎（ H 點(diǎn)）、埋件安裝→板墻 混凝土 澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆板墻、隔墻模板 此 類結(jié)構(gòu)屬防水防滲地下結(jié)構(gòu)，考慮其立面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分兩次施工。模板采用竹膠大模板，施工前繪制配板圖及加固圖。 底板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)先將池壁板墻、套管加密插筋和設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋插好，池壁板墻插筋上部固定通過從外架向內(nèi)搭挑桿進(jìn)行固定，防止池壁插筋移位。 共 234 頁第 40 頁 由于底板較厚，屬大體積 混凝土 施工，應(yīng)按大體積 混凝土 施工。考慮結(jié)構(gòu)的整體性和防水防滲的要求，將水平施工縫留置在底板頂面上 300mm位置池壁上，并將接搓處做成凸形企口縫。 池壁、板墻及頂板施工 底板 混凝土 終凝后，即進(jìn)行池壁的施工。按架子搭設(shè)要求搭設(shè)架子及封內(nèi)模 ，內(nèi)架采用滿堂架子，一次搭設(shè)到頂板底，并將內(nèi)模封到頂，配頂板底模，綁扎鋼筋、上部柱插筋。外模及架子施工完后，進(jìn)行 混凝土 澆筑。池壁及頂板 混凝土 一次連續(xù)澆筑成型，不得留施工縫。外模板及架子拆除后立即進(jìn)行土方回填，為保證土方回填質(zhì)量，回填兩端做成階梯形，并分層回填夯實(shí)。 池壁施工時(shí)，用帶止水環(huán)的對(duì)拉螺桿進(jìn)行模板加固，同時(shí)用鋼管架子硬支撐加固，對(duì)拉桿布置間距為 。 施工縫處理：鏨去接縫處的 混凝土 浮漿、鑿毛，使石子 1/3 裸露，用鋼絲刷掃凈施工縫內(nèi)的渣物，清去松動(dòng)的石子及其它雜物，用水沖洗干凈，方可封閉板墻模板。 板墻 混凝土 澆筑前 24 小時(shí)澆水充分濕潤(rùn)，但不得有積水。為防止在接搓處 混凝土 結(jié)合不密實(shí)，出現(xiàn)“爛根”，每次 混凝土 澆筑前，先澆筑同標(biāo)號(hào)減石子砂漿或減半石子 混凝土 ，在開始澆筑點(diǎn)處均勻鋪開，鋪設(shè)長(zhǎng)度不小于 3m，然后向反方向同時(shí)進(jìn)行，施工縫處理采用趕漿法。 6 除氧煤倉(cāng)間現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu) 除氧煤倉(cāng)間框架上部施工時(shí)，采用分層施工，在 5 米、 9 米、 15米、