【正文】 術要求施測。⑤ 沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設計要求進行埋設。⑥ 沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1mm時,可以認為沉降基本穩(wěn)定。⑦ 當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（2）沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應做到五固定：① 沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；② 所用儀器、設備要穩(wěn)定；③ 觀測人員要穩(wěn)定；④ 觀測時的環(huán)境條件基本一致；⑤ 觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。（3）沉降觀測點成果整理① 沉降觀測資料應及時整理,妥善保存,作為該工程技術檔案資料的一部分。② 整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術負責人員使用。 模板工程施工方法和重點分析和解決方案模板工程質量的好壞，不僅直接影響主體砼觀感質量評定，亦直接影響到內外裝飾工程的施工質量和經濟效益，因此必須嚴格控制質量標準，保證模板工程優(yōu)良。 材料（1）模板支撐：以Φ48，輔助部分早拆柱頭模板及木支撐。（2）模板材料：采用木質夾板。模板安裝前應根據(jù)模板設計施工圖進行配模設計，繪制模板安裝圖。 柱模板柱子模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度，外形尺寸等有無質量問題，組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移和垂直度。柱子模板必須采用拉撐結合辦法進行固定，中間留兩個（相距2m）澆搗砼門字口。模板底部（柱腳）應留置清掃口，以保證澆注柱子砼前清洗雜物和模板淋水順利排出，沖洗濕潤完畢后再及時封閉清掃口。為方便柱子扎筋、支模，應搭設專用鋼管固定模板腳手架和砼施工澆注架。 梁、板模板梁板模板采用夾板加木板條補邊，模板支撐體系采用鋼管架支撐。本工程樓蓋主次梁，按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時，跨中梁底應起拱13‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高超過750mm時，梁側模板應用Φ10對拉螺桿予以加固，對梁高大于600mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側模板及梁柱接頭處模板需待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。 樓梯模板樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。 接縫要求模板接縫要嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎177。10柱、梁+－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5模板的拆除應嚴格按照施工驗收規(guī)范進行，不承重的側模，在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除，梁板按照規(guī)定需待砼強度達到設計強度的100%后底模方可拆除，施工中在現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同采條件養(yǎng)護，經試塊強度檢測確定拆模時間。拆下的模板及時清理干凈，并分類歸堆，刷好脫模劑，以便下階段安裝使用。 鋼筋工程施工方法和重點分析和解決方案鋼筋在工地鋼筋加工棚加工，鋼材必須有出廠合格證并復檢合格，鋼筋對焊接頭按每300個接頭為一批抽檢（現(xiàn)場取樣），檢測合格后方能使用，鋼筋加工半成品必須掛牌標明規(guī)格，長度及使用部位。本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質量優(yōu)劣是直接影響結構的安全，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時，鋼材進場時，項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收合格后方可進行加工。為了確保工程質量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由鋼筋班主提供由項目部審核通過的鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4%以內。Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。10mm。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 鋼筋下料、成形加工（1）下料配料鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45176。 d。 90176。彎曲為2 d；135176。 d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 d， d， d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。鋼筋配料應堅持節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形加工鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3 d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。梁、柱箍筋必須做135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d。（3）質量要求鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。為了確保焊接質量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）規(guī)定進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行首件焊試焊送檢，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。電弧搭接焊焊接工藝：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5 d，單面焊≥10 d。搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。；。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+ d、0mm；焊縫寬度偏差不大于+、0mm；；；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。 鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。鋼筋綁扎要點:縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按《03G101》圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10 倍，且盡量不位于構件的最大彎距處。接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35 d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按20mm；梁按25mm，柱按30mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不小于15mm。(1)柱鋼筋綁扎工藝流程：預制柱鋼筋骨架→修整底層伸出的柱搭接筋→安裝構鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋1）預制構鋼筋骨架：A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。C．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 2）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。底層柱的豎筋與基礎圈梁錨固，無基礎圈梁時埋設在柱根混凝土座內。當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。 3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預制柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調正后綁根部加密箍筋。4）柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。(2)梁鋼筋的綁扎工藝流程：畫箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋1）支完梁模板后，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）梁和柱鋼筋交叉處圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。3）梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。5）樓梯內、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求。標高不同的高低梁鋼筋應按設計要求搭接或連結。6）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。(3)板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預制，馬凳筋@10001000，馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。如下圖所示：5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。7）注意事項：板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。(4)樓梯筋綁扎工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。2）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。3）主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。54箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，?。?