【正文】 術(shù)要求施測。⑤ 沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，項(xiàng)目將根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。⑥ 沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1mm時,可以認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定。⑦ 當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（2）沉降觀測注意事項(xiàng)：沉降觀測是一項(xiàng)長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到五固定：① 沉降觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測物上的沉降觀測點(diǎn)，點(diǎn)位要穩(wěn)定；② 所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；③ 觀測人員要穩(wěn)定；④ 觀測時的環(huán)境條件基本一致；⑤ 觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復(fù)測結(jié)果與首次觀測的結(jié)果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實(shí)。（3）沉降觀測點(diǎn)成果整理① 沉降觀測資料應(yīng)及時整理,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。② 整理沉降觀測成果,計(jì)算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點(diǎn)高差和累計(jì)沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。 模板工程施工方法和重點(diǎn)分析和解決方案模板工程質(zhì)量的好壞，不僅直接影響主體砼觀感質(zhì)量評定，亦直接影響到內(nèi)外裝飾工程的施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，因此必須嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證模板工程優(yōu)良。 材料（1）模板支撐：以Φ48，輔助部分早拆柱頭模板及木支撐。（2）模板材料：采用木質(zhì)夾板。模板安裝前應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，繪制模板安裝圖。 柱模板柱子模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度，外形尺寸等有無質(zhì)量問題，組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移和垂直度。柱子模板必須采用拉撐結(jié)合辦法進(jìn)行固定，中間留兩個（相距2m）澆搗砼門字口。模板底部（柱腳）應(yīng)留置清掃口，以保證澆注柱子砼前清洗雜物和模板淋水順利排出，沖洗濕潤完畢后再及時封閉清掃口。為方便柱子扎筋、支模，應(yīng)搭設(shè)專用鋼管固定模板腳手架和砼施工澆注架。 梁、板模板梁板模板采用夾板加木板條補(bǔ)邊，模板支撐體系采用鋼管架支撐。本工程樓蓋主次梁，按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時，跨中梁底應(yīng)起拱13‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高超過750mm時，梁側(cè)模板應(yīng)用Φ10對拉螺桿予以加固，對梁高大于600mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側(cè)模板及梁柱接頭處模板需待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。 樓梯模板樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。 接縫要求模板接縫要嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、梁+－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，不承重的側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除，梁板按照規(guī)定需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后底模方可拆除，施工中在現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同采條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試塊強(qiáng)度檢測確定拆模時間。拆下的模板及時清理干凈，并分類歸堆，刷好脫模劑，以便下階段安裝使用。 鋼筋工程施工方法和重點(diǎn)分析和解決方案鋼筋在工地鋼筋加工棚加工，鋼材必須有出廠合格證并復(fù)檢合格，鋼筋對焊接頭按每300個接頭為一批抽檢（現(xiàn)場取樣），檢測合格后方能使用，鋼筋加工半成品必須掛牌標(biāo)明規(guī)格，長度及使用部位。本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時，鋼材進(jìn)場時，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由鋼筋班主提供由項(xiàng)目部審核通過的鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。10mm。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 鋼筋下料、成形加工（1）下料配料鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。 d。 90176。彎曲為2 d；135176。 d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 d， d， d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。在配料計(jì)算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3 d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。梁、柱箍筋必須做135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d。（3）質(zhì)量要求鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 182003）規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行首件焊試焊送檢，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。電弧搭接焊焊接工藝：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5 d，單面焊≥10 d。搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。；。電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+ d、0mm；焊縫寬度偏差不大于+、0mm；；；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。 鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。鋼筋綁扎要點(diǎn):縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按《03G101》圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10 倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35 d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按20mm；梁按25mm，柱按30mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。(1)柱鋼筋綁扎工藝流程：預(yù)制柱鋼筋骨架→修整底層伸出的柱搭接筋→安裝構(gòu)鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋1）預(yù)制構(gòu)鋼筋骨架：A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。C．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 2）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。底層柱的豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時埋設(shè)在柱根混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。 3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預(yù)制柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。4）柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。(2)梁鋼筋的綁扎工藝流程：畫箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋1）支完梁模板后，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）梁和柱鋼筋交叉處圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。3）梁鋼筋的搭接長度：當(dāng)混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。5）樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高不同的高低梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連結(jié)。6）圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。(3)板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。彎鉤。4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋@10001000，馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。如下圖所示：5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。7）注意事項(xiàng)：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。(4)樓梯筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。2）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。3）主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下所示項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距177。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，?。?