【正文】 50cm為宜。3) 為防止集中堆料，先振搗出料點處混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，振動間隔和插入深度。確保砼質(zhì)量的方案，主要有：1） 為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內(nèi)外溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用二層草包覆蓋。2） 嚴(yán)格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質(zhì)，在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴(yán)禁任意加水。3） 攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證砼正常供應(yīng)。4） 加強砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。5） 配備足夠的照明設(shè)備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。6） 與市氣象部門聯(lián)系，預(yù)測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，做好養(yǎng)護工作。強化施工組織與管理方面的方案，主要有：1） 嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實到人。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由各單位經(jīng)理，項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量、材料機具、后勤服務(wù)、對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。2） 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安、等有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。3） 攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)。七、墻板、立柱、頂板砼地下室結(jié)構(gòu)工程全部采用商品砼，采用泵車泵送?！∈┕ぜ夹g(shù)措施：1） 鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼。2） 砼澆搗、自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。3） 澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。4） 剪力墻、柱應(yīng)分層澆搗，第一層澆搗不應(yīng)超過500mm，以后每一次澆搗時每層高度不應(yīng)超過1000mm。5） 為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼５cm。6） 墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強振搗。同時在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，以觀察砼澆灌時流動情況及便于振動棒補振。7） 墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔3ｍ左右留設(shè)一孔。8） 砼強度≥Ｃ12后開始拆外墻模， 以防止對拉螺栓振動造成墻面滲水。9） 施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土?xí)r，應(yīng)將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。 10） 混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。八、地下車庫頂板現(xiàn)澆板施工本工程地下人防車庫的頂板采用現(xiàn)澆空心板，空心板內(nèi)模采用CBM自穩(wěn)型混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)模。施工時應(yīng)注意以下問題： 鋼筋的要求：空心樓板下層鋼筋的保護層15厚，用墊塊墊好，并且在振搗棒的作用下不滑落。上層鋼筋必須支撐牢固，不得把跳板直接落在鋼筋上，而應(yīng)該架起來，保證在施工人員行走時鋼筋不位移。不得使用平板振搗器。 混凝土的要求：石子粒徑級配要合理，粗骨料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板底厚度的1/2。要少澆勤振，防止板下出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，宜選用d=30的振搗棒。 空心管的安裝：空心管安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，安裝時要注意施工人員不得直接在空心管上行走，行走時需鋪設(shè)木板?？招墓茉谑┕み\輸過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓。吊裝時必須使用專用吊籃吊運，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎空心管進行吊運，空心管被吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放，不應(yīng)再疊層堆放。 電源線管和給排水管線，宜設(shè)在樓板實心區(qū)域或管與管之間的肋里。當(dāng)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施無法避開內(nèi)模時，可以換用較短內(nèi)模等措施，在管線集中集中處，可以采用小尺寸內(nèi)模等避讓措施。 混凝土澆筑前應(yīng)調(diào)整自穩(wěn)型混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)模使其位置準(zhǔn)確，檢查管是否破碎，如破碎應(yīng)及時更換。 混凝土應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度不大于內(nèi)模管徑的1/2。九、基礎(chǔ)防水、回填土1） 地下室外墻模板待砼強度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆模。2） 待砼到達(dá)一定強度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收合格后，進行防水施工，進場材料首先進行各項性能檢驗，合格后方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，施工程序符合施工驗收規(guī)范。3） 地下室外墻防水層施工完畢后，抽干坑內(nèi)積水，采用密實性較好的塘渣、粘土等每300mm分層夯實，其含水量按施工驗收規(guī)范嚴(yán)格控制，不得采用淤泥質(zhì)土，建筑垃圾或含有機物的廢土回填。十、安全實際措施1） 必須堅持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，澆搗前必須進行一次安全技術(shù)交底會議，檢查安全、技術(shù)落實情況，不符要求事項立即整改。2） 施工現(xiàn)場醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時刻注意安全。3） 砼保溫期間，有安全人員值班，嚴(yán)防火種進入基坑草包，四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。4） 所有電氣設(shè)備有專人維修和修理。5） 所有電動機一機一閘一保險接地。6） 嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。7） 泵車萬一堵塞，加氣調(diào)試時，操作人員要避開出料口，以避免砼漿噴出傷人。十一、保潔措施1） 項目部指派專人負(fù)責(zé)保潔工作。2） 生活垃圾必須派人管理，保持坑內(nèi)和場容整潔。3） 車輛進出，空車出去，在門口停下，專人用清水沖洗車胎，干凈后方可出門。4） 在挖土及砼澆筑時，在現(xiàn)場出口處滿鋪麻袋，施工完畢后拿掉路面清洗干凈。第六節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工本工程177。一、施工順序：測量定位、放線↓柱、墻筋綁扎安裝預(yù)埋管線↓隱蔽工程驗收及柱砼澆搗↓墻模板安裝↓循環(huán)平臺梁板排架支撐搭設(shè)↓梁 筋 綁 扎↓板底鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線↓板面鋼筋綁扎↓隱蔽工程驗收↓樓 層 砼 澆 搗→砼 養(yǎng) 護二、水平與垂直運輸水平運輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運輸，垂直運輸主要利用QTZ型塔吊，樓面施工至2層后，南北兩個立面各輔助2臺貨梯，用于鋼筋、鋼管、模板、砂漿、磚塊等的運輸。三、內(nèi)外腳手架本工程外腳手架下部擬采用雙排落地全封閉鋼管腳手架，上部擬采用型鋼挑腳手，作為外圍結(jié)構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺，內(nèi)部采用滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺梁板模板。四、砼生產(chǎn) 主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，計劃采用汽車泵及固定泵泵送；五、鋼筋工程鋼筋加工運輸：1） 為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2） 鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復(fù)試工作。3） 成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂直運輸至工作面。鋼筋施工綁扎1) 鋼筋的交叉點應(yīng)用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。2) 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。3) 所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。4) 綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10受力鋼筋間距177。排距177。5箍筋間距177。205) 板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。構(gòu)造要求：1) 受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。2) 鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板：15mm剪力墻：受力筋＜30，箍筋＜203) 剪力墻主筋如設(shè)計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。4) 縱向鋼筋接頭，當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時、不宜采用綁扎接頭（鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端和柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)）。5) 隔墻填充墻與墻柱之間應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋。電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：1) 鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形；2) 鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定；3) 在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。質(zhì)量保證措施：1) 樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。2) 墻、。3) 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復(fù)核、驗收、不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。4) 剪力墻主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動剪力墻主筋，從而保證墻板的軸線正確。5) 砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應(yīng)及時修整。六、模板工程 本工程采用柱、剪力墻框架結(jié)構(gòu)體系，柱、墻、樓板模板均采用九夾板。 每個斷面樓墻板配二套模板，局部配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 模板及支撐設(shè)計的依據(jù)：1）計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載：a) 模板及支撐自重；b) 新澆砼重量；c) 鋼筋重量；d) 施工人員及施工設(shè)備重量；e) 振搗砼時產(chǎn)生的荷載；f) 新澆砼對模板的側(cè)壓力。2）模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定:a) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確；b) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c) 構(gòu)造簡單、拆裝方便；d) 模板接縫不應(yīng)漏漿。3）模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸(墻、柱、梁)＋－5層高垂直H≤5mH＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m范圍內(nèi))5支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：1）施工準(zhǔn)備：模板安裝前，應(yīng)對模板位置線及樓地面標(biāo)高進行驗收，根據(jù)剪力墻位置線放置模板，為避免飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬8cm，入墻不大于1cm）。2）樓板模板a) 支模排架采用Φ48（扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為900mm900mm。b) 樓板底擱柵采用50100木楞，間距＠500。c) 樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫隔1800mm左右設(shè)置一道。3）墻板模板：a） 剪力墻筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置校正模位置，并用線錘吊直。b） 所有剪力墻模板均安裝拉結(jié)螺栓，對拉螺栓及縱橫間距根據(jù)側(cè)壓力及計算結(jié)果確定。c） 剪力墻模板豎向拼裝，用鋼腳手管作內(nèi)外連桿。對于外墻板豎向拼裝，在里側(cè)模固定好后，安裝穿墻螺栓后，用穿墻螺栓將兩片模板緊鎖。4）保證措施：a） 所有剪力墻、樓板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。b） 模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。c） 在剪力墻模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。d） 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。e） 所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動模板造成模板位置偏差。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞（1） 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在施工前和安裝前詳細(xì)核對，以免出錯。（2） 在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫出其位置，標(biāo)高及形狀。（3） 預(yù)埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。（4） 預(yù)留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上，以免砼振動時移位。模板的拆除：　　模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，Ｒ＞(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。b) 樓板：跨度L≤2m時，R≥50%；跨度2＜L≤8m時，R≥75%；跨度L＞8m時，R＝100％。c) 樓板支撐約在7天后拆除，懸臂板在28天后拆除。d) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。e) 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。七、砼施工方法及質(zhì)量保證措施砼采用商品砼，并采用汽車泵及固定泵泵送。（1） 主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，4原則上采用汽車泵，因建筑占地面積較大，另加固定泵配套輸送施工。（2） 砼依靠自身軟臂及Φ125輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層；（3） 使用的商品砼，配合比設(shè)計必須既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求；（4） 每層墻、板均一次連續(xù)澆搗完成；（5） 砼澆搗采用四臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗；另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器；（6） 砼泵送質(zhì)量保證措施：1) 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過１小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。2) 泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿、阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。3) 泵送應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許