【正文】 足設計要求，為此應采取下例措施：對于板均布設上下層鋼筋φ12鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作完畢后進行。搭設操作人員施工便道，嚴禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋?；炷帘Ｗo層應按規(guī)定加密墊設。在混凝土澆搗時，應安排鋼筋工看護，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。 鋼筋驗收鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知有關方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄后，方可進行下道工序。 鋼筋綁扎誤差的控制：箍筋間距177。20mm。 鋼筋彎起點位置20mm。柱梁鋼筋保護層177。5mm。 受力鋼筋的排距177。5mm。 質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工工程中，從材料進場、存放、加工、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將責任落實到人，層層嚴把質(zhì)量關。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見圖741。圖741：鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序材料準備學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準工具準備準備工作 鋼 筋 翻 樣施工人員準備 技術人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理 技術交底操作人員參加交底 上道工序問題及整理認真按操作工藝進行 砼澆筑時設專人修理鋼筋按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點位置 柱鋼筋綁完不準蹬踏綁扎施工 板負筋綁完后不準在上行走按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎 模板隔離劑不準污染鋼筋 安裝水電管時不得任意切斷鋼筋成品保護保護層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗標準班組自檢記錄質(zhì)量評定 不合格的返工處理質(zhì)量評定 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗報告資料整理施工日記 注意事項鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項為：①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定。②、鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標示牌，以防錯拿。③、箍筋的接頭形式應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。④、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后方可正式施焊。⑤、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上的應按規(guī)定和設計要求相互錯開，并保證足夠的間距。⑥、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。⑦、對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應有詳細的綁扎順序和施工作業(yè)指導書，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯幫和數(shù)量錯漏。⑧、按規(guī)范要求和設計要求設置墊塊。⑨、砼澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。 主體結構混凝土工程 混凝土工程施工工藝流程架設施工臨時跑道→清理、澆水濕潤基層→商品混凝土運輸→澆灌樓層、屋面結構混凝土→混凝土養(yǎng)護 澆灌前的檢查工作和施工準備工作澆灌前的檢查工作①、檢查模板的標高、位置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。②、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。④、檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。⑤、檢查水、電、暖等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。⑥、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈。施工準備工作①、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。②、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計量設備。③、做好施工前的技術交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。④、混凝土澆灌之前，必須事先向建設單位或工程監(jiān)理驗交下列書面資料得到認可，否則不得澆灌：（1）按設計要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的實驗室報告（強度與抗?jié)B）， （3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關資料。（4）混凝土的澆灌令。 泵送商品砼的材料選擇及配合比設計混凝土的結構施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。商品砼應嚴格控制粉煤灰摻入量，摻入量應控制在水泥用量的15%以下。 技術措施、框架柱的混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應澆水濕潤,填好510cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時應在模板側面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管箍牢。混凝土澆筑時，每段柱子應一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土澆筑完畢后，應將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。、樓面結構澆筑的施工方法：①在澆筑混凝土時，應先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?。 ②梁板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時，再與板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。③澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。④衛(wèi)生間樓面板靠墻部位用等級的素砼翻邊200mm。、樓面結構的泌水和溫差、裂縫處理①樓板及屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3小時。②混凝土澆筑后，用木解打磨壓實之前，先用木括尺表面除水漿。③混凝土澆筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實之后，待混凝土終凝之前，立即進行第二遍木蟹壓實工作，以保證混凝土密實度，平整度和減少混凝土溫差收縮裂縫。、商品砼注意事項①.現(xiàn)場設臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。②.各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。③. 配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉。④.砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會并編制專項施工技術措施與組織方案。⑤.嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。 混凝土的養(yǎng)護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。 試塊制作混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。 質(zhì)量保證措施及注意事項在混凝土的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴把質(zhì)量關。混凝土工程質(zhì)量控制程序圖751：混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料準備學習圖紙和技術資料 編制質(zhì)保措施工具準備準備工作 施工人員準備天氣資料準備 完成鋼筋隱蔽工作 檢查模板標高、位置、幾何尺寸技術人員書面交底 檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾技術交底操作人員參加交底 現(xiàn)場電路照明準備上道工序問題及整理 按操作規(guī)程使用混凝土泵辦理與上道工序交接手續(xù) 已澆筑砼的保護，強度未達到設計要求不許在上面進行操作施工 按規(guī)范要求留置砼試塊砼澆搗 認真按施工方法進行不同部位的砼施工 成品保護不得任意拆除有關連接和支撐桿件 要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的位置正確砼的及時養(yǎng)護 質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準 商品砼合格證、試塊試驗報告不合格的返工處理 資料整理質(zhì)量評定 施工日記班組自檢記錄 注意事項①、根據(jù)技術質(zhì)量文件要求在砼攪拌生產(chǎn)過程中對攪拌站實行監(jiān)督、檢查，以確保所使用的砼