【正文】 ②觀測點(diǎn)在底層墻體施工完畢后開始設(shè)置，其標(biāo)高為+。觀測點(diǎn)用f20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進(jìn)行防銹處理，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度≥200mm。 ⑵觀測高程的確定：以絕對高程為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場內(nèi)選擇68個(gè)永久固定點(diǎn)，測出固定點(diǎn)對建筑物177。，作為沉降觀測的依據(jù)。⑶觀測次數(shù)：①施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測；主體封頂時(shí)測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時(shí)測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。②第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年進(jìn)行一次，第三年每年進(jìn)行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。③沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。④若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門，研究應(yīng)對措施。⑤建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）及《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/Ｔ897）中有關(guān)規(guī)定。測量人員組織及設(shè)備配置⑴測量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測放組長由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任，負(fù)責(zé)測量工作安排、設(shè)備管理。測量責(zé)任師負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施。測量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場放線操作。⑵測量設(shè)備配置儀器名稱精　　度數(shù)量用　　　途高精度全站儀177。1mm＋1ppm、177。1″1控制網(wǎng)主軸線及重要點(diǎn)位測設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測中精度全站儀177。3mm＋2ppm、177。1″1主軸線的測設(shè)、坐標(biāo)放樣、測距、傳遞標(biāo)高激光鉛直儀10″1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀2″1投測軸線精密電子水準(zhǔn)儀DS1/21水準(zhǔn)路線、沉降觀測、復(fù)測標(biāo)高S3水準(zhǔn)儀DS31標(biāo)高的測量與傳遞無線對講機(jī)2通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺177。5mm2尺寸量測計(jì)算機(jī)1內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理6．4鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。 ②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場外。 ③進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《00Ｇ101》、《97Ｇ329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。⑸鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時(shí)，可采用采用對接焊連接。⑴作業(yè)條件：①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接；②對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5％，小于8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。⑵施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時(shí)，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時(shí)，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)消除。鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時(shí)，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥⑴施工技術(shù)操作要求：①焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。②施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。③施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后，自動(dòng)停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。④卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時(shí)不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。②抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。②基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)　　目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點(diǎn)，取其最大值。排距177。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件177。5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。5板177。3 6．5模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計(jì)劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計(jì)劃采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。 為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時(shí)支模時(shí)應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時(shí)模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L655角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。模板外操作架采用φ48鋼管扣件式腳手架。柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。 柱模板施工要點(diǎn)：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。⑵以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點(diǎn)： ⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。⑵在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。⑶當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑷復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設(shè)計(jì)制作）。 樓板模板安裝工藝： 樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點(diǎn)：⑴支架搭設(shè)