【正文】 架外包鋁塑板裝飾1）施工前的準備：詳圖設計和審查圖紙a、詳圖設計應根據(jù)建設單位的要求及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的標準、規(guī)范和要求進行。b、審查圖紙：審查圖紙在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求施工水平能否實現(xiàn)。2）相關(guān)試驗①、鋼材復驗：按規(guī)定對鋼材進行抽樣檢驗。②、工藝試驗：對鋼材進行了可焊性試驗、焊接工藝性能試驗。3）零件加工①、放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；核對各部分的尺寸；制作樣板。②、號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割等加工位置。③、下料：對鋼材進行氧割，鋸切等。4）焊接①、焊條：選擇E43系列焊條。②、焊接工藝要點：a、為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔，應采用短弧焊。b、熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒粗大。c、多層焊時，應連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。d、當焊件的剛性增大時，焊件的裂紋傾向也隨之增加，故焊接剛性大的焊件宜采取焊前預熱和焊后消除應力的熱處理措施。e、焊接角鋼時，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。f、在低溫條件下焊接時要優(yōu)先采用堿性焊條。5）制作安裝要點①、構(gòu)件平整，構(gòu)件在運輸、堆放過程中易發(fā)生變形，備料時應平直整理，使達到合格要求。②、結(jié)構(gòu)放樣時，要求具有較高的精度，減少節(jié)點偏心。③、桿件切割，宜用機械切割。④、結(jié)構(gòu)裝配，宜用胎膜以保證結(jié)構(gòu)的精度，然后用點焊組合。⑤、結(jié)構(gòu)焊接，宜用小直徑焊條和較小電流進行。為防止發(fā)生未焊透和咬肉等缺陷，對用相同電流強度焊接的焊縫可同時焊完，然后調(diào)整電流強度焊另一種焊縫。⑥、安裝要求。安裝順序一般是主龍骨、次龍骨、拉條，拉條可增加構(gòu)架的剛度，并傳遞部分荷載，應先予以張緊，但不能張拉過緊而使拉條側(cè)向變形。施工時還應注意施工荷載不要超過設計規(guī)定。⑦、飾面板安裝：選擇經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理共同認可的合格鋁塑板，按設計要求進行安裝，安裝后進行檢驗。6）鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理①、鋼材表面處理后應及時涂刷防腐涂料，以免再度生銹。②、當防腐涂料采用紅丹防銹漆和環(huán)氧底漆時，安裝焊縫兩側(cè)附近不涂。③、在運輸和安裝過程中脫落的部位，在安裝后要及時補涂，使之不低于相鄰部位的防護等級。④、可能淋雨或積水的部位均應采取措施密封。樓地面工程該工程樓地面設計有水泥砂漿面層、地磚面層、花崗巖面層、防靜電地板。（1）水泥砂漿地面水泥砂漿樓面基層應粗糙，潔凈、濕潤，如表面光滑應鑿毛。水泥砂漿應采用機械拌合，拌合時間應不少于2min，要拌合均勻，顏色一致、其稠度（以標準圓錐體沉入度計）.鋪設前應按水平控制線,貼灰餅、沖筋，～，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實。用刮尺找平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。水泥砂漿面層第三遍壓光完成后24小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。當室內(nèi)氣溫大于15度時，前3～4天內(nèi)每天澆水不少于2遍，其后每天澆水不少于一次，養(yǎng)護期間嚴禁上人行走。（2）室外散水室外散水按設計寬度增加30cm進行回填土方的夯實。散水施工前，應在外墻彈出散水上高度線按橫向坡度及散水寬度高外立橫板，混凝土上加5mm厚1：1水泥砂漿，隨搗隨抹光。散水每隔20～30米轉(zhuǎn)角處及散水與勒腳交接處設置20mm寬的變形縫，內(nèi)填1：2瀝青砂漿膠結(jié)材料。（3）地板磚施工1）混凝土基層處理是保證面層與基層結(jié)合是否牢固，不空鼓、不滲漏的關(guān)鍵工序，基層應鑿毛、清理干凈。2）地磚鋪設前，先在樓地面基層上按要求彈線找中作方，相連房間的分格應相互連接、對齊，再對花色預排編號，按編號的位置逐塊鋪設。一般從房間中間向兩側(cè)退步法施工順序，凡有柱子的地方，應先鋪設柱與柱之間的地方，然后向兩邊展開。3）同一面層采用幾種顏色圖案時，應先做深色、后做淺色、先做大面、后做鑲邊，待前一種板塊凝固后，再做另一種板塊。4）鋪設地磚時，～，水泥漿要涂刷均勻，保證與基層良好結(jié)合，板塊背面浮灰，雜物要清理干凈，地磚應無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。5）板塊在初試時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，同時要檢查砂漿密實度，根據(jù)敲擊的密實聲，搬起板塊增、減砂漿，再安貼板塊，四周要平穩(wěn)落在砂漿上,敲擊時不要錘邊角墊木枋敲擊板塊，間隙、寬度保持一致。6）遇有地漏等帶有坡度的面層鋪貼時，應對管道安裝進行驗收交接手續(xù)，基層經(jīng)存水試驗，無滲漏后再做面層。面層與基層必須粘接牢固，無空隙，其周邊鑲邊應嚴密，面層的坡度應滿足排水要求，不倒泛水，穿過樓面管洞口補洞必須嚴密。7）面層鋪設應在24小時內(nèi)進行擦縫，勾縫并采用同品種、同標號、同顏色的水泥，擦縫時應將縫內(nèi)的松散砂漿清理干凈，用1：1的水泥砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為板塊厚度的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，隨勾縫將剩余水泥砂漿清走、擦凈。在鋪實修整好的磚同層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦縫，將縫隙擦滿，然后將上面水泥漿擦干凈。8）地磚鋪完后，24小時后進行灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。（4）花崗巖樓地面1）工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟2）準備工作①、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。②、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。③、試拼：在正式鋪設前，對花崗巖板塊，應視圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在大門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。④、彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50㎝標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。⑤、試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3㎝、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。⑥、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～，刷的面積不要過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3～4㎜。鋪好后用木杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。3）鋪貼花崗巖板塊①、板塊應先用水濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。②、根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪貼標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1㎜），在十字控制線交點開始鋪貼。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序貼。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪貼，一般房間應先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪貼，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密，不得有空隙。③、灌縫、擦縫：在板塊鋪貼后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌漿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。④、打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（），方可進行打蠟。打蠟后面層達到光滑潔亮。（5）防靜電地板施工流程基層清理→ 龍骨安裝→檢查→ 鋪防靜電地板→成品保護。1）基層清理，清理基層上的水泥砂漿，雜物等，檢查基層的平整度，發(fā)現(xiàn)有局部不平整的地方，及時處理補平。2）龍骨安裝，在找平層上按照防靜電地板的規(guī)格進行龍骨鋪裝,鋪好后檢查其平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3）防靜電地板鋪設：在鋪好的龍骨上鋪設防靜電地板，鋪好后及時進行檢查其平整是否符合要求，并檢查其是否落實，有不符合要求的進行整改，直至符合要求為止。4）防靜電地板安裝完畢，及時進行成品保護工作。（6）不銹鋼欄桿本工程樓梯欄桿采用不銹鋼欄桿。施工要點 1）現(xiàn)場實測放線根據(jù)設計的要求繪制施工放樣詳圖。尤其要對樓梯欄桿扶手的拐彎點和弧形欄桿的立柱定位尺寸格外注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實后放樣，才能作為欄桿和扶手的加工圖。 2）檢查預埋件是否齊全、牢固如果原土建結(jié)構(gòu)上未設置合適的預埋件，則應按照設計需要補做，鋼板的尺寸厚度以及選用的錨栓都應經(jīng)過計算。如果用尼龍膨管錨釘固定立柱底板時，裝飾面層下的水泥砂漿結(jié)合層應飽滿和有足夠的強度。 3）選擇合格的原材料 選用不銹鋼時，不僅要選用合格的鋼管的管徑，同時應注意管材的壁厚尺寸。一般大立柱和扶手的管壁太薄，會使扶手的立柱的剛度削弱，使用時會有顫動感。另外，壁厚太薄的管材在煨彎時容易產(chǎn)生變形，使彎頭的圓度不圓，在與直接管焊接時會發(fā)生凹陷，難以磨平拋光。 4）注意加工成型工序應盡量采用工廠成品配件和桿件。由于目前生產(chǎn)加工還處于手工加工狀態(tài)，桿件的配件加工精度受到技工操作水平的影響很大，許多小型加工廠缺乏足夠的技術(shù)人員和檢測手段，更多的是依靠技工的經(jīng)驗，不容易控制加工的整體質(zhì)量。對有造型曲線要求的欄桿扶手則應先制作好統(tǒng)一的樣板構(gòu)件，生產(chǎn)產(chǎn)品要逐件對照檢查，才能確保成品構(gòu)件的尺寸統(tǒng)一。 5）現(xiàn)場焊接安裝 一般應先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件。施工時要注意管材間的焊接要滿焊，不能僅點焊幾點，以免磨平后會露出管材間的縫隙。對設有玻璃欄板的欄桿，固定玻璃的夾板或嵌條應對齊在同一平面上，不然，當安裝玻璃時會發(fā)生嵌縫不均勻、不平直，甚至使安裝發(fā)生困難。 6）打磨和拋光 這是最后一道工序，打磨和拋光的質(zhì)量完全取決于技工手藝的高低。最容易發(fā)生焊縫打磨高低不勻，立柱和扶手的聯(lián)結(jié)焊縫不容易打磨和拋光。對花紋不銹鋼管和鍍鈦不銹鋼的接頭不宜采用焊接，最好能選用內(nèi)襯的專用或用套管連接。對鏡面不銹鋼管焊接處的打磨和拋光，必須嚴格按照有關(guān)操作工藝由粗砂輪片到細砂輪片逐步打磨，最后用拋光輪拋光。輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工：（1）工藝規(guī)范1）檢查頂棚隱蔽工程的安裝情況，如空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，消防噴淋、煙感系統(tǒng)，供、配電系統(tǒng)，背景音樂等線管是否安裝到位并經(jīng)隱蔽驗收。 2）按圖紙設計要求四周找平，擱棚中部按常規(guī)起拱。 3）吊桿可用澆注板時預埋件或預留吊鉤連接，也可用膨脹螺絲，在樓上鉆孔后固定連接。 4）吊桿龍骨間距按廠家提供資料合理分布，龍骨連接固定后要通線找平。 5）所有金屬件如無電鍍層，必須先刷涂防銹油二遍。 6）將石膏板邊緣刨成倒角，然后用自攻螺絲與龍骨復合，擰緊。 7）石膏板對接留縫2—3mm，并倒角，用嵌縫膩子加以覆蓋，將接縫帶埋入膩子中，并用膩子把石膏板倒角填滿，后用大利板將板縫找平。 （2）技術(shù)標準1）在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，按設計要求彈好線，主龍骨中距900～1000mm，次龍骨中距500～600 mm，橫撐龍骨中距500～600mm。主龍骨端部或接長部位應增設吊點。2）按吊頂?shù)臉烁撸趬γ婊蛑嫔蠌棾龅蹴敇烁呔€。3）在吊頂?shù)奈恢妙A留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預埋吊鉤固定或與埋件焊接，再用吊桿直接固定龍骨。采用吊桿時，吊桿端部螺絲長度不應小于30mm，以便于有較大的調(diào)節(jié)量。4）先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，然后將內(nèi)標高線調(diào)整大龍骨的標高，使其在同一標高。此項工作是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認真進行。大龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應適當?shù)腻e開。5）中小龍骨的位置：一般應按裝飾板的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動現(xiàn)象。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應適當錯開進行。橫撐下料，一般安置在板材接縫上。 6）新界石膏板邊必須有20*3以上的倒角，按板縫施工藝進行施工，以確保接縫無裂痕。 7）不同層的石膏板，應用不同的自攻螺絲，M4*25用于單層石膏板，M5*35用于雙層石膏板，螺絲間距應大于是150mm。 8）埋入樓板的膨脹螺絲與吊桿的焊接，必須牢固膨脹螺絲常用規(guī)格M8*60或M8*80。 9）吊桿與主龍骨的連接必須牢固可靠，無松脫。 （3）材料說明 1）輕鋼龍骨采用經(jīng)設計方認可的相應的各類型輕鋼龍骨，主龍骨應可承受800N檢修荷載。 2）石膏板為符合設計要求的厚紙面石膏板。 3）吊桿采用φ10mm圓鋼。 4）固定螺絲吊頂部分采用φ10mm以上優(yōu)質(zhì)膨脹螺絲，吊板部分采用長5cm碳鋼自攻螺絲。 5）膩子與接縫帶要求使用石膏板原廠提供的膩子與接縫帶，否則，必須呈樣板及技術(shù)指標設計簽定后，方可其他用料1門窗工程：對門窗生產(chǎn)廠家進行考察，進場的塑鋼窗進行檢查，塑鋼窗不應有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷，相鄰構(gòu)件著色表面不應有明顯的色差，表面不得有污跡，產(chǎn)品裝飾面應采用保護膠帶粘封。型材的厚度、寬度不得小于設計和規(guī)范的要求。（1）塑鋼窗的運輸及保管措施裝運中應保持運輸工具的清潔和防壓措施，運輸工具底部及窗、門相接觸的部位用軟材料墊放，以防磨擦損傷。產(chǎn)品應采用人工方式裝卸，確保產(chǎn)品不變形，表面完好無損。（2）塑鋼窗安裝方法1）首先制定詳細的技術(shù)方案和技術(shù)交底。2）在窗洞處，彈出50cm水平控制線，同一層水平標高誤差不能超過177。10mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過5mm。安裝時先用