【正文】 準要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗室確定。 褥墊層材料：5～32mm碎石或級配砂石，均應(yīng)符合標準要求。二、 施工機具長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、攪拌機、三級電箱、小型挖掘機、鋼釬、小推車等。三、 作業(yè)條件 基槽開挖至設(shè)計樁頂標高以上40cm，基槽寬度不小于50cm。 長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。 檢查電源、線路，并做好照明準備工作。 配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行安全交底。 CFG樁施工前清整施工道路，保證混凝土運輸通暢。四、 質(zhì)量要求項序檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1原材料設(shè)計要求2樁徑mm203樁身強度設(shè)計要求4地基承載力設(shè)計要求一般項目1樁身完整性按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤條基布樁≤3樁垂直度％≤4樁長mm+1005褥墊層夯填度≤注：。 第二節(jié) 灌注樁承臺施工一、 樁承臺地基施工流程圖 設(shè)備、人員進場→清槽至樁頂標高→鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。二、 操作工藝 放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。 成孔：長螺旋鉆機成孔，應(yīng)勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標記，確保樁端進入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。 混凝土灌注：成孔至設(shè)計深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同時通知司泵開始灌注混凝土并保持連續(xù)灌注。灌注混凝土至樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保證樁頂標高和樁頂混凝土質(zhì)量均符合設(shè)計要求；灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第l根樁灌注前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤管路。壓灌混凝土時一次提鉆高度小于25cm，；現(xiàn)場設(shè)專人負責檢查混凝土灌注質(zhì)量及意外情況的處理；商品混凝土進場后應(yīng)立即灌注(2h內(nèi))，嚴禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少24h養(yǎng)護，避兔擾動；施工過程中應(yīng)認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊l～2組。 清土及剔樁：（1） 第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；（2） 第二步在成樁后5d左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；（3） 清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；（4） 清土頂留至少20cm人工清除，找平；（5） 清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120mm，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；（6） 因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。 褥墊層：（1） 復(fù)合地基施工、檢測合格后，方可進行褥墊層施工；（2） 褥墊層材料使用5～32mm碎石或級配砂石。褥墊層虛鋪22～24cm，采用平板振動儀振密，平板振動儀功率大于1500kW，壓振3～5遍，控制振速，干密度不作要求。第三節(jié) 灌注樁保護一、 成品保護 已成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。 清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。第十一章 主體結(jié)構(gòu)施工第一節(jié) 施工段的劃分詳見前面第二章中第二節(jié)的內(nèi)容。第二節(jié) 施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖如下所示：主體結(jié)構(gòu)模板安裝鋼筋加工安混凝土澆筑第三節(jié) 施工縫的留設(shè) 澆筑樓層混凝土時，施工縫留設(shè)一道，即施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下50mm處。第四節(jié) 模板工程 一、柱模 支模程序放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪握{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500800的，柱長方向模板采用350的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道。 二、梁、板模 支模程序 【梁支模程序】 放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 【板支模程序】 復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支架圖詳附后早拆體系支模圖。 三、樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5 五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成欄根。 當梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 六、模板的拆出 模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100第五節(jié) 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 一、鋼筋接長方法 大于或等于Φ16墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 二、鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 三、豎向電渣壓力焊焊接工藝。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 四、電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： ⑴四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 ⑵鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 ⑶接頭處的彎折角不得大于4176。 ⑷，且不得大于2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。五、水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： 鋼筋端面應(yīng)平整