【導(dǎo)讀】羇膄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋莆袁肅膄蒞羃芁蒃莄蚃肅荿蒃螅艿芅蒂袈肂膁蒁肀襖蕿蒁螀膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇蒈蚄羈膃薇螆膇蒂薆袈罿莈薆羈膅芄薅螀羈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅芁莁薁螇肄芇蝕衿芀膃蝕肅蒁蠆蟻裊莇蚈襖肁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅蚅螈蒄蚄袀膇莀螄羀芆螃螞膆膂螂螄羈薀螁羇膄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋莆袁肅膄蒞羃芁蒃莄蚃肅荿蒃螅艿芅蒂袈肂膁蒁肀襖蕿蒁螀膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇蒈蚄羈膃薇螆膇蒂薆袈罿莈薆羈膅芄薅螀羈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅芁莁薁螇肄芇蝕衿芀膃蝕肅蒁蠆蟻裊莇蚈襖肁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅蚅螈蒄蚄袀膇莀螄羀芆螃螞膆膂螂螄羈薀螁羇膄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋莆袁肅膄蒞羃芁蒃莄蚃肅荿蒃螅艿芅蒂袈肂膁蒁肀襖蕿蒁螀膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇蒈蚄羈膃薇螆膇蒂薆袈罿莈薆羈膅芄薅螀羈芀薄袃芃膆薃羅肆蒅薂蚅芁莁薁螇肄芇蝕衿芀膃蝕肅蒁蠆蟻裊莇蚈襖肁莃蚇羆羄艿蚆蚆腿膅蚅螈蒄蚄袀膇莀螄羀芆螃螞膆膂螂螄羈薀螁羇膄蒆螀聿肇莂蝿蝿節(jié)羋莆袁肅膄蒞羃芁蒃莄蚃肅荿蒃螅

　　

【正文】 不得超過 5 個 咬邊 深度不超過 ，累計總長度不超過焊縫長度的 20% 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 項目 允許偏差（ mm） Hf≦ 6 Hf﹥ 6 焊腳尺寸 + 0 + 0 焊縫余高 + 0 + 0 六、幾何尺寸檢查 經(jīng)外型尺寸偏差檢驗合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。長度尺寸偏差如下： 鋼支撐：177。 l/1500 且不大于177。 ； 如超過上述偏差，必須進(jìn)行返修，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。 七、鉆孔、 鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（ 90℃位置）打 5 只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。 將數(shù)塊未劃線的節(jié)點板重疊放于鉆床工作臺上，已劃線節(jié)點板放于最上層，四周對齊，用壓板壓牢或四周點焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過 50mm。 拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用 E43 焊條補焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁 采用鋼塊填塞。孔及孔距的允許偏差見下表： 螺栓孔的允許偏差 (mm) 項 目 允 許 偏 差 直 徑 ＋ 圓 度 垂 直 度 且不大于 螺栓孔的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 ≤ 500 5011200 ＞ 1200 同一組內(nèi)兩孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 八、拼配 在車間內(nèi)選一不小于 2m9m 的平整地面，鋪上厚度大于 8mm 的鋼板（如長度不夠可拼接）， 按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點板處垂直地面焊兩塊節(jié)點板做為胎模。 將節(jié)點板和焊接完的型鋼置于胎模中，節(jié)點板與胎模用螺栓固定，調(diào)整長度尺寸和角度符合圖紙要求，用Ф 4mm 電焊條點焊，焊縫高度不大于 4mm，長度不小于 40mm，間距宜為 500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。 定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。 定位焊接完畢，取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。 九、除銹 本工程除銹等級為酸洗。 酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均 會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對施工時，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象 十、鍍鋅： 除銹后的鋼構(gòu)件浸入 600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm 以下薄板不得小于 2030μ m，從而起到防腐蝕的目的。 熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。 十一、噴號 按設(shè)計圖或施工圖所標(biāo)注的圖號，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號。 第一節(jié) 第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋁板施工方法 第一節(jié)材料要求 一、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。 二、連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 第二節(jié)主要機(jī)具 一、起重設(shè)備： 5T 掛籃； 二、運輸設(shè)備：載重汽車和平板拖車； 三、主要工具及量具：大板手，鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀 、水準(zhǔn)儀、塔尺等。 第三節(jié)作業(yè)條件 預(yù)埋錨栓已經(jīng)完成 , 鋼構(gòu)件已運進(jìn)現(xiàn)場 ,按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細(xì)表及施工規(guī)范要求對鋼柱進(jìn)行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。 復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不合要求的應(yīng)會同設(shè)計部門進(jìn)行處理。 準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計位置上 ,以減少高空作業(yè)。 對起重設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準(zhǔn)備好吊裝用 工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。 備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺 (或腳手架 )、欄桿等。 第四節(jié)施工工藝 工藝流程 二、現(xiàn)場拼裝 拼裝前，應(yīng)在地腳上柱注中心軸線。 拼裝時上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進(jìn)行檢查。上下翼板的錯位不得大于 1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于177。 5176。，裝上安裝定位連接件。 三、構(gòu)件綁扎 構(gòu)件綁扎采用一點綁扎 ,綁扎點應(yīng)在重心的上方。 現(xiàn) 場 拼 接 構(gòu) 件 綁 扎 吊 裝 校 正 固 定 檢 驗 支撐系桿 安裝檁條 安裝拉條 平臺安裝 安裝鋁板 檢驗 驗收 四、支撐、檁條、拉條安裝 安裝 好地腳后，再安裝支撐及系桿，以形成一個空間穩(wěn)定體系。 檁條安裝前，應(yīng)對其尺寸孔距進(jìn)行檢查，安裝完后對其垂直度進(jìn)行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對其錯孔可進(jìn)行擴(kuò)孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。 檁條安裝 檁條安裝的工藝要求： 檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。待檁條安裝完畢，將拉條連接，形成穩(wěn)定的支撐體系。 五、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點 （ 1） 摩擦系數(shù)：其中 F 為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力， nf 為摩擦面數(shù)， 為與 F 對應(yīng)的螺栓擰緊預(yù)拉力實測值之和。 （ 2） 扭矩系數(shù)：其中 d 為螺栓公稱直徑 (mm)， M 為施加扭矩值（ N﹒ M ）， P 為螺栓預(yù)緊力。 級高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù) K 的平均值為 ～ 。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于 。 （ 3） 初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的 60%～ 80%。 （ 4） 終擰扭矩：螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失 ，終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大 5%～ 10%。 六 . 鋼結(jié)構(gòu)的驗收 （ 1） 保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項工程 GB502195 明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。 （ 2） 基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。 （ 3） 允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范 圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。 （ 4） 觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽 10 個點進(jìn)行評定，按合格率評級，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。 七、鋁板及包角安裝 鋁板安裝 （ 1）、安裝前的準(zhǔn)備工作： a、嚴(yán)格檢查檁條的安裝直線度，等復(fù)查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點（每根柱子處設(shè)一點），形成控制網(wǎng)。 b、所有主體結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝鋁板安裝。 （ 2）、安裝工序： a、鋼板放置時應(yīng) 保證搭接縫的平整。 b、將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。 c、將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。 收邊安裝 收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應(yīng)有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴(yán)格控制。 包角安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計要求放置密封條，密封帶和密封膏，安裝精度要求做到： 項 目 偏 差 邊角直線度偏差 177。 26mm 拉鉚釘直線度偏差 177。 5mm 拉鉚釘間距偏差 10mm 八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午 16 點以后進(jìn)行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)