瀝青面層技術(shù)交底-資料下載頁(yè)
2024-11-06 05:06本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】層SBS（I-D）AC-20C厚6cm，4、細(xì)粒式瀝青砼上面層SBS（I-D）厚4cm。非機(jī)動(dòng)車道共兩層：3cm細(xì)粒式瀝青砼面層；5cm中粒式瀝青砼AC-16F。框架U型槽鋪裝共兩層：細(xì)粒式改性瀝青砼。采用商品瀝青砼，委托專業(yè)瀝青施工隊(duì)進(jìn)行施工。青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油。對(duì)存在缺陷部分進(jìn)行必要的銑刨處理。料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于120-150℃。拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。140℃，不超過(guò)175℃。以下的混合料應(yīng)予除去。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)
【正文】 土。 ⑷、鑿除瀝青混凝土：待每層攤鋪碾壓瀝青混凝土至規(guī)定的厚度，根據(jù)預(yù)先的定位找出井口位置，人工用鋼釬鑿除井圈瀝青混凝土。吊出鋼板，清理井圈，磚砌至與每層瀝青混凝土相水平的高度，放下鋼板。 ⑸、安裝井圈：待攤鋪完成，最面層瀝青混凝土鑿除清理后，吊開鋼板將砌筑的磚全部打掉清理干凈。井圈口內(nèi)底澆入 20水泥砂漿，吊機(jī)配合吊裝并調(diào)平井圈與瀝青混凝土路面相水平，將 10~20cm 的周邊灌注 C30 混凝土并搗密實(shí)。 七、技術(shù)措施 ①施工過(guò)程中對(duì)材料的主要指標(biāo)進(jìn)行抽樣試驗(yàn) ,使用先進(jìn)的瀝青檢測(cè)儀器對(duì)施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行自檢。 ②混合料拌制要均勻，光澤一致，無(wú)花白料，無(wú)粗細(xì)分離現(xiàn)象，由專人監(jiān)控。通過(guò)試鋪段確定最佳的配合比，對(duì)拌合樓生產(chǎn)過(guò)程中電腦打印記錄經(jīng)常分析，防止質(zhì)量被動(dòng)。 ③每層鋪筑前均應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行清掃，用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹掃表面，保持其表面干燥，清潔無(wú)灰土、雜 質(zhì)。 ④攤鋪混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。對(duì)個(gè)別點(diǎn)油量較多、蜂窩，拖痕等，在現(xiàn)場(chǎng)管理人員指導(dǎo)下及時(shí)處理。 ⑤攤鋪機(jī)應(yīng)在 3 臺(tái)以上料車到場(chǎng)時(shí)才能開機(jī)，避免來(lái)一車攤一次造成多次停頓影響表面平整。 ⑥對(duì)支路口接頭、檢查井邊緣處等壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)處，采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或電動(dòng)夯板壓實(shí)。 八、施工過(guò)程中的注意事項(xiàng) （ 1）隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高。 （ 2）對(duì)局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補(bǔ)。 （ 3）對(duì)碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。 （ 4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測(cè)控制的重點(diǎn)。要采取橫 向碾壓等方式，使平整度滿足要求。 （ 5）表面層原則上不準(zhǔn)人工修補(bǔ)、處理，攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。 所以表面層施工一定要精益求精。我們要求，在表面層攤鋪前，要對(duì)中面層進(jìn)行徹底檢查（主要是平整度，對(duì)平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補(bǔ)等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題）。要有完整的檢測(cè)記錄或檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可鋪筑表面層。 表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求。 （ 6）對(duì)平整度的要求是：底面層σ＜ ,中面層σ＜ ,表面層σ＜ 。
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