【正文】 有一定的不好的弊端。歸結其原因，就是其芯軸，作為一個夾緊的機構，其中心軸與工件φ52內(nèi)孔緊密的配合，作為了一個大內(nèi)圓柱面，那么就相當于的限制了四個自由度，這樣就會造成過定位的情況，這樣的夾緊首先在考慮定位上，就是不科學的，是不合理的，是不值得我們同學們借鑒參考的，但是可以作為一個錯誤的示范進行理論的研究與探討。因為對與錯都是對比出來的，不對比出來有誰又能肯定或者馬上判斷的是非對錯呢？又有誰可以進行準確的設計呢？都是一步一步學習過來的，不經(jīng)歷過一定的錯誤設計和被批評及其教育，是無法找到正確的路線的。就好比我們這個圖，當我們在初步看到圖b）時，假設其大內(nèi)圓柱面限制了四個自由度，即在側面邊的M12孔作為定位基準，再次加入短圓柱銷釘，是否就是可以完整的限制了其2+4等于六個自由度了呢？但是實際上是考慮不全面的，是不科學的，是不可取的一種設計方法。為什么呢？歸根結底的原因，就是沒有考慮到裝夾的方便性，當芯軸如此巨大，撐滿了整個工件，而且還要短圓柱銷進行位移限制，整個的工件在二次裝夾與夾緊中，顯得及其的不穩(wěn)定，而且在鉆孔排屑中也是不方便的。雖然圖b）在大圓柱中同樣考慮了此類問題的出現(xiàn)，即在大圓柱面相對應的其所需鉆孔下，打下一個更大的通孔，用于排屑，但是這樣難免給加工帶來了更大的困難，且定位與夾緊的概念會變得更加的模糊與不清晰。因此圖b）在本方案中還是最好不可取的 綜上所述選擇圖a）作為本次零件的專用夾具的夾緊機構與設計方案。3．4 夾具的平衡 該專用夾具為鉆床所用，只要進行CAE對其分析受力情況，即可了解到其是否合理，故再此不再做贅述。3．5對夾具總體結構的要求⑴結構要緊湊，懸伸量要短，使重心盡可能靠近主軸。鉆床夾具的懸伸長度過大，會加劇主軸軸承的磨損，同時引起振動，影響加工質(zhì)量。因此，夾具的懸伸長度L與輪廓直徑D之比應控制如下：d. 直徑小于150mm的夾具，L/D≤；e. 直徑在150~300mm之間的夾具，L/D≤；f. 直徑大于300mm的夾具，L/D≤。⑵車床夾具的夾具體應制成圓形，夾具上（包括工件在內(nèi)）的各元件不應伸出夾具體的輪廓之外，當夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞時，應加設防護罩。⑶夾具的結構應便于工件在夾具上安裝和測量，切屑能順利排出或清理。 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求 圖210 1）定位誤差△D造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合。二是定位基準與限位基準不重合。定位誤差△D常用合成法進行計算。工件在夾具上定位時，定位基準與限位基準（支承板10平面）是重合的，基準位移誤差△Y也為零。因此，尺寸45177。△D等于零。2）夾具的安裝誤差△A因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差△A。產(chǎn)生夾具的安裝誤差的因素有：⑴夾具定位元件對夾具體安裝基面的相互位置誤差。⑵夾具安裝基面本身的制造誤差及其與機床卡面間的間隙所產(chǎn)生的連接誤差?！鰽 = X1max + X2max式中 X1max——過渡盤與主軸間的最大配合間隙；X2max——過渡盤與夾具體間的最大配合間隙。設過渡盤與車床主軸間的配合尺寸為φ92H7/js6，查表：φ92H7為φ920+，φ92js6為φ92177。，因此X1max = （+）mm = 過渡盤與夾具體間的配合尺寸為φ160H7/js6，查表：φ160H7為φ1600+，φ160js6為φ160177。，因此X2max = （+）mm = 故△A =（ + ） =4）加工方法誤差△G因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差△G。車床夾具的加工方法誤差，如車床主軸上安裝夾具基準（圓柱面軸線、圓錐面軸線或圓錐孔軸線）與主軸回轉軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、車床溜板進給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取△G =δK/3=5）總加工誤差∑△工件在夾具中加工時，總加工誤差∑△為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應用概率法疊加。因此：∑△=（△D+△J +△A +△G）≤δK既工件的總加工誤差∑△應不大于工件的加工尺寸公差δK。則： ∑△=（△2D+△2J +△2A +△2G）=（0+++++）= 精度儲備 JC=（）mm=4 運動模擬與仿真用三維做的模型，沒有用運動仿真來演示，是不全面的，不直觀的。在信息化和數(shù)字化如此快捷的時代，部件的運動仿真和工件的如何配合及其如何裝配，都是及其重要的，這不僅僅是考研設計者的作圖能力與設計能力，更加考研的是設計者是否擁有跟得上時代的，能否設計的出，即美觀，又時效，生產(chǎn)效益又高的產(chǎn)品。因此，無論是向客戶介紹產(chǎn)品，還是像同行介紹自己的新賣點，都不如在展覽處放上一段精彩紛呈的視頻，來進行運動仿真及其相應的包裝。具體就UG而言，運動仿真在實際操作過程中，總結下來主要有：1 建立模型 （NX ）2 運動分析 （分析所需運動的具體的）3 命名連桿 （將所需要運動的部件，進行連桿操作 如圖41）4 添加運動 （基本再復雜的運動都可以分解為：運動副，轉動副 如圖42）5 結算及其后期處理 （運算如圖43，渲染將其輸出 如圖44）圖41圖42圖43圖44 當然 圖44 的建模軟件用的是UG ，因為UG的內(nèi)部渲染器大部分非正版軟件都沒有更多的豐富的材質(zhì)與燈光預制，故此次運動仿真視頻用了一下軟件進行修正與編輯。 模型建模用UG、渲染器用的是國外的正版渲染器 keyshot4（該渲染器渲染雖然效果較強，但其損耗電腦壽命過大，故只用來做展示用，而不用于整體仿真運動）；及其后期特效after effects還有編輯軟件premiere和同位ADOBE公司出品的Audution進行特效音頻合成與處理。 常常有同學會疑問，運動仿真只要能讓零件動起來就行了，為什么要渲染器之類的如此復雜的效果進行包裝呢？其實當我們用了專業(yè)知識例如AUTOCAD2010,SOLIDWORD之類的做出了符合標準的圖紙的時候，更多的是也需要進行運動仿真來展示該產(chǎn)品的性能，人們都說“眼見為實”，直接合成的成品再以此引導他人來對我們的產(chǎn)品了解，這在我們進入工廠以及公司也是一項頗為重要的能力，畢竟人們常說“技多不壓身”嘛，況且我們的神舟七號或者高端的衛(wèi)星發(fā)射，不都是通過運動仿真來給我們大眾的么，而不可能像我們單純的展示圖紙。結論： “時間如同流水一般劃過”，這是老生常談的一句話。沒想到臨近畢業(yè)，我也不無例外。想想四年在校的學習，真的仿佛還在昨日，還看到和同學們一起畫機械制圖（手繪的），大一的第一次專業(yè)課程，鉛筆分成兩根，一根粗、一根細，用來標注外輪廓線和標注線。到了大三，接觸到的都是所謂的軟件制圖和仿真，自己也通過自己的努力和自己系里面專業(yè)課老師的悉心教導，也可以有能力獨自做出符合一定國家標準的產(chǎn)品了。對機械設計和流水線加工，以及各類機械結構的組合，都有了較為深刻的個人理解。更很榮幸的參加了莫榮老師在校所做“云臺穩(wěn)定飛行器”的調(diào)試和實際檢測。這給還在學校的我，是一種很難得的體驗。這次的畢業(yè)設計，如果硬是要說成是一次作業(yè)，還不如說成是一次考研，一次磨練。對于大部分人來說，這次的畢業(yè)設計的不管是收獲還是所付出的，都是巨大的，都是有成效的。因為這次畢設，突出了很多個人的各個方面的不足，也應該要注意到實際的效益與功效，才能夠最完整的做出工廠或者公司所需要的產(chǎn)品，總的來說，這次的畢業(yè)設計真的是收獲頗多，感謝學校給我們鍛煉學習的平臺，感恩同學們給我的幫助，感恩前輩所處的書籍，讓我們在前人的基礎上努力做好各類的設計！謝辭： 畢業(yè)設計一直都是學校培養(yǎng)人才的一個重要階段，是我們畢業(yè)前的學習的最后階段是對大家在大學所學知識的一個很好的成績單。 時間過的很快，短暫的課程設計即將結束了，我在短短的幾周內(nèi)將四年所學習的知識進行了一次全面的回顧，學習。“使我們鍛煉者，比使我們強大?！碑呍O的各類困難，都在老師的悉心指導下，同學的互相幫助下，有了一定較合理的答案。這次的畢設，使得我對機械專業(yè)有了更深一層的了解，設計是對我們所學的理論知識運用到實踐中的一個重要體現(xiàn)。通過設計我不僅溫習了以前所學習的專業(yè)知識，還學到了很多現(xiàn)在實用的夾具類型的分析與設計，更深刻的體會到了同學之間，師生之間那份真摯的感情。 經(jīng)過四年時間的學習，培養(yǎng)了我獨立設計的基本能力，在柏老師及其其他指導老師的幫助下，我順利的完成了畢業(yè)之前的最后一份答卷。 設計是對我們?nèi)晁鶎W知識的一個綜合運用，鞏固，深化。在此，對四年來教育過我的老師們說一聲：“謝謝”，謝謝你們的授教！謝謝你們的關心！此致敬禮！參考文獻：[1] 陶濟賢．機床夾具設計[M]．北京:機械工業(yè)出版社，1986.[2] 孔柱新. 一面兩孔的定位分析與計算[M].《裝備制造技術》，2008年第5期.[3] 李春勝、黃德彬．機械工程材料手冊[M]． 北京：電子工業(yè)出版社，2007．[4] [M]．北京:機械工業(yè)出版社，2008.[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.[7] 吳拓．現(xiàn)代機床夾具設計[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2011．[8] [J]. 科技博覽，2012(35):397[9] CaiHua Xiong,Yiming Kevin Rong. Fixturing model and analysis[J].[10] International Journal of Computer Applications in Technology, Feb.2007 34 45.[11] Hui aided fixture design : Recent research and trends[J]. ComputerAided Design. 2010: 1085 – 1094.46