2萬氣柜橡膠密封膜更換-資料下載頁
2025-06-19 07:42本頁面
【正文】 c．確認、調(diào)整放散位置。實施要領(lǐng)： ． ，使放散閥的桿動作。 。 C．確認T擋板頂上放散閥桿的放散位置(側(cè)板最上端與T擋板的間距)是否按照圖紙那樣。若不一致，因為放散閥的桿能以60mm的間距調(diào)整，所以應(yīng)該調(diào)整到適當?shù)奈恢谩Ｅ卸藴剩簞幼鲌A滑，另外關(guān)閉后不漏泄。1. 6 密封安裝部位漏泄試驗 目的：密封安裝部位漏泄檢查。 準備、確認事項： 設(shè)置鼓風(fēng)機、確認能否送入空氣。 實施要領(lǐng)： a、在安裝完了后，在讓活塞走行幾次的時間內(nèi)，根據(jù)需要擰緊密封安裝部位的螺栓。b、送入空氣達到規(guī)定壓力 c、 在內(nèi)密封和外密封的安裝部位涂肥皂水 判定標準：涂肥皂水檢查無漏泄。1. 7 運轉(zhuǎn)中的密封外觀檢查 目的：運轉(zhuǎn)中有無皺紋；準備、確認事項： 使活塞和T擋板浮上到最上段，確認密封； 實施要領(lǐng)：在活塞擋板和T擋板的上部配置人員，從上方觀察密封的卷邊狀態(tài)。另外，從波紋板的間隙部位觀察。 判定標準：應(yīng)沒有皺紋重疊。1．8 工作壓力 目的：確認設(shè)定壓力 準備、確認事項：水平度調(diào)整結(jié)束。 實施要領(lǐng)：a、設(shè)置壓力計，測定T檔板浮上前和T擋板浮上后的2點。b、按需要增減平衡活塞壓力用的混凝土塊。判定標準：最大值（mm水柱)符合設(shè)計要求 最小值 (mm水柱)符合設(shè)計要求1．9 活塞和T擋板的水平測定目的：調(diào)查活塞和T擋板能否水平地上下動作準備、確認事項：a．活塞水平調(diào)整完成。b．橡膠墊調(diào)整完成。實施要領(lǐng)： a．在活塞浮上之后就測定水平度，如果沒有大的誤差，就使活塞上升到密封張開，然后使其下降到剛剛著地之前測定水平度。 b. 確認水平度在允許范圍之內(nèi)后，開始送入空氣。按照測定表使之上升、下降，依次進行計測。判定標準：177。30mm1．10 活塞和T擋板的密封間隙測定目的：調(diào)查活塞和T擋板在動作中是否發(fā)生偏心。準備、確認事項：a．活塞水平度調(diào)查完成。b．橡膠墊調(diào)整完成。實施要領(lǐng)：a． 活塞浮上之后進行密封間隙的測定，在沒有大的誤差的情況到一次著陸并測定密封間隙。判定標準：外密封370177。120mm 內(nèi)密封370+145mm空氣調(diào)試的目的就是對氣柜的主體及附屬設(shè)施的運行進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整，以達到整個工程符合設(shè)計要求。調(diào)平配重裝置的調(diào)試與空氣調(diào)試同時進行，使活塞在全程升降，如發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整后再進行一次全行程升降。在進行調(diào)試時,在充氣后活塞未升起之前應(yīng)記錄下橡膠膜的工作狀態(tài)(氣泡的形狀,位置等)及此時罐內(nèi)的儲氣壓力.配重調(diào)平裝置的調(diào)試。先在每組配重調(diào)平裝置處設(shè)置鑄鐵配重8塊,然后充氣升降一個行程,觀察活塞的傾斜情況。如果活塞的傾斜有一定的傾向，則可調(diào)活塞架上的混凝土配置。直至調(diào)整到滿意的狀態(tài)為止。（允許傾斜量為177。30mm）在上述操作中，應(yīng)注意操作人員在活塞上應(yīng)均勻布置，并注意配重在槽鋼內(nèi)滑道上的運行是否順利及時修整。上述操作中，注意導(dǎo)輪是否滾動，避免鋼絲繩在導(dǎo)輪上的摩擦滑動。觀察罐容指示，核對儀表情況。紀錄下活塞在升降過程中的儲氣壓力變化情況。觀察活塞密封柔膜的工作情況。檢查上、下限報警等儀器、儀表工作情況。儲氣罐的調(diào)試運行，作好紀錄工作。 附件7：氣柜置換投產(chǎn)完成儲氣罐的調(diào)試后，儲氣罐在啟用前必須進行置換，煤氣直接置換有發(fā)生爆炸的危險，因此采用間接置換，間接置換不會產(chǎn)生爆炸和污染，是安全可靠的方法。一、 惰性氣體的選用 根據(jù)現(xiàn)有條件，選用管道氮氣。 用實測或計算的方法求出煤氣、空氣、氮氣的不同爆炸范 圍。二、 置換時注意事項 由于進口設(shè)在罐的底部，置換所得氣體比重應(yīng)大于被置換氣體。 進氣速度不宜過快。完全置換方式進氣速度不應(yīng)超過1米/秒。當氣體送入量達到置換空間的一半后，進氣速度可提高到5米/秒左右。 在置換過程中，罐內(nèi)應(yīng)保持正壓，即應(yīng)控制出氣速度不大于進氣速度。 應(yīng)備有足夠數(shù)量的氮氣或保證能連續(xù)產(chǎn)生氮氣，各種儀器、儀表需經(jīng)過校驗。 置換時應(yīng)有安全防范措施，確保工作人員和周圍環(huán)境的安全。三、 置換過程 將進出氣管盲板閥關(guān)閉。 把氮氣輸入管與進氣管連接。 關(guān)閉罐體放散閥，送入氮氣通過調(diào)節(jié)放散閥，保證罐內(nèi)具有一定的儲氣壓力。 從罐頂放散管取樣分析，當確認氧含量達到要求值后，關(guān)閉放散閥。 取出進出氣管閥門處的盲板，并預(yù)先在閥門附近設(shè)空氣放散口，用氮氣對閥門以內(nèi)的進出氣管中的空氣進行置換。 調(diào)節(jié)罐頂放散閥，使氣柜活塞落至離底板300mm以上距離，撤掉氮氣連接管。 開啟進氣閥，送入煉油尾氣，在罐頂放散管取樣分析，達到外供氣體含量要求時，關(guān)閉放散閥。 將氣柜活塞升起，靜置一段時間再開始使用。注： 開啟的放散閥應(yīng)為離進氣管最遠的一個。四、 安全措施 現(xiàn)場駐臨時救護人員； 氣柜氣體置換過程中，由廠方保安處維持現(xiàn)場，現(xiàn)場５０米內(nèi)嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)； 調(diào)試人員如需進入以通煤氣的氣柜，必須攜帶氧氣呼吸器進入柜內(nèi)，并應(yīng)隨時監(jiān)測氣體含量、濃度等。 29 / 29
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