【正文】 200可冷熱加工成形，刃磨性好用于手動工具，如銼刀、鋸條合 金工具鋼9SiGrCrWMn61～ 64250～ 300可冷熱加工成形，刃磨性好，熱處理變形小用于低速成形刀具，如絲錐、鉸刀 高速鋼W18Cr4VW6Mo5Cr4V283～ 861. 96~550～ 600可冷熱加工成形，刃磨性好，熱處理變形小用于中速及形狀復(fù)雜刀具，如鉆頭硬質(zhì)合金YG8,YG3YT5,YT3089～ 93~ 800～ 1000 粉末冶金成形，多鑲片使用，性較脆用于高速切削刀具，如車刀、銑刀三、 金屬切削過程切屑形成過程 塑性材料切屑類型 脆性材料切屑類型 四、 切削力五、 切削熱六、 金屬切削機床的傳動機構(gòu)第十四章 切削加工工藝167。141 車削加工車削加工 u車床的組成 u車床的傳動系統(tǒng) u車床常用附件 u車床的加工范圍 u其他車床 u車削加工特點 車床常用附件u三爪裝夾u四爪裝夾u頂尖裝夾u花盤裝夾 車削加工特點u易保證軸、盤、套等類工件的各表面位置精度u適用于有色金屬零件的精加工u經(jīng)濟精度IT11～IT7，最高達IT6?！?。167。142 銑、刨、拉、鉆、鏜、磨加工u銑削加工u刨削加工u拉削加工u鉆削加工u鏜削加工u磨削加工一、銑削加工u立銑加工u臥銑加工u銑削的加工范圍u數(shù)控銑床加工u銑削加工特點銑削加工特點： 銑刀是多齒刀具，銑削時有幾個刀齒同時進行切削，生產(chǎn)率較高。在大批量生產(chǎn)中，除狹長平面外，銑削是各種平面的主要加工方法。 銑削加工經(jīng)濟精度IT9～IT8，最高達IT6?！?。二、刨削加工u牛頭刨加工u插床加工u刨削的加工范圍u刨削加工特點刨削加工特點： 刨削是單刃刀具，刨削回程時不進行切削，刨刀切入時有較大的沖擊力和換向時產(chǎn)生的慣性力，限制了切削速度的提高，但在狹長平面的加工中生產(chǎn)率高于銑削。刨削設(shè)備簡單、通用，常適用于單件、小批生產(chǎn)及修配加工。在不通孔的鍵槽加工中，插削是唯一的加工方法。刨削加工經(jīng)濟精度IT9～IT8，最高達IT6。～。三、拉削加工u拉削加工u拉刀u拉削加工的范圍u拉削加工特點拉削加工特點：拉床只有一個主運動，結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)，操作方便?？杉庸じ鞣N截面的通孔，也可以加工平面和溝槽，生產(chǎn)率極高。但刀具制作復(fù)雜，成本較高，適于大批量生產(chǎn)。四、 鉆削加工u臺鉆加工u立式鉆床加工u搖臂鉆床加工u麻花鉆結(jié)構(gòu)u鉆床主要工作：鉆孔 擴孔 鉸孔 攻絲u鉆削加工特點：適于加工尺寸較小，精度較低的孔。五、鏜削加工u鏜床結(jié)構(gòu)及運動u可調(diào)鏜刀鏜孔u鏜床的加工范圍u鏜削加工特點鏜削加工特點：適于加工箱體零件上的同軸孔，互相平行或互相垂直的孔系，以及尺寸較大的零件上的孔除鏜孔外，在鏜床上還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、加工端面、外圓柱面和內(nèi)、外螺紋等。鏜削加工精度可達IT6，～。六、磨削加工u磨削加工u砂輪u平面磨床加工u外圓磨床加工u無心磨床加工u磨削加工特點磨削加工特點：～，加工精度高（一般可達IT5～6），表面粗糙度?。ā??？杉庸ぬ赜膊牧霞按慊鸸ぜ?。磨削速度高，切削熱很大，為避免工件燒傷、退火，切削時應(yīng)進行充分的冷卻。167。143 常見表面的加工方法一、 外圓面加工外圓面加工方案：車削 磨削二、 孔加工孔加工方案：鉆床鏜床車床鏜孔車床鉆、擴、鉸孔磨床拉床 三、 平面加工平面加工方案 ：銑削刨削拉削磨削車削和鏜削四、 成形面加工 車削 銑削 插削 刨削 拉削 磨削167。144 典型零件的工藝過程一、 傳動軸 零件分析：工藝結(jié)構(gòu) 表面質(zhì)量 技術(shù)性能 方案一：下料－鍛造－粗車（端面、中心孔、外圓）－精車－銑鍵槽－檢驗－磨外圓－熱處理（調(diào)質(zhì)220～250HBS）－去毛刺－檢驗 方案二：下料－鍛造－銑鍵槽－粗車（端面、中心孔、外圓）－熱處理（調(diào)質(zhì)220～250HBS）－研頂尖孔－精車－檢驗－磨外圓－去毛刺－檢驗 方案三：下料－鍛造－粗車（端面、中心孔、外圓）－銑鍵槽－熱處理（調(diào)質(zhì)220～250HBS）－研頂尖孔－精車－銑鍵槽－檢驗－磨外圓－去毛刺－檢驗 方案四：下料－鍛造－熱處理（調(diào)質(zhì)220～250HBS）－粗車（端面、中心孔、外圓）－精車－銑鍵槽－檢驗－磨外圓－去毛刺－檢驗 方案五：下料－鍛造－粗車（端面、中心孔、外圓）－熱處理（調(diào)質(zhì)220～250HBS）－研頂尖孔－精車－銑鍵槽－檢驗－磨外圓－去毛刺－檢驗二、 支架零件 零件分析：工藝結(jié)構(gòu) 表面質(zhì)量 技術(shù)性能方案一 砂型鑄造——正火——刨底面——鏜床（端面、軸承孔）——鉆床鉆、锪底孔方案二 砂型鑄造——退火——刨底面——鏜床（端面、軸承孔、鉆、锪底孔）方案三 砂型鑄造——退火——銑底面——鏜床（端面、軸承孔、鉆、锪底孔）方案四 砂型鑄造——退火——銑底面——車（端面、軸承孔、鉆、锪底孔）方案五 砂型鑄造——退火——刨底面——車（端面、軸承孔）——鉆床鉆、锪底孔第十五章 現(xiàn)代制造工藝技術(shù)167。151 概述167。152特種加工（電火花加工、超聲波加工）167。153激光加工167。154快速原型制造第十六章 機械制造自動化概論167。161 概述各種自動化的經(jīng)濟性 生產(chǎn)率與自動化程度的關(guān)系 自動化的經(jīng)濟性167。162機械化、自動化、剛性自動化一、 機械制造的機械化二、 機械制造的自動化三、 剛性自動化機械制造的機械化是指人們使用機器制造零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)形式。機械制造的自動化：借助于自動控制系統(tǒng)代替人工操作，當人們調(diào)整好程序及做好必要的輔助工作后，一旦系統(tǒng)運行就無需人工參與。 剛性自動化靠機械機構(gòu)來實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)。它包括自動機床、自動生產(chǎn)線。 生產(chǎn)特點：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但控制程序不能輕易變更。在固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)中，具有較好的經(jīng)濟性。167。163柔性自動化概述（可編程自動化）柔性自動化具有對產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性和單件、小批生產(chǎn)時較好的適應(yīng)性，是機電一體化的新一代自動化。類型： 數(shù)控NC（Numerical Control）機床 計算機數(shù)控CNC（Compute Numerical Control） 直接數(shù)控DNC（Direct Numerical Control） 柔性制造系統(tǒng)FMS（Flexible Manufacturing System）一、數(shù)控NC（Numerical Control）機床：將零件圖及加工過程以數(shù)字或數(shù)字代碼的形式編制程序，籍控制裝置實現(xiàn)加工自動化的機床稱為數(shù)控機床。二、計算機數(shù)控CNC用存儲在計算機內(nèi)的控制程序來執(zhí)行數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)稱為計算機數(shù)控。 CNC原理示意 加工中心三、直接數(shù)控DNC：用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺或幾百臺）數(shù)控機床，以控制各機床自動地完成各自加工的數(shù)字控制系統(tǒng)。四、柔性制造系統(tǒng)FMS：利用計算機控制系統(tǒng)和物料運送系統(tǒng)（包括機器人），實現(xiàn)多種機器設(shè)備聯(lián)機的隨機性的加工。能夠在一種工件加工完以后自動地向另一種工件加工轉(zhuǎn)換的高級自動化制造系統(tǒng)。它實現(xiàn)了制造過程中對信息流、物質(zhì)流和能量流的多方位自動控制。167。164計算機集成制造系統(tǒng)CIMSCIMS（Computer Integrated Manufacturing System）是以計算機輔助設(shè)計CAD（Computer Aided Design）為先導(dǎo)的工程信息處理系統(tǒng)和以計算機輔助制造CAM（Computer Aided Manufacturing）為核心的加工系統(tǒng)及經(jīng)營管理信息系統(tǒng)MIS（Management Information System）為保證的全盤自動化。它是機械制造自動化的最高級階段和理想形式。167。165工業(yè)機器人工業(yè)機器人是一種多用途的、具有某些人的特點的、可編程的機械操作機。 工業(yè)機器人的組成 工業(yè)機器人的應(yīng)用