【正文】 裝箱技術(shù)熱成型和熱收縮包裝技術(shù)封口、貼標和捆扎技術(shù)和方法1 滿足食品包裝工藝要求，對食品選用的材料及容器有良好的適應(yīng)性，保證包裝質(zhì)量和包裝生產(chǎn)效率的要求。2 技術(shù)先進，工作穩(wěn)定可靠，能耗少，使用維修方便；注意機械通用性，能適應(yīng)多種食品的包裝需要。3 符合食品衛(wèi)生的要求，易清洗，不污染食品；對食品包裝所要求的條件，如溫度、壓力、時間、計量、速度等有合理的、可靠的控制裝置，盡可能采用自動控制方式。4 長期生產(chǎn)單一產(chǎn)品，選用專用型機械；生產(chǎn)多品種，同類型，多規(guī)格產(chǎn)品時，選用多功能機械，一機可完成多項包裝操作，提高效率，節(jié)省勞力及減少占地面積。5 改善工人勞動條件和減輕勞動強度。1. 包裝生產(chǎn)線應(yīng)滿足以某種或某類食品為主的包裝工藝要求，各包裝機械生產(chǎn)能力相匹配，生產(chǎn)線流暢，能連續(xù)、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，并能達到要求的生產(chǎn)率。2. 生產(chǎn)線緊密有效。機械之間的食品輸送及包裝容器供給、傳送距離盡量短，盡量利用空間，避免物料的重復往返，使生產(chǎn)線的占地面積小，生產(chǎn)效率高，維修保養(yǎng)方便。3. 為保證食品衛(wèi)生要求，液體食品包裝盡量采用封閉式輸送包裝系統(tǒng)，固體食品輸送充填凡能使用機械操作的全部用機械操作。4. 以包裝某種食品為主，適當?shù)亓粲邪b調(diào)節(jié)產(chǎn)品的余地，以適應(yīng)新的包裝需要，能靈活地調(diào)度，組建新的生產(chǎn)線。5. 包裝生產(chǎn)線應(yīng)與食品生產(chǎn)線緊密銜接。1 塑料樹脂的衛(wèi)生安全性：塑料樹脂中，PVC和PVDC的單體有明顯的致突變性，在食品包裝上使用應(yīng)嚴格控制其單體的含量，使用食品無毒級產(chǎn)品。聚苯乙烯樹脂中苯乙烯單體對肝細胞有破壞作用，美國要求其單體含量低于5000mg/kg。德國規(guī)定90℃、24h苯乙烯單體析出量不超過15mg/m2。比利時規(guī)定聚苯乙烯中單體含量低于1000 mg/kg 。對于丙烯腈塑料的衛(wèi)生性，因為丙烯腈單體是強致癌物質(zhì)，美國和荷蘭規(guī)定丙烯腈單體在其聚合物中的含量＜6～10 mg/kg 。美國FDA禁止使用丙烯腈塑料瓶裝飲料；在包裝其他食品時， mg/kg以下。而法國和德國的標準更高，單體在食品中的遷移量＜。2 塑料添加劑的衛(wèi)生性：塑料添加劑一般都存在著衛(wèi)生安全方面的問題，選用無毒或低毒的添加劑是塑料能否用作食品包裝的關(guān)鍵。1）增塑劑的衛(wèi)生性 增塑劑根據(jù)其化學組成可分為五大類，即鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、脂肪族二元酸酯類、檸檬酸酯類、環(huán)氧類，其中后三類的毒性較低。磷酸酯類增塑劑一般毒性都比較大，但其中的個別品種如磷酸二苯一辛酯(DPOP)經(jīng)各種毒性試驗證明是無毒的。增塑劑在其運用中按其毒性大小可分為四類：可用于食品工業(yè)的，可有限制地用于食品工業(yè)的，在滿足使用要求上尚有疑問的和不能用于食品工業(yè)的。含增塑劑量高的塑料制品，不適用于液體食品包裝，一般也不適用于含液體成分較高的其他食品包裝，特別是含酒精和油脂的食品。2）穩(wěn)定劑的衛(wèi)生性 包裝塑料中PVC和氯乙烯共聚物在加工時必須加入熱穩(wěn)定劑。PE、PP、PS、PA、PET等根據(jù)不同的用途和加工要求，也要加入某些防氧化劑、防紫外光劑等類的穩(wěn)定劑。食品包裝用塑料的穩(wěn)定劑必須是無毒的，許多常用的穩(wěn)定劑如鉛化合物、鋇化合物、鎘化合物和大部分有機錫化合物，由于毒性大而都不能用于食品包裝塑料?，F(xiàn)各國公認允許用于食品包裝用塑料的熱穩(wěn)定劑有鈣、鋅脂肪酸鹽類。 3）著色劑和油墨的衛(wèi)生性 (1)著色劑 　　塑料著色除了賦予其各種色彩外，還有遮光阻隔紫外線的作用，但大部分著色劑都有不同程度的毒性，有的還有強致癌性，因此，接觸食品的塑料最好不著色。當非要著色不可時，也一定要選用無毒的著色劑(2)油墨 　　用于塑料印刷中的油墨大都是聚酰胺油墨，也有苯胺油墨和醇溶性酚醛油墨。聚酰胺本身無毒，但其溶劑中有較多的甲苯和二甲苯，這些均為有毒物質(zhì)。由于塑料印刷用油墨均有一定的毒性，其包裝材料的印刷層不宜與食品直接接觸。4）其他塑料添加劑的衛(wèi)生性 (1)潤滑劑 　　潤滑劑是在塑料成型加工中為減少摩擦，增加其流動性能而加入的一種添加劑，種類很多，其中大部分毒性較低。可用于食品包裝材料的潤滑劑為：硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸、石蠟(食品級)、白油、低分子聚丙烯。(2)發(fā)泡劑 　　發(fā)泡劑是泡沫塑料的必需添加劑，能在特定條件下產(chǎn)生大量氣泡而使塑料形成多孔泡沫結(jié)構(gòu)，起到隔熱保溫、防震緩沖等作用。用于食品包裝的泡沫塑料發(fā)泡劑必須是無毒或低毒產(chǎn)品，常用的有兩種：　　無機發(fā)泡劑：碳酸氫氨，無毒?！　∮袡C發(fā)泡劑：偶氮二甲酰胺 (Ac發(fā)泡劑)，自體毒性及分解殘渣的毒性都極低，可視為無毒，美國FDA規(guī)定最大用量2%。 15分位于頂部的貯液槽是封閉的,進液管1從槽頂伸入并浸沒在液體下部,由浮子2控制液面,其上部空間保持低真空,當容器輸送到灌裝閥4下方時,升降機構(gòu)將它托起,與密封蓋5吻合,將容器密封,繼續(xù)上升將閥開啟。由于容器經(jīng)閥中的排氣管3與貯液槽上部聯(lián)。通,形成低真空,因而液體經(jīng)閥中的套管靠重力灌入容器內(nèi)。與重力灌裝一樣,當排氣口被上升的液體封閉時,容器中的液面就不再上升。灌裝完畢,容器下降,灌裝閥由彈簧自動關(guān)閉。這種灌裝系統(tǒng)尤其適用于白酒和葡萄酒的灌裝,因為灌裝過程中,揮發(fā)性氣體的逸散量最小,不會改變酒精濃度,使包裝產(chǎn)品不失醇香。 15分放在回轉(zhuǎn)臺上方的貯液槽是密封的,其液面由浮子1控制,液面以上空間充有壓縮空氣或二氧化碳以保持一定壓力(灌裝啤酒時要求用二氧化碳,以避免啤酒與氧氣接觸)。液體經(jīng)下部的供液口2進入。灌裝閥4裝在貯液槽內(nèi),其中部設(shè)有的排氣管頂端伸出液面,下端為排氣口7和泄壓口5。當容器上升至灌裝閥口時,先由密封蓋6將容器封閉,然后壓縮彈簧,頂開灌裝閥,開始灌裝；同時,機械彈鍵打開排氣管頂部的充氣閥3,使容器的壓力與貯液槽上部的壓力相等,通常稱為建立背壓。當液體上升到排氣管口時,液位不再變化。采用長泄底升式灌裝時,在灌裝過程中可改變排氣速度,借以改變灌裝速度。當液體灌裝到規(guī)定液位時,容器頂部的空氣具有一定壓力,為排除這種壓力,在閥門中裝一個機械泄壓口,使容器頂部與大氣壓力相同,當容器下降,失去密封時,液體不至噴出。名詞解釋折疊紙盒：采用紙板裁切、壓痕后折疊成盒，成品可折疊成平板狀，打開即成盒。~ mm之間，可選白紙板、掛面紙以及其他涂布紙板等耐折紙板。特點是制作方便、成本低。固定紙盒： 又稱粘貼紙盒，事先確定其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸空間等，用手工粘貼制作成盒。其特點是強度、剛性較折疊紙盒高，且貨架陳列方便，但生產(chǎn)率低、成本高。馬口鐵板：在低碳薄鋼板表面鍍上錫保護層，簡稱鍍錫板，俗稱馬口鐵板。涂料鍍鉻板：在鍍鉻板上再涂上樹脂涂料，以保護鍍鉻板受食品的腐蝕，保護性涂料有抗硫、抗酸、抗黏等功能。涂料鍍鉻板比涂料鍍錫板有更好的耐腐蝕性。三片罐：由罐身、罐底和罐蓋三片組成的金屬罐，罐身的縱逢有電阻熔焊法、壓接法和黏接法，罐身與罐底、罐蓋采用卷封的方式。二片罐：罐身與罐底連為一體，沒有罐身縱逢和罐底卷邊的金屬罐。二重卷邊：金屬罐封口方式。罐身與蓋片或底片的組合結(jié)構(gòu)，以五層板材（蓋片或底片3層+罐身2層）咬合卷接在一起的卷封結(jié)構(gòu)。一般有平卷和圓卷兩種。鋁箔復合膜蒸煮袋模擬溶媒：指用于塑料包裝材料有毒物質(zhì)溶出試驗的溶劑，如油脂、醋酸、酒精、水等。溶出試驗的方法、條件按國家的有關(guān)法規(guī)或標準執(zhí)行。涂鋁膜：在塑料薄膜上真空鍍鋁，大大提高薄膜的阻隔性、遮光性，能較好地保護食品避免光、氧的綜合變敗。具有相對較低的包裝成本和優(yōu)異的綜合包裝性能（阻隔性、遮光性、耐折疊性）特點。1熱敏標簽：制標時在標簽背面涂一層熱熔性塑料樹脂，使用時加熱標簽，使塑料涂層熔化后貼于商品或容器表面。1壓敏標簽：在標簽背面涂以壓敏膠，然后黏附在涂有硅樹膠的隔離紙上，使用時將標簽從隔離紙上取下貼（壓）于商品或容器表面。1熱收縮包裝：用熱收縮塑料薄膜裹包產(chǎn)品或包裝件，然后加熱至一定的溫度使薄膜自行收縮緊貼裹住產(chǎn)品或包裝件的一種包裝方法。1熱成型包裝：用熱塑性塑料片材熱成型制成容器，并定量充填灌裝食品，然后用薄膜覆蓋（蓋材）并封合容器口完成包裝。1脫氧包裝：指在密封的包裝容器內(nèi)，封入能與氧起化學作用的脫氧劑，從而除去包裝內(nèi)的氧氣，使被包裝物在低氧或無氧條件下保存的一種包裝技術(shù)。1無菌包裝技術(shù)：指被包裝食品、包裝材料容器分別進行殺菌，并在無菌的環(huán)境條件下完成充填、密封的一種包裝技術(shù)。無菌包裝的食品一般為液態(tài)或半液態(tài)流動性食品，便于高溫短時殺菌。填空題1. 根據(jù)食品的計量方式精度要求不同,可將食品充填技術(shù)分為稱重式充填、容積式充填和計數(shù)式充填。2. 容積充填的方法很多,但從計量原理上可分為兩類,即控制充填物料的流量和時間及利用一定規(guī)格的計量筒來計量充填3. 影響液體食品灌裝的主要因素是黏度,其次為是否溶有氣體,以及起泡性和微小固體物含量等。4. 罐裝機按灌裝瓶的主要運動形式分類:旋轉(zhuǎn)型灌裝機、直線型灌裝機、自動化灌裝機5. 目前生產(chǎn)上常用樹脂有兩大類：一類為加聚樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯等，這是構(gòu)成食品包裝用樹脂的主體；另一類是縮聚樹脂，如酚醛、環(huán)氧、氨基酸脂等，在食品包裝上應(yīng)用較少。6. 常用的添加劑有增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、抗氧化劑等7. 熱固性塑料主要以縮聚樹脂為基料，加入填充劑、固化劑及其他適量添加劑而制成。8. LLDPE主要制成薄膜，用于包裝肉類、冷凍食品和奶制品，但其阻氣性差，不能滿足較長時間的保質(zhì)要求，常采用與丁基橡膠混合來提高阻隔性。9. PA薄膜制品大量用于食品包裝，為提高其包裝性能，可使用拉伸PA薄膜，并與PE、PVDC或CPP等復合，提高防潮阻濕和熱封性能，可用于畜肉類制品的高溫蒸煮包裝和深度冷凍包裝。10. 生物合成聚酯塑料是由聚3羥基丁酸酯(PHB)或其共聚物組成的塑料，由細菌堿桿菌屬富營養(yǎng)細菌在常規(guī)發(fā)酵罐中，以小麥制葡萄糖為碳源經(jīng)發(fā)酵作用合成，11. 由乙烯酮類單體和乙烯或苯乙烯、甲基丙烯甲酯、氯乙烯等單體共聚而制得的光降解樹脂，其光降解性則決定于共聚物中羰基的含量。12. 普通塑料膜是指采用擠出吹塑成型、T型模法成型、溶液流涎法成型及壓延法成型的未經(jīng)拉伸處理的一類薄膜，包裝性能主要取決于樹脂品種。13. 未經(jīng)熱處理定型的定向拉伸薄膜稱熱收縮薄膜。14. K涂膜一般采用雙向拉伸薄膜作基材，涂布PVDC或偏二氯乙烯與丙烯酸酯共聚膠乳薄層，使其具有良好的阻氣、阻濕、保香性15. 共擠膜常用PE、PP為基材，有二層、三層、五層共擠組合。16. PET瓶一般采用注一拉一吹工藝生產(chǎn)，是定向拉伸瓶的最大品種，17. 由于PS的脆性PS瓶只能用注一吹工藝生產(chǎn)。18. 造紙是一個多工藝的過程，一般講，現(xiàn)代工業(yè)造紙由：制漿、漂白、打漿、加填和施膠、漿料的稀釋與精選，抄紙、整理等過程19. 制漿的方法大體上分為機械法、化學法及化學與機械法相結(jié)合的三種方法20. 牛皮紙機械強度高,并富有彈性,抗水性、防潮性和印刷性良好,大量用于食品的銷售包裝和運輸包裝。21. 玻璃紙有普通玻璃紙和防潮玻璃紙兩種,有白色和彩色、平板紙和卷筒紙之分。22. 涂布紙主要是在紙表面涂布瀝青、LDPE或PVDC乳液、改性蠟(熱熔黏合劑和熱封蠟)等,使紙的性能得到改善。23. 復合紙常用的復合材料有塑料及塑料薄膜(如PE、PP、PET、PVDC等),金屬箔(如鋁箔)等。復合方法有涂布、層合等方法。24. 復合紙杯杯身用的是片材,杯底用的是卷材,二者材質(zhì)相同。25. 包裝的功能 (一)保護商品 (二)方便貯運 (三)促進銷售 (四)提高商品價值26. 產(chǎn)品包裝機按功能不同主要分為:充填機、灌裝機、裹包機、封口機、貼標機、打印機、集裝機、清洗機、多功能包裝機等。32 / 32