【正文】 電容器工作時(shí)脈沖電流峰值極高，對電容器耐受沖擊電流的性能要求很高?！　〕浯艡C(jī)結(jié)構(gòu)較簡單，實(shí)際上就是一個(gè)磁力極強(qiáng)的電磁鐵，配備多種形狀的鐵塊，作為附加磁極，以便與被充磁體形成閉合磁路，充磁時(shí)，擺設(shè)好附加磁極，和被充磁體，只要加上激磁電流，刷瞬間即可完成。 如何檢查充磁完成的磁圈是否為良品：將一處矽鋼片放入沖完磁的磁圈中，若矽鋼片與磁圈平行，并被吸附在磁圈正中間，即為良品。扇葉測平衡器：平衡測試儀原理：平衡測試先通過其紅外探頭來感應(yīng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動情況。我們現(xiàn)在要校準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子扇葉上用2B的鉛筆涂出一小塊黑點(diǎn)，紅外探頭上會射出一束紅光，紅光照射到被鉛筆涂黑的地方會反射，反饋到感應(yīng)元件，以每反饋一次記錄為轉(zhuǎn)動一圈，即360176。并計(jì)算出轉(zhuǎn)速和對應(yīng)時(shí)間的角度。如下：不平衡的扇葉會造成向外的離心力，從而影響感應(yīng)裝置受力情況。偏力感應(yīng)器轉(zhuǎn)子紅外探頭其偏力感應(yīng)裝置內(nèi)部示意圖如下：當(dāng)測試基臺上轉(zhuǎn)動的扇葉不平衡時(shí)，其重的一邊會產(chǎn)生離心力，使測試基臺跟著產(chǎn)生搖擺，這時(shí)震片也會跟著搖擺，帶動滑動金屬片的移動，從而改變滑動電阻器上的電阻值，使其電流產(chǎn)生變化。這樣就產(chǎn)生了一組對應(yīng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動角度而變化的電流圖：通過對應(yīng)電流的變化的峰值時(shí)間/角度來計(jì)算偏重的角度，通過對應(yīng)電流變化的最大和最小值來計(jì)算出偏重重量的大小。平衡測試儀操作設(shè)定：平衡機(jī)調(diào)試： 選取標(biāo)準(zhǔn)件 進(jìn)入制作標(biāo)準(zhǔn)件功能 標(biāo)準(zhǔn)件的轉(zhuǎn)數(shù)取樣（2500RPM）2500以下3000以下無法取樣 轉(zhuǎn)數(shù)取數(shù)OK后，平衡測試待穩(wěn)定后記住角度值、量值同時(shí)在0度加20克的標(biāo)簽 貼好標(biāo)簽測試后角度值量值比上步177。30%OK 輸入平衡毫克值 OK后進(jìn)行平衡量值鹽霧測試器：腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。所以我們常要做鹽霧測試一般鹽霧測試分為以下幾類：(1) 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）　　是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/。(2) 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）　　是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）　　是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。(4) 交變鹽霧試驗(yàn)　　是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。在使用鹽霧測試儀之前，要對機(jī)器進(jìn)行清理，然后打開藥物入口，加入配好比例的藥物，直到容積的2/3。然后從淡水入口加入淡水，直到淡水沒過感應(yīng)探頭，如果淡水水位低于感應(yīng)探頭，機(jī)器會自動報(bào)警停機(jī)。所以在使用的時(shí)候要經(jīng)常檢查淡水水位，若淡水過少，要立刻添加淡水，以加入的水流在入水口流不下去為準(zhǔn)。當(dāng)這些都完成后，就放入要測試的產(chǎn)品，并蓋上那個(gè)透明的大蓋子，蓋上后要記得在蓋子下的槽里加水，已沒到蓋子邊為準(zhǔn)，這樣主要是起密封作用，防止測試時(shí)的鹽霧從縫隙中冒出來。等到這些都做好了以后，就可以打開開關(guān)，設(shè)定好時(shí)機(jī)，然后進(jìn)行鹽霧測試觀察了。 第三章H/S散熱片：散熱片在一款散熱器中有著絕對的地位，一款散熱器可能沒有風(fēng)扇，但絕對不會沒有散熱片。作為散熱器中的主體，一款好的散熱片設(shè)計(jì)可以很大的改變散熱器的散熱能力。現(xiàn)下流行的散熱片基本都配備了熱管工藝，使得散熱片的散熱功能大大提升。但散熱鰭片、散熱底的材料與設(shè)計(jì)，及熱管的構(gòu)建都有著很大的思考空間。材料　　在散熱片的材料一般是指散熱鰭片與散熱底的選取，主要考慮以下三方面：——導(dǎo)熱性是一個(gè)比較籠統(tǒng)的說法，包括了熱傳導(dǎo)系數(shù)、比熱等等概念。相對其它固體材料，金屬的導(dǎo)熱性決定了它更適合用于散熱器制造；比如銅的導(dǎo)熱快，鋁的散熱快等，這都是有金屬本身的特性決定的?！诱剐院?，高溫相對穩(wěn)定，可采用各種加工工藝；——雖然金屬也屬不可再生資源，但供貨量大，不需特殊工序，價(jià)格也相對低廉；　　依據(jù)以上三點(diǎn)，就確定了散熱片所用材料類型。前面在介紹熱傳導(dǎo)系數(shù)與比熱值的時(shí)候，已經(jīng)說明了這些問題。但在材料選取的時(shí)候，除了要綜合考慮導(dǎo)熱參數(shù)的高低以外，還需要兼顧到材料的機(jī)械性能與價(jià)格。　　熱傳導(dǎo)系數(shù)很高的金、銀，由于質(zhì)地柔軟、密度過大、及價(jià)格過于昂貴而無法廣泛采用；鐵則由于熱傳導(dǎo)率過低，無法滿足高熱密度場合的性能需要，不適合用于制作計(jì)算機(jī)空冷散熱片。銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)同樣很高，可有著硬度不足、密度較大、成本稍高、加工難度大等不利條件。鋁作為地殼中含量最高的金屬，因熱傳導(dǎo)系數(shù)較高、密度小、價(jià)格低而受到青睞；但由于純鋁硬度較小，在各種應(yīng)用領(lǐng)域中通常會摻加各種配方材料制成鋁合金，借此獲得許多純鋁所不具備的特性，而成為了散熱片加工材料的理想選擇?！　「鞣N鋁合金材料根據(jù)不同的需要，通過調(diào)整配方材料的成分與比例，可以獲得各種不同的特性，適合于不同的成形、加工方式，應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。熱傳導(dǎo)系數(shù)表中列出的5種不同鋁合金中：AA6061與AA6063具有不錯(cuò)的熱傳導(dǎo)能力與加工性，適合于擠壓成形工藝，在散熱片加工中被廣為采用。ADC12適合于壓鑄成形，但熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，因此散熱片加工中通常采用AA1070鋁合金代替，可惜加工機(jī)械性能方面不及ADC12。AA1050則具有較好的延展性，適合于沖壓工藝，多用于制造細(xì)薄的鰭片?！　∩崞闹圃觳牧鲜怯绊懶艿闹匾蛩?，選擇時(shí)必須加以注意！當(dāng)前絕大多數(shù)的低端CPU散熱器都是采用鋁合金，原因自然是材料及制造成本低廉，但性能難免會受到一定的限制；中高端散熱器為了適應(yīng)目前發(fā)熱設(shè)備功率的不斷提升，增強(qiáng)散熱性能，則會在散熱片中不同程度的采用銅作為吸熱部件或散熱鰭片。當(dāng)然，采用具有較強(qiáng)導(dǎo)熱能力的材料只是制造高效能散熱片的基礎(chǔ)，散熱片的材質(zhì)并不能決定其整體性能，要提高散熱片性能的主要還需要優(yōu)秀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)！熱管熱管——這是一個(gè)比較新興但又非常大眾化的詞語。2007年，大量帶有熱管的散熱器出現(xiàn)在市場上，不僅如此，主板行業(yè)更是為之瘋狂，目前，幾乎所有的高端主板上都能夠看到熱管的身影。熱管的基本原理與空調(diào)等相變制冷類似，也可以說是一個(gè)微縮的相變制冷系統(tǒng)。它是利用高導(dǎo)熱性液體相變時(shí)吸熱蒸發(fā)、放熱凝結(jié)的特性，將熱量快速的從吸熱端轉(zhuǎn)移到散熱端。所以熱管的最大優(yōu)勢便就在于其強(qiáng)力的熱傳導(dǎo)能力上?！　∑鋵?shí)熱管在1963年就已經(jīng)在美國誕生。它主要是利用工作流體的蒸發(fā)與冷凝來傳遞熱量。熱管流體包括氦、氮、鈉、鉀等液態(tài)金屬，比較常見的熱管流體一般為氨、水、甲醇。熱管由管殼、吸液芯、端蓋三個(gè)部分組成，首先將管內(nèi)的空氣抽取，待內(nèi)部真空度達(dá)到適量后注入適量的流體，讓緊貼管內(nèi)壁的吸芯毛細(xì)孔材料中充分充滿液體后密封。熱管有兩端，一端為蒸發(fā)端，一端為冷凝端（也叫加熱端和散熱端），兩端出現(xiàn)溫差時(shí)，毛細(xì)芯中的液體會蒸發(fā)并汽化，蒸汽在內(nèi)部的氣壓差下會流向另一端放出熱量并凝結(jié)成液體，液體在沿著多孔材料依靠毛細(xì)作用流回蒸發(fā)端，如此反復(fù)循環(huán)。如下面的圖示：熱管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖熱管工作原理圖經(jīng)過循環(huán)，熱管內(nèi)部的熱量得以傳遞，在蒸發(fā)至冷凝的傳熱過程中，管內(nèi)的工作流體始終處于飽和狀態(tài)，所以熱管幾乎是在等溫下傳導(dǎo)熱量。與傳統(tǒng)的銅、鋁相比，熱管的熱傳導(dǎo)效能更高。目前熱管已經(jīng)大量應(yīng)用于高端散熱器上，因此其成本也相對以前越來越低。值得一提的是，熱管雖好，但最忌諱彎曲，彎曲會將熱管的導(dǎo)熱效能大打折扣。但大部分的散熱器為設(shè)計(jì)的需要都會將熱管彎曲。 結(jié)構(gòu)與形狀設(shè)計(jì)　　散熱片的設(shè)計(jì)是散熱片效能最重要的決定因素，也是集中體現(xiàn)各散熱器廠家技術(shù)實(shí)力差距的地方。從散熱的過程來看，一般分為吸熱、導(dǎo)熱、散熱三個(gè)步驟。熱量從CPU中產(chǎn)生，散熱器與CPU接觸端要及時(shí)吸取熱量，之后傳遞到散熱片上或其它介質(zhì)當(dāng)中，最后再將熱量發(fā)散至環(huán)境當(dāng)中。因此，散熱器設(shè)計(jì)就要從這三個(gè)步驟入手，分別將吸熱、導(dǎo)熱、散熱的性能提升，才能獲得較好的整體散熱效果。以下我們也從這三步來分析散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與影響散熱性能的因素。 吸熱設(shè)計(jì)：　　散熱片的吸熱效果主要取決于散熱片與發(fā)熱物體接觸部分的吸熱底設(shè)計(jì)。性能優(yōu)秀的散熱片，其吸熱底應(yīng)滿足四個(gè)要求：吸熱快、儲熱多、熱阻小、去熱快?！　∥鼰峥?，即吸熱底與發(fā)熱設(shè)備間熱阻小，可以迅速的吸收其產(chǎn)生的熱量?！　榱诉_(dá)到這種效果，就要求吸熱底與發(fā)熱設(shè)備結(jié)合盡量緊密，令金屬材料與發(fā)熱設(shè)備直接接觸，最好能夠不留任何空隙。這就涉及到了扣具設(shè)計(jì)與導(dǎo)熱膏的問題，將在后面講到?！　岫?，即在去熱不良的狀態(tài)下，可以吸收較多的熱量而自身溫度升高較少?！　√岢龃艘蟮哪康氖菫榱藨?yīng)付發(fā)熱設(shè)備功率突然提升，或風(fēng)扇停轉(zhuǎn)等散熱器性能突然喪失的狀況。眾所周知，CPU、顯示核心等高速半導(dǎo)體芯片在滿負(fù)荷工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量較閑置狀態(tài)下大幅增加；散熱器失效時(shí)，發(fā)熱設(shè)備所產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)散失，情況更是危險(xiǎn)。此類狀況中，如果散熱片吸熱底沒有一定的儲熱能力作為熱量的緩沖，散熱片與發(fā)熱設(shè)備本身的溫度都會迅速升高，輕則由于溫度的迅速變化加快設(shè)備老化，重則未能及時(shí)發(fā)動過溫保護(hù)機(jī)制導(dǎo)致設(shè)備燒毀?！　嶙栊?，即傳導(dǎo)相同功率熱量時(shí)，吸熱底與發(fā)熱設(shè)備及鰭片兩個(gè)介面間的溫差小?！　∩崞恼w熱阻就是由與發(fā)熱設(shè)備的接觸面開始逐層累計(jì)而來，吸熱底內(nèi)部的熱傳導(dǎo)阻抗是其中不可忽視的一部分。由于計(jì)算機(jī)風(fēng)冷散熱器所針對的發(fā)熱設(shè)備通常體積較小，為了將吸收的熱量有效地傳導(dǎo)到盡量多的鰭片上，因此還需要吸熱底有較好的橫向熱傳導(dǎo)能力。　　去熱快，即能夠?qū)陌l(fā)熱設(shè)備吸收的熱量迅速的傳導(dǎo)到鰭片部分，進(jìn)而散失?！　∥鼰岬着c鰭片部分間的結(jié)合情況，即結(jié)合面積與熱傳導(dǎo)的介面阻抗，對能否達(dá)成此要求起著決定性的作用。　　既然已經(jīng)提出要求，在設(shè)計(jì)方面應(yīng)該采取哪些措施來滿足它們呢？　　。為了提升吸熱能力，希望散熱片與發(fā)熱設(shè)備緊密結(jié)合，不留任何空隙，可惜這是無法實(shí)現(xiàn)的。因此，應(yīng)采用具有較低熱阻及較佳適應(yīng)性的材料填充其中的空隙，這便是導(dǎo)熱膏的用武之地。但導(dǎo)熱膏的熱阻始終要高于加工散熱片的金屬材料，要想根本上提高散熱片吸熱底的吸熱能力，就必須提高其底面平整度。平整度是通過表面最大落差高度來衡量的，，而CNC銑床或研磨則可以達(dá)到更好的效果，我們將在后文進(jìn)行具體介紹?？傊崞奈鼰岬自狡秸?，越有利于熱量吸收，但由于無法做到完美，涂抹導(dǎo)熱膏成為了安裝散熱器的必須步驟?！　　Ｇ拔闹幸呀?jīng)介紹了比熱容的概念，從中可以得知：令1千克的銅溫度升高1攝氏度需要吸收93卡的熱量，而令千克鋁溫度升高1攝氏度則需要吸收217卡的熱量。那么是否采用鋁質(zhì)吸熱底的散熱片可以獲得更好的儲熱效果呢？并非如此！因?yàn)榫唧w物體的儲熱能力還決定于其質(zhì)量，具體到散熱片的吸熱底，相同體積下，就決定于材質(zhì)密度——銅的密度為8933 kg/m^3，鋁的密度為2702 kg/m^3。不妨依下述公式計(jì)算一下銅與鋁的體積比熱容：Cv＝ρ x Cm銅的體積比熱容＝8933 kg/m^3 x 93kl/kg*176。C≈ x 10^6 kl/ m^3*K鋁的體積比熱容＝2702 kg/m^3 x 217kl/kg*176。C≈ x 10^6 kl/ m^3*K　　結(jié)果很明顯，相同體積的銅與鋁材（包括各種鋁合金），發(fā)生相同的溫度變化時(shí)，銅可以比鋁多吸收約40％的熱量，即可以更好的抑制發(fā)熱設(shè)備溫度的激增。這正是中高端散熱器要采用銅作為吸熱底設(shè)計(jì)的原因。　　除了材質(zhì)上選擇具有更高“體積比熱容”的材料外，還可以在吸熱底的形狀設(shè)計(jì)上進(jìn)行發(fā)揮——保持吸熱底厚度不變，增大底面積，或者保持底面積不變，增加吸熱底的厚度，都 可以增大吸熱底體積，進(jìn)而提高熱容量?！　　Ｒ档臀鼰岬變?nèi)部熱阻，采用熱傳導(dǎo)系數(shù)更高的銅的確是比鋁合金更好的選擇，也正是目前許多中高端散熱器所采用的方法，當(dāng)然現(xiàn)在更多的都加上了熱管輔助熱傳導(dǎo)。確定了吸熱底的材質(zhì)，還可以通過調(diào)整吸熱底的形狀設(shè)計(jì)改變其熱阻。此時(shí)，就面臨著吸熱底縱向與橫向熱阻的平衡問題?！　「鶕?jù)熱傳導(dǎo)的基本常識——截面積越大，熱阻越小，厚度越大，熱阻越大。具體到吸熱底的形狀設(shè)計(jì)——面積越大，厚度越薄，縱向熱阻越小；相反，厚度越厚，橫向熱阻越小，鰭片的有效連接面積越大?？v向與橫向熱阻分別對吸熱底的形狀提出了互相矛盾的要求，這就需要設(shè)計(jì)者在其中作出權(quán)衡，選擇合適的面積、厚度與形狀，令縱向與橫向熱阻都可達(dá)到要求，如果沒能尋找到合適的平衡點(diǎn)，則可能出現(xiàn)一些對導(dǎo)熱甚至散熱片整體性能造成嚴(yán)重不利影響的情況：　　厚度大，面積小——橫向熱阻小，可有效利用連接其上的鰭片，但縱向熱阻大，增加了散熱片的整體熱阻，不利于整體性能提高?！　『穸刃?，面積大——縱向熱阻小，但橫向?qū)峤孛妫ㄅc底面垂直）狹小，橫向熱阻大，外圍大量與底面連接的鰭片無法發(fā)揮作用，形同虛設(shè)，實(shí)際縱向?qū)崦娣e并不大?！　?。為了滿足去熱快的要求，就需要吸熱底與鰭片間的連接面積盡量大，熱傳導(dǎo)介面阻抗盡量小，同樣要令吸熱底與鰭片盡量緊密的結(jié)合，需要較好的介面平整度。吸熱底與鰭片的結(jié)合方式與連接面積將在下文的導(dǎo)熱設(shè)計(jì)中介