電鍍基本知識培訓教材-資料下載頁
2025-06-18 13:35本頁面
【正文】 硼酸（g/L）4050比重（Be176。）3648PH值溫度（℃）5060電流密度（ASD）110（2）維護： 為了鍍鎳的正常進行，必須對鍍鎳液的各成份含量和諸工藝條件做經(jīng)常性的測試和調(diào)整，經(jīng)常觀察陽極的溶解情況和陽極面積的變化情況，使鍍液里各成份和諸條件均在控制范圍之內(nèi)。并連續(xù)過濾和定時做弱電解處理。 鍍金：（1）鍍液的配方及工藝條件：名 稱范 圍氰化金鉀 （g/L）115開缸鹽 （g/L）150200比重（Be176。）820PH值溫度（℃）5060電流密度（ASD）（2）維護：鍍金液的維護較為容易，但要進行經(jīng)常性的定期測試，分析鍍液各主要成份的含量是否在控制范圍內(nèi)，并及時加以調(diào)整補充，應控制好工藝條件，由于該鍍金液一般采用不溶性陽極，所以應根據(jù)安培分數(shù)及時添加金鹽，鍍液的PH值對鍍層的色澤影響很大，所以應注意維護PH值的穩(wěn)定。 氰化鍍銀：（1）鍍液的配方及工藝條件：名 稱范 圍氰化銀（銀含量） （g/L）3050（2540）氰化鉀 （g/L）110150氫氧化鉀 （g/L）1015比重（Be176。）1220PH值1214溫度（℃）2030電流密度（ASD）14（2）維護：氰化鍍銀液較易維護，通常根據(jù)分析結果和鍍層外觀控制溶解。鍍液中要保持一定量的游離氰化物，可使鍍液穩(wěn)定，鍍層結晶細致、均勻，活化陽極，提高溶液導電能力。并定期或連續(xù)過濾鍍液。六、各鍍種之常見故障和解決方法： 鍍銅：（1）常見故障及其糾正方法：故障現(xiàn)象可能原因糾正方法鍍層多孔，陰極大量析氫鍍層呈暗紅色陽極鈍化1. 游離NaCN含量不足1. 補充NaCN鍍層結合力差，調(diào)整DK陰極無鍍層，接觸不良（2）電鍍時陰、陽極上的現(xiàn)象與游離氰化鈉多少間的關系：游離NaCN過多的現(xiàn)象游離NaCN過少的現(xiàn)象陰極上析氫多，氣泡多陰極上析氫少，氣泡少陽極上氣泡少陽極上氣泡多工作電壓低，陽極溶解好工作電壓高，陽極溶解差陽極呈半光亮、粉紅色陽極上有淺黃色薄膜陰極鍍層不易鍍厚陽極區(qū)有嚴重氨味 鍍鎳：常見故障和解決方法：故障可能原因解決方法鍍層結合力不良前處理不良，除油、除氧化膜不充分中途停電過長，鍍層表面鈍化鉻銅雜質(zhì)影響活化后放置空氣中時間過長調(diào)整前處理溫度時間及濃度改進工作條件，不可停電除異金屬活化后立即進入鍍槽針孔工作表面油跡及鍍液有機質(zhì)太多鐵雜質(zhì)太多PH值太高或太低濕潤劑太少電流密度過大加強前處理，去除有機質(zhì)去除鐵雜質(zhì)調(diào)整PH值在正常范圍添加濕潤劑降低電流密度粗糙毛刺混入固體懸浮物鍍液中陽極泥渣太多PH值過高電流密度過大循環(huán)過濾，弱電解加強鍍液循環(huán)過濾調(diào)整PH值調(diào)整電流密度陽極鈍化氯離子不足陽極電流密度過大提高氯化鎳含量增大陽極面積鍍層發(fā)暗或低區(qū)發(fā)黑銅鋅雜質(zhì)太多鍍液濃度過高或溫度過高弱電解除去稀釋或降低溫度嚴重析氫、電鍍困難PH值太低調(diào)高PH值鍍金：常見故障及解決方法：故障現(xiàn)象可能原因解決方法鍍層色澤不勻基體面積不均PH值太高主鹽含量過高加強前處理調(diào)低PH值添加絡合劑鍍層發(fā)紅主鹽含量低溫度過高陰極電流密度過大加主鹽降低溫度降低電流密度鍍層粗糙主鹽含量過高絡合劑含量太少溫度過高陰極電流密度過高稀釋或添加絡合劑添加絡合劑降低溫度降低電流密度結合力不良前處理不良鎳底鈍化開始電流太小加強前處理加強活化處理用沖擊電流鍍層脆性電流密度過大有機質(zhì)過多PH值過高溫度過低降低電流密度活性炭處理調(diào)低PH值升高溫度鍍銀：常見故障及解決方法：故障現(xiàn)象可能原因解決方法高電流區(qū)白霧模糊不清或白霧電流太高銀含量太低整流器忽高忽低碳酸銀太高PH值太低陰極電流太高調(diào)整電流補充銀含量修正，使之偏差不超過3%排除調(diào)整PH值降低陰極電流鍍液變色或聞到強烈氰化物的味道陽極電流太高降低，或用活性炭處理低電流區(qū)模糊不清或白霧溫度太高氰化鉀不足調(diào)整溫度分析并調(diào)整之不均勻的沉淀光澤劑過多有機物污染做活性炭處理做活性炭處理有斑點之沉積或置放后會出現(xiàn)斑點前處理不良鍍后水洗不完全存有污點改善前處理多加一道純水熱水洗加強后處理28 / 28
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