【導(dǎo)讀】心中央橋伊敏河畔，南鄰橋頭街，西鄰已建xx國貿(mào)中心商場(chǎng)。2層，層高均為?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)，地下兩層均為車庫及附屬。地下建筑面積13676平方米，本工程±基，裙房部分筏板基礎(chǔ)下為抗撥樁。㎜，筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35抗?jié)B等級(jí)P8。項(xiàng)目管理，組建國際貿(mào)易中心國貿(mào)大飯店工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部。按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。勞動(dòng)力、設(shè)備調(diào)配等管理部門。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場(chǎng)全體員工。環(huán)保意識(shí)，自覺保護(hù)公共設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。為保持施工現(xiàn)場(chǎng)周圍清潔的環(huán)境，我們?cè)O(shè)專人打掃清潔等措施，計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的控制與監(jiān)督。分為二班，確保24小時(shí)不間斷流水作業(yè)。工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)安全。特殊工種持證上崗，按時(shí)入場(chǎng)后迅。速進(jìn)入工作狀態(tài)。部將與業(yè)主密切配合，每個(gè)月月底內(nèi)向業(yè)主提供下月材料入場(chǎng)計(jì)劃，合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。

　　

【正文】 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 徹底封堵焊劑筒的漏孔 避 免焊后過快回收焊劑 五、質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢查 （ 1）、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （ 2）、接頭處鋼筋軸線的偏離不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。 （ 3）、接頭處彎折不得大于 40。 （ 4）、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 取樣復(fù)試 每一樓層每一施工段中以 300 個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，不足 300 個(gè)以 300個(gè)計(jì)算，不同規(guī)格的鋼筋分別取樣。 六、安全施工措施 所有施工人員必須帶好安全帽。 電焊操作手必須戴好 絕緣手套，穿好絕緣鞋。 雷雨天不得進(jìn)行電渣壓力焊作業(yè)。 電焊機(jī)械必須做到一機(jī)一閘，三級(jí)保護(hù)。 （四）、 鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接 分項(xiàng)工程 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，筏板基礎(chǔ)直徑 ≥ 25 ㎜ 的鋼筋采用機(jī)械連接。滾軋直螺紋接頭是一種能充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度的鋼筋接頭，待接鋼筋端部滾軋后其表面強(qiáng)度大大增強(qiáng)，連接接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材強(qiáng)度，其性能指標(biāo)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072020 中 Ⅰ 級(jí)接頭的性能要求。 （一）、施工準(zhǔn)備 凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng) 考核合格后持證上崗。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。 鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)棚，做好防水、防雨措施。 加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)、安全交底工作，使施工人員均能掌握施工要點(diǎn)。 （二）、絲頭加工 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲 扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng)。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 鋼筋絲頭螺紋公差應(yīng)滿足 GB197T/81《普通螺紋公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中 6f級(jí)精度要求。 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī) 油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。 滾軋鋼筋直螺紋前，先進(jìn)行試加工，待檢查完全達(dá)到要求后，方可批量加工。 （三）、絲頭的檢查 操作人員應(yīng)對(duì)自已作業(yè)的絲頭逐個(gè)的進(jìn)行檢驗(yàn)。 經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10個(gè)，并按要求填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。 已檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （四）、連接套施工 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，一端 應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。 連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。 連接套螺紋精度為 6H 級(jí)，并符合 GB/T9781《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。 按照施工的實(shí)際需要，連接套可分為四種形式：標(biāo)準(zhǔn)型用于一般 連接鋼筋的部位；異徑型用于不同直徑鋼筋的連接部位；活接連接型用于不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接部位；特型用于根據(jù)顧客的特殊要求設(shè)計(jì)加工的連接部位。 （五）、鋼筋連接 連接套混凝土保護(hù)層厚度要滿足規(guī)范要求，但不得小于 15 ㎜ ，接頭間的橫向凈距不宜小于 25㎜ 。 在任一接頭中心至長(zhǎng)度為 鋼筋直徑 35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%。 在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過 50%。 受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 （六）、成品保護(hù) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)和制作加工后均分規(guī)格分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。 加強(qiáng)對(duì)絲頭的保護(hù)工作，在其他工序施工過程中注意加以保護(hù)。 （七）、接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 所用鋼筋滾軋直螺紋連接，由廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 連接鋼筋前，檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。 鋼筋連接工程開始施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于三根。 對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度母材均應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072020中 Ⅰ 級(jí)強(qiáng)度的規(guī)定，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。 隨機(jī)抽取同規(guī)格 接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 2扣，并按要求填寫施工檢查記錄。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 （ 五 ） 、混凝土 分項(xiàng) 工程 由于本工程施工場(chǎng)地相當(dāng)狹小，地下室施工階段施工現(xiàn)場(chǎng)無法設(shè)立混凝土攪拌站，故地下室結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌混凝土，混凝土由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家專業(yè)提供。 混凝土的運(yùn)輸 本工程混凝土采用混凝土輸送泵作為混凝土垂直水平運(yùn)輸工具將混凝土 運(yùn)到澆筑地點(diǎn) 。 泵送混凝土的注意事項(xiàng) 使用混凝土輸送泵時(shí)，混凝土的供應(yīng)必須保證混凝 土輸送泵能連續(xù)工作。 輸送泵管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，如管道向下傾斜，要防止混入空氣產(chǎn)生阻塞；泵送混凝土前先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。 施工準(zhǔn)備 及時(shí)掌握天氣的變化情況，特別是雨、大風(fēng)、寒流襲擊之際，避免澆筑混凝土。 檢查模板各部位的尺寸是否正確，是否與設(shè)計(jì)相符合。 澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的積水、垃圾、雜物等和鋼筋上的油漬、浮銹等清除干凈。 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，以滿足澆筑速度的要求。 混凝土的澆筑 設(shè)專人經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋的位置情況，當(dāng)出現(xiàn)變形或移位時(shí)，立 即停止?jié)仓?，并在新澆筑混凝土凝結(jié)前修復(fù)完好。 澆筑混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過 米，如超過 米則用串筒或溜槽。 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短（不得超過 2小時(shí)），并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，否則必須留置施工縫，施工縫的留置要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 混凝土澆筑過程中，每班同強(qiáng)度等級(jí)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊的留置數(shù)量不少于二組（澆筑數(shù)量不超過 100 m3），同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置試塊的數(shù)量不少于 2 組。 混凝土的振搗 混凝土的振搗做到：快插慢拔、均勻排列、不漏振。 混凝土分 層澆筑，每層混凝土的厚度不大于 600mm，且每層混凝土的澆筑厚度不超過棒長(zhǎng)的 （約 500mm），振搗上一層混凝土?xí)r插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm，以消除兩者之間的縫隙，在振搗上、下層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 每一振點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再下沉即可。 振搗器振點(diǎn)要均勻排列，以免漏振，每次移動(dòng)距離不大于400mm500mm；振搗器使用時(shí)距模板不得小于 150mm 200mm，并不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋等。 新澆混凝土表面不得走人或有重物擊壓，表面用塑料布 和草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 施工縫的留置及處理 地下室外墻的混凝土施工縫留置在筏板上 300mm處；有梁板順著次梁方向澆筑時(shí)，施工縫留置在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)（ 施工縫留成垂直縫不得留成斜縫）；在預(yù)留施工縫的地方，梁上閘木板（留口通過鋼筋）；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不得小于 。同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn) 行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥 膜、表面松動(dòng)的砂、石和軟弱混凝土層并鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不少于24 小時(shí)，殘留在混 凝土表面上的積水予以清除；鋼筋上的油漬、水泥灰漿及鐵銹等雜物應(yīng)予清除；繼續(xù)澆筑混凝土前在施工縫處鋪10mm15mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，注意避免靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，混凝土細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 地下室墻施工縫的留置、做法：外墻混凝土 水平 施工縫留置在筏板上 300mm 處，地下二層梁頂、梁底和地下一層梁底。 擋土墻垂直施工縫留置在后澆帶兩側(cè)，其余部位均不留置施工縫。 在施工縫處設(shè)置一道 300mm 寬的 鋼板止水帶或橡膠止水條 ，止水帶用 A12 鋼筋 進(jìn)行支撐、加固，加固做法如下圖 ， 無論 使用鋼板止水帶 或遇水膨脹止水條 ，在框架柱 和 擋土墻暗柱部位必須采用橡膠止水條，橡膠止水條固定方法見下圖 。 遇水膨脹止水條設(shè)置大樣300遇水膨脹止水條筏板30030 X30 0鋼 板止水帶筏板直徑1 2鋼 筋固定鋼板止水帶水平間距1米鋼板止水帶設(shè)置大樣 后澆 帶施工方法 底板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C35，底板 后澆 帶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C40內(nèi)摻 UEAH 膨脹劑 10%。 后澆帶剖面大樣C 25通長(zhǎng)鋼筋C 25間距1米雙層密目鋼絲網(wǎng)800300*3 鋼板止水帶 由于主樓后澆帶部位的筏板厚 1800，后澆帶寬 800，澆筑混凝土?xí)r混凝土不得流入后澆帶內(nèi)，否則無法清理。故后澆帶處的分隔尤 為重要，擬 采用 C25焊接 鋼筋桁架，后澆帶兩側(cè)采用雙層密目鋼絲網(wǎng) 用 22鐵絲 與鋼筋桁架綁牢 ，混凝土澆筑完畢隨即采用膠合板對(duì)后澆帶頂部進(jìn)行封閉處理，以防施工過程中建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)，具體的分隔加固做法 如 圖 示 ，裙房部分后澆帶分格采用 B12 鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)片， B12鋼筋縱向間距 100外密目鋼絲網(wǎng)，然后將鋼筋網(wǎng)片綁扎固定在筏板上下主筋上 。 B 12鋼 筋間距10 0C 25鋼 筋間距1米450450450450 主樓 后澆帶鋼筋 網(wǎng) 分隔側(cè)面大樣 500B 12 縱向間距1000與通筋焊接B 12 通長(zhǎng)鋼筋與筏板鋼筋綁牢 裙房后澆帶鋼筋網(wǎng)分格側(cè)面大樣 混凝土養(yǎng)護(hù) 在自然條件下（大于 5℃），混凝土澆筑完畢后 12小時(shí)（夏季 23小時(shí)），即用草袋覆蓋及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面具有足夠的 濕潤(rùn)，其澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜，摻加外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14晝夜。 混凝土質(zhì)量要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新組織檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ) 15mm、柱梁 8mm；標(biāo)高177。 5mm；截面尺寸177。 5mm；表面平整 8mm。 （ 六 ） 、 大體積混凝土 分項(xiàng)工程 本工程主樓部分筏板厚 1800，核心簡(jiǎn) 受力部位筏板厚 2500為大體體積混凝土。 施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備外，根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)施的準(zhǔn)備工作。 在保證結(jié)構(gòu)整體的原則下， 采用分層澆筑（每層厚度 約 60cm），盡量減少澆筑塊在硬化過程中內(nèi)外約束 ，分層的時(shí)間間隔做到既有利于散熱，又考慮到底層對(duì)上層的約束。 控制內(nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生貫通裂縫和其它有害裂縫。 每小時(shí)混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土的數(shù)量： 混凝土生產(chǎn)廠家暫按每小時(shí) 120m3供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)考慮 。 施工工藝 本工程基礎(chǔ)大體積混凝土的澆筑時(shí)間在 7月 下 旬，澆筑混凝土?xí)r的室外平均氣溫為 25℃左右。 筏板大體積混凝土的施工方法和澆筑要點(diǎn) a、混凝土澆筑順序： 由于 1～ 9軸之間為大體積 混凝土 ，原設(shè)計(jì)在 1～ 9軸之間設(shè)有兩條 后澆帶，大體積將以后澆帶為界分三個(gè)施工段進(jìn)行澆筑混土， 由于中間施工段的混凝土量最大，混凝土大約在3500M3左右， 核心簡(jiǎn)部位加深部位混凝土量大約 500M3， 故 采用兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑，分別從中間向兩端方向進(jìn)行 澆筑 。 b、大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大中、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況， 采用斜面自然 分層 法進(jìn)行澆筑 。即大體積筏板結(jié)構(gòu)分層澆筑（每層厚度約 60cm），當(dāng)已澆筑的下層 混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成 。分層澆筑法 可以避免 因 混凝土一次澆筑 到頂，混凝土的浮力 過大 出現(xiàn)筏板 鋼筋整體上浮的現(xiàn)象。 基礎(chǔ)混凝土澆筑從短邊開始并沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑?；炷翝仓较蚣胺謱幼龇ㄈ鐖D示。 150002020 3000 2020 3000 2020 3000第二層混凝土第三層混凝土第一層混凝土澆筑方向 筏板混凝土分層澆筑示為意圖 c、泵送緩凝劑的選用： 選用 緩凝時(shí)間為 10小時(shí)的緩凝泵送劑。 d、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)專人控制混凝土澆筑厚度和振搗的質(zhì)量。