【正文】 筋的設(shè)計(jì)直徑不大，但上、下鐵較多部位為雙層，容易下沉，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊選用鋼筋保護(hù)卡。另外上、下鐵之間做馬凳鐵來支撐上鐵。馬凳鐵用L=500㎜Ф20鋼筋焊成，每隔1m梅花形布置。馬凳底部與底層板筋點(diǎn)焊，防止傾倒。為防止施工時(shí)來回走動(dòng)或進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)破壞已施工好的操作面，用粗鋼筋焊成小支腿，上鋪跳板。構(gòu)造柱插筋要在條基鋼筋綁扎并校正完成后方可進(jìn)行，底口定位筋要與條基上面及下面的鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋走位或傾斜，導(dǎo)致鋼筋位移。對(duì)于隔墻拉結(jié)筋，主體結(jié)構(gòu)施工中無法安裝，可在主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑前用結(jié)構(gòu)膠植方法栽入，以保證墻體與柱的可靠拉結(jié)。 當(dāng)每一區(qū)段鋼筋綁扎完，自檢合格后填寫《驗(yàn)收申請單》及《隱蔽驗(yàn)收記錄》報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)《規(guī)范》施工，隱蔽驗(yàn)收要一次通過，不得出現(xiàn)返工現(xiàn)象。 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，地下工程全部選用抗?jié)B混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場澆筑，混凝土采用地泵配合混凝土泵車澆筑。高強(qiáng)混凝土施工前，總包單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)混凝土原材料、商品混凝土廠家進(jìn)行考察，優(yōu)化配合比以保證高強(qiáng)混凝土的質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別定購商品混凝土?；炷炼ㄙ彆r(shí)還應(yīng)根據(jù)特殊需要摻加泵送劑、微膨劑以及效緩凝早強(qiáng)劑等。，%，以防止地下水對(duì)混凝土進(jìn)行腐蝕（抗中等腐蝕）。石子粒徑為1030mm，最大粒徑不得超過30mm。砂采用中粗砂。砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。采用I級(jí)磨細(xì)粉煤灰，以減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土和易性和泵送性；攪拌機(jī)出料口坍落度16cm左右，泵送布料軟管出口坍落度12～14cm； 砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。商品混凝土必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土攪拌站供應(yīng)。商品混凝土進(jìn)場后需要查驗(yàn)出機(jī)時(shí)間，若超過混凝土初凝時(shí)間則拒絕使用。商品混凝土進(jìn)場后應(yīng)隨機(jī)抽檢其塌落度，塌落度過小或過大均需重新進(jìn)行攪拌后方可使用。澆筑混凝土前，現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理應(yīng)與攪拌站聯(lián)系好需用量、供應(yīng)時(shí)間及每小時(shí)供應(yīng)量，開盤后攪拌站應(yīng)按時(shí)按量供應(yīng)，確保每施工段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫。交通道路暢通、水電供應(yīng)正常、并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機(jī)，以做應(yīng)急之需。指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。夜間施工配備足夠照明?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，承臺(tái)地梁混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留置施工縫。要求混凝土振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)爛根和蜂窩麻面現(xiàn)象。砼澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑砼，砼應(yīng)邊澆筑邊振搗，每次澆筑及振搗厚度不得超過50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除振動(dòng)棒振搗外，模板外側(cè)還須有人隨時(shí)敲打模板。每層柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在板頂部?；炷琉B(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤。 、板砼澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土每層梁板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不設(shè)冷縫。梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁板砼澆筑順序?yàn)橹髁骸瘟骸桨?，但主次梁不得一次澆筑過長，以免板與梁之間形成冷縫。梁柱接點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)用小直徑振搗棒細(xì)致振搗密實(shí)。板砼振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼?；炷翝仓皯?yīng)充分配合各專業(yè)圖紙布管、預(yù)留孔洞和埋件?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼面濕潤。 樓梯段砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的砼。 大體積混凝土施工本工程的承臺(tái)基礎(chǔ)、筏板混凝土為大體積混凝土施工，施工中采取先進(jìn)的技術(shù)措施、合理的澆注方法控制大體積混凝土由于內(nèi)外溫差和溫度變形造成的裂縫，提高混凝土的抗裂和抗浸蝕能力。，要求攪拌站提供水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。、級(jí)配良好的B類低堿活性中砂。含泥量不大于3%、細(xì)度模數(shù)：、要求攪拌站砂進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。含泥量不大于1%、針片狀含量不大于10%、要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。、石的含水率，要求攪拌站根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整?；炷翐胶土线x用Ⅰ級(jí)粉煤灰?；炷翐胶土虾屯饧觿┻x用本市建委備案的生產(chǎn)廠家?；炷翐胶土虾屯饧觿┑染x用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測的合格產(chǎn)品?；炷恋膲A含量3Kg/m3。并要求攪拌站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測，確?；炷涟踩?。，每層澆注厚度為400mm。澆筑時(shí)各排管定點(diǎn)同一坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。，每條泵管出口設(shè)置34個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。：混凝土澆筑完畢表面進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋。具體方法是振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握；混凝土搓平完畢后立即用塑料布和草簾進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天?！?，℃/d 及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，新澆混凝土擬采用一層塑料薄膜和一層阻燃草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)氣候和測溫情況通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整。；養(yǎng)護(hù)時(shí)間到混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差及表面與大氣溫差穩(wěn)定且小于25℃后。具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)實(shí)際測溫結(jié)果來定。本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)，開始對(duì)預(yù)埋的測溫探頭進(jìn)行測試讀數(shù)。測溫要求如下：序號(hào)時(shí)間備注117d 每2h測溫一次2821d每4h測溫一次32228d每8h測溫一次測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員審核。為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，并減輕測溫人員的工作強(qiáng)度，本次測溫初步打算采用JDC2型便攜式建筑電子測溫儀。該套設(shè)備包括測溫儀主機(jī)、電子測溫探頭和測溫探桿。使用前將測溫線用細(xì)鐵絲固定在Ф8鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標(biāo)高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi)）。從紅色油漆線向下量取50mm、1/2板厚，將測溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。為保證測溫點(diǎn)的代表性和可比性，底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，邊墻轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點(diǎn)。沿底板的高度可分為表面測溫點(diǎn)、中部測溫點(diǎn)。表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm；中部測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚。在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。使用探頭測溫時(shí)，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。測溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。為防止鋼筋的導(dǎo)熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。