【正文】 液化溫度也就一定，壓力增大，其溫度也相應(yīng)提高，液氯的生產(chǎn)就是利用這一原理使氯氣液化的。液氯的生產(chǎn)過程中，原料氯氣中含有氫氣，但含量很小，達不到氯與氫混合的爆炸極限，但在液化時，隨著氣氯液化量的增加，未凝氯氣中的氫氣含量相對增大，有可能達到爆炸極限，威脅生產(chǎn)的安全。所以，在生產(chǎn)的過程中，必須根據(jù)未凝氣體（尾氣）中的氫氣含量來控制原料氯氣的液化程度。因此，氯氣液化過程就受到一定的限制。需包裝的液氯，自液氯貯槽由液氯屏蔽泵輸送至液氯鋼瓶包裝，包裝時，連接鋼瓶銅管中的余氯送至事故氯；流入鋼瓶里的液氯經(jīng)磅稱稱量至規(guī)定量，用吊車吊到堆放場待出售給用戶。用戶返回空鋼瓶內(nèi)的殘余氯氣，被抽出到事故氯工序堿液循環(huán)槽內(nèi)與堿反應(yīng)生成次氯酸鈉。 MPa： kg/L：≤177。5﹪：每次1個. 包裝前的準備工作、鞋帽等勞保用品，檢查消防器材及防毒面具是否好用，所用工具是否齊備。，閥門是否靈活、嚴密，磅稱儀表顯示是否靈敏、準確，報警器是否好用。，確保運行正常，安全。，確定要包裝的貯槽，并確認進料閥關(guān)閉，包裝壓力及納氏泵的真空度符合操作要求。. 鋼瓶充裝前的預(yù)檢（對不符合要求的鋼瓶，嚴禁充裝）. 1進廠鋼瓶的外觀檢查、字樣，必須與國家有關(guān)規(guī)定、要求相符合。，標記應(yīng)清晰，易識別。在用鋼瓶不得超過鋼印所標示的檢驗期。，如有明顯凹凸現(xiàn)象，應(yīng)進行試壓。并且鋼瓶表面應(yīng)無缺陷，無腐蝕；瓶閥和絲堵上緊后，絲扣外露不足三扣的鋼瓶，嚴禁包裝。，完好無損，靈活好用。，確認該鋼瓶已進行備案。新鋼瓶必須查驗其生產(chǎn)廠家是否是國家批準的定點廠、是否有合格證，并建卡存檔后才能充裝。空瓶稱重時，其空瓶重量應(yīng)符合鋼瓶檢驗時打上的鋼瓶重量。：500Kg和1000Kg規(guī)格的鋼瓶，應(yīng)保持5Kg以上的余氯量；但如500Kg規(guī)格的鋼瓶，其余氯量≥5Kg；1000Kg規(guī)格的鋼瓶，余氯量≥10Kg時返回使用單位，重新使用?！?5﹪為合格，否則，壓入N2排凈瓶內(nèi)余氯，然后對鋼瓶進行清洗、吹干?！?，否則進行鋼瓶泄壓，必要時進行清洗。，填寫鋼檢合格證，允許包裝。，打開鋼瓶瓶閥，對管道及鋼瓶進行抽空。，迅速關(guān)鋼瓶氯進口閥和導(dǎo)管控制閥。，將導(dǎo)管內(nèi)的液氯排入抽空管，排完后先關(guān)排氣閥才拆下導(dǎo)管。，并將瓶閥保護罩裝好，用吊車運到放置地點待售給用戶。6．，通知液化崗位停下屏蔽泵，關(guān)閉液氯包裝管總閥和抽氣管總閥。6 . 鋼瓶充裝后的復(fù)檢 充裝后的鋼瓶，由復(fù)檢人員負責(zé)逐只進行檢查。 首先檢驗復(fù)檢磅秤臺面及零點，確保準確。 配合行車工將充裝后的鋼瓶吊至復(fù)檢磅秤上，復(fù)檢其充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 檢查瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好。 瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷。 瓶體的溫度是否有異常升高的跡象。 經(jīng)復(fù)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格的鋼瓶，由復(fù)檢人員通知充裝人員處理。 復(fù)檢合格的鋼瓶，按要求填寫好充裝標簽內(nèi)容，并簽字（或蓋章），同時填寫好復(fù)檢原始記錄。 配合行車工將合格鋼瓶吊至規(guī)定位置。序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1鋼瓶包裝時瓶壁發(fā)熱鋼瓶倒吸進水或其他物料，檢瓶時未發(fā)現(xiàn)或未處理干凈停止包裝，撤離現(xiàn)場嚴格 進行浸泡洗刷，干燥處理2鋼瓶包裝時真空管結(jié)霜液氯滿瓶后自氣相嘴倒溢液氯精心操作避免過量包裝3鋼瓶進液太慢甚至不進液氯，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，瓶壓異常升高；。嚴禁日光曝曬4卸下卡子接頭漏氯氣5重瓶凈重誤差大，正確計算6鋼瓶爆炸，耐壓能力不足，檢查，洗瓶干燥處理并監(jiān)督用戶，嚴防倒吸異物，鋼瓶運輸時嚴禁碰擊：（1） 鋼瓶閥門的泄漏，先將泄漏的閥門轉(zhuǎn)向上方，使其呈氣態(tài)氯泄出（閥門向下泄漏時漏出的是液態(tài)氯），檢查泄漏處。（2） 閥門頂針（閥芯）出口處泄漏，可用扳手緊頂針，并旋緊閥門上的法蘭螺帽，緊到不漏為止。（3） 閥門出口處漏，旋緊頂針，再漏可將閥門出口處六角銅螺帽（無孔）旋緊。（4） 若發(fā)現(xiàn)液氯外泄，操作人員應(yīng)戴好防護用具后，將泄漏處轉(zhuǎn)向上方，形成氣態(tài)氯泄出，然后用直徑5mm尖頭竹簽釘入封住，對泄漏鋼瓶應(yīng)及時處理。如遇（40升小鋼瓶）用竹簽不易釘牢，可用鉛條或焊錫條釘入泄漏處。（5） 如發(fā)現(xiàn)氯氣管道有裂縫或損壞，首先切斷氣源（關(guān)閉液氯鋼瓶出口閥與生產(chǎn)裝置之間的所有的閥門），然后進行處理泄漏點。如果生產(chǎn)不允許停產(chǎn)，而且?guī)鹤鳂I(yè)時，檢修人員必須戴好防護用品，用兩半法蘭內(nèi)襯橡膠片，作為緊急處理，待可以停產(chǎn)時再進行更換管道。（6）直接滾入事故處理間進行處理，吸收瓶內(nèi)的氯氣。﹪，如果氯氣中含水量超標，就會對生產(chǎn)設(shè)備及鋼瓶產(chǎn)生強烈的腐蝕作用，縮短設(shè)備的使用年限，給安全生產(chǎn)帶來了威脅。同時氯中含水超標對液氯的使用和貯存也帶來危險性。氯氣本身無爆炸性、也無燃燒性，但有助燃性。當(dāng)氫氣與氯氣混合達到一定體積比時，就會變成爆炸性氣體，因此，原料氯氣和尾氣中必須嚴格控制含氫量。氯氣和氫氣混合物的爆炸范圍如下：氣體名稱　　　　 氣體爆炸極限（體積﹪）H2　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 ?。ㄉ舷蓿〤l2　　　　　　　　 　　　　液氯生產(chǎn)中要嚴格控制尾氣中含氫4﹪（體積）以下。在液化尾氣中含氫高的原因應(yīng)在兩方面查找：當(dāng)原氯含氫在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)從液化溫度上查找，看液化溫度是否過低，并相應(yīng)地提高液化溫度降低液化效率；當(dāng)液化效率不高，溫度不低時，應(yīng)查找原料氯中含氫是否超過規(guī)定，查找電解原因，另外相應(yīng)提高液化溫度，降低液化效率，防止爆炸。三氯化氮是電解過程中產(chǎn)生的微量雜質(zhì)，它隨著氯氣的液化混合在液氯中，積留在液氯液化器及貯槽底部，當(dāng)達到一定的含量時會對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。 分子式：NCl3 分子量：；　　凝固點：40℃；　　沸點：76℃　　 比重：三氯化氮是一種臘黃色有類似氯氣味的爆炸性油狀物。三氯化氮幾乎不溶于水，而易溶于苯、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷、乙醚等有機物中。三氯化氮在水中水解，生成氨和次氯酸： NCl3+3H2O=NH3+3HClO三氯化氮易分解，當(dāng)它和許多有機物接觸時，或加熱90℃以上或受到?jīng)_擊或光照，會以劇烈爆炸的形式分解，并伴有明亮的閃光。 　 　　 加熱或光照　2NCl3 　N2+3Cl2+110kcal 恒容爆炸時，溫度可達2128℃，壓力可達5632atm；在1atm下，在空氣中爆炸溫度可達1698℃，因此，對三氯化氮的定期分析排放在液氯生產(chǎn)中十分重要。液氯液化器的排污周期，主要是根據(jù)排污中三氯化氮的含量而定。在液氯排污中三氯化氮含量應(yīng)控制在30g/l以下，當(dāng)排污中三氯化氮含量大于80g/L時，應(yīng)采取緊急措施，查找原因。為確保安全生產(chǎn)，在必要時須停產(chǎn)。，主要出現(xiàn)粘膜刺激癥狀，例如：眼結(jié)膜辛辣，眼內(nèi)有異物感、流淚、咽痛、干咳、胸悶惡心等。，可引起頻發(fā)性的嗆咳、胸部緊迫感及呼吸不暢，中毒有明顯的頭痛、頭昏、煩燥不安、全身無力欲睡，并伴有惡心、嘔吐等。，可有咯血、呼吸困難，進一步發(fā)展為肺水腫，咳出大量粉紅色泡沫痰，甚至昏迷，休克或咽喉部，支氣管發(fā)生痙攣和水腫，造成窒息，嚴重時刺激神經(jīng)造成猝死。，對皮膚的灼傷呈白色或灰黃色，輕度充血，重者可見水泡、壞死，皮膚直接接觸液氯時，也可造成凍傷。，因此要嚴格按照有關(guān)的規(guī)章制度及國家的有關(guān)規(guī)定生產(chǎn)和使用液氯；加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；加強對液氯鋼瓶的充裝、運輸、使用的管理，并要有可靠的安全防護措施。盡管如此，由于種種原因或緊急情況下進行事故處理時，都可能出現(xiàn)氯氣泄漏和接觸到氯氣，因此，需要常備一定數(shù)量的安全保護器具，以保護有關(guān)人員免受氯氣的毒害。 如果發(fā)生氯氣泄漏事故，現(xiàn)場人員來不及準備防毒面具、氧氣呼吸器時，應(yīng)立即用一塊毛巾或布，用水沾濕，捂住口鼻，迅速撤離現(xiàn)場。立即將中毒人員移至空氣新鮮處靜臥、轉(zhuǎn)移中毒人員時應(yīng)防止再創(chuàng)外傷并注意保暖，輕度中毒者可服用止咳糖漿或解氯藥水。對于眼、鼻、皮膚的局部損害，可用2﹪碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗。中毒嚴重者，應(yīng)保持其呼吸道暢通，呼吸急促時，可采用氧氣呼吸器供氧；呼吸停止者，脫離現(xiàn)場后立即進行人工呼吸，然后立即送醫(yī)院治療。序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格或型號 材 料常用備注1C602AB事故風(fēng)機流量：1500 m3/h ； 風(fēng)壓：H=； FRP26M601A~E地磅Q=3t組合件57M602復(fù)稱Q=3t組合件18M603包裝廠房吊車起重重量：Q=3噸； 起重高度：H=8米； 跨度：； 行程：30米； 組合件19M604氯壓機廠房吊車起重重量：Q=3噸； 起重高度：H=8米； 跨度：； 行程：18米； 組合件110M606檢瓶站廠房吊車 起重重量：Q=3噸； 起重高度：H=8米； 跨度：6米； 行程：18米； 組合件111P603排污泵型號：IHF5032160； 流量：Q=10m3/h。 揚程：H=26m。 電機：。CS+F46112P604AB液氯包裝泵型號：CNF32250， 流量：Q=10m3/h ， 揚程：H=80m； 電機：N64r2；21KW,n=2945rpm316213P610電動試壓泵Q=,電機：N=114V602A氣液分離器YLF700, φ7002416(H)16MnDR115V602B氣液分離器YLF500, φ5001900(H)16MnDR116V603負水封槽ID600H800VN=PVC+FRP117V604A～D液氯貯罐ID2600H10618VN=53M316MnDR418V608排污處理罐ID1000H2606VN=Q235B119V609分配臺ID219H1960VN=16Mn120V615液氯鋼瓶V= ID810H200016MnR50，上班前要穿戴好勞保用品，生產(chǎn)過程中嚴格按操作法進行操作。，必須帶好防毒面具，非必要留在現(xiàn)場的人員，要往上風(fēng)向離開，不要順風(fēng)走。（ kg/L計算，）℃以下的場所,以免溫度升高時,體積膨脹,壓力急劇上升,引起爆炸,其后果足以使很大地區(qū)的生物被毒死或操作.。，如有漏，應(yīng)及時處理，避免發(fā)生危害。，超過檢驗期（鋼瓶清洗，試壓周期二年一次，試壓檢驗不合格，超過規(guī)定使用期?。ㄔO(shè)計使用年限12年）的鋼瓶嚴禁使用。外廠鋼瓶，需有廠名及編號，不得充裝其他物料。 min～10 min內(nèi)發(fā)現(xiàn)瓶體溫度上升或有泄漏現(xiàn)象，立即停止包裝，將液氯排除處理。，不得超過規(guī)定起重能力的90%。，一般能超過障礙物即可，吊鋼瓶時要平行移動，不得斜拉，到達終點時，聽眾指揮，對準著落點才慢慢放下。，以免鋼索被拉斷。，嚴禁從重物下通過或站在重物下。，如需檢修必須停車，并排凈內(nèi)部殘存物及殘余壓力。機泵類檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”。、登高作業(yè)的安全技術(shù)要求。43 / 44