【文章內(nèi)容簡介】 b B閥異常開啟，竄氣c 油壓不足 d油溫過低 e回油閥開啟過大，竄氣 a延長增減載時間或間斷性減載b關(guān)閉B閥入口截止閥c加大油壓d控制標準油溫e關(guān)閉回油閥8能級不在零點a機械能級未在機械零點 b電腦主板保險絲F203燒毀 c能級限位開關(guān)到位 a繼續(xù)減載b更換保險c打開能級指示器，矯正限位開關(guān)9無法開機a延時時間不到 b機組有報警 c能級不在零點 d 排氣溫度高 e油加熱溫度低 a繼續(xù)等待b 查找報警并消除c 參照第8條 d等待排氣溫度自然冷卻e繼續(xù)預(yù)熱并等待10無法停機能級未減到零點 參照第8條液化常見故障及處理方法序號不正?，F(xiàn)象原 因處理方法1液 化 效 率 低原氯純度低氯內(nèi)含氫高，壓力小制冷系統(tǒng)氟利昂少制冷機工作效率低液化器污垢多換熱效果差通知氯氫處理改善原氯條件加氟利昂對制冷系統(tǒng)檢修檢修液化器2尾氣管結(jié)霜下料管道不暢尾氣閥開啟過小檢修下料管開大進口閥和尾氣閥3尾氣含氫高原氯含氫高液化效率高通知電解處理降低液化效率，開大尾氣閥4原氯系統(tǒng)壓力升高氯處理系統(tǒng)發(fā)生故障氯氣管道有堵塞現(xiàn)象或液化器有堵塞現(xiàn)象尾氣和下料閥芯脫落，下料管堵塞生產(chǎn)槽和包裝槽串壓通知氯處理進行處理檢修氯氣管道和液化器檢修尾氣閥和下料閥檢查生產(chǎn)槽和包裝槽的閥門關(guān)閉情況。5氯系統(tǒng)壓差過大氯處理漏點多造成氯氣純度低輸送管道有問題液化器有堵塞現(xiàn)象液化溫度太低尾氣用戶量小通知氯處理查漏點檢修輸送管道檢修液化器通知冷凍工段回升冷量通知尾氣用戶加大用量6尾氣純度高制冷量不足液化器堵塞液化效率低鹽酸通量過大原氯純度高氣相閥開啟過大通知冷凍降低制冷量檢修液化器通知調(diào)度回升液化效率通知鹽酸降低通量通知調(diào)度協(xié)調(diào)處理降低原氯純度關(guān)小氣相閥7管道或設(shè)備漏氯氣或液氯由于原料氯氣含水份多，造成腐蝕穿孔泄漏 置換合格后，補焊漏處，通知氯氫工段加強干燥，嚴格控制原料氯氣含水量，不得超過指標8液化后的液氯不能進入液氯貯槽，壓力平衡閥門未打開9液氯貯槽出料時液氯不能壓送至包裝臺10 停車操作程序①接到公司調(diào)度室停車通知后，停止向氯氣液化器內(nèi)供應(yīng)氟里昂，停下氟里昂機組。②待電解電流降到零時，迅速關(guān)閉氯氣液化器的氯氣入口閥，然后關(guān)閉受料貯槽的下料閥。③聯(lián)系事故氯崗位排廢氯。④當系統(tǒng)壓力降到零時，關(guān)閉往事故氯的閥門。a、迅速關(guān)閉氯氣液化器的氯氣入口閥。b、立即將液氯貯槽的下料閥關(guān)閉。c、聯(lián)系事故氯崗位處理氯氣。d、如遇重大事故，應(yīng)根據(jù)出事點情況，迅速關(guān)閉有關(guān)閥門，以免事故擴大。并報告調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。、液氯鋼瓶、液氯蒸發(fā)器等上部閥門或短節(jié)發(fā)生氯氣泄漏時，需緊急停車：a、事故最早發(fā)現(xiàn)者以最快速度向班長、車間主任、生產(chǎn)調(diào)度、廠領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保部匯報b、廠部立即召集指揮小組成員到達現(xiàn)場，組織人員，迅速查明事故源點，泄漏部位原因。c、凡能切斷氯氣源或倒槽，抽空等措施的，要盡快處理，不可延誤。d、指揮小組立即制定堵漏、搶救的方案，并以最快的速度投入搶救。e、搶救人員要穿戴好必須的防護用品，必要時采用空氣呼吸器。f、查明現(xiàn)場有無中毒者，要以最快的速度將中毒者救離現(xiàn)場，所有無關(guān)人員暫時撤離現(xiàn)場，并在氯氣污染范圍設(shè)置警戒，防止外來人員進入警戒線內(nèi)。g、指揮小組要視事故狀況，作出是否局部、降低直流電負荷或全部停車的決定。h、視氯氣擴散的情況，要求調(diào)度通知下風(fēng)向擴散區(qū)的群眾撤離。i、要清點現(xiàn)場，對中毒者采取相應(yīng)的現(xiàn)場急救措施，重傷員應(yīng)盡快送往醫(yī)院搶救。j、當事故得到控制后，立即協(xié)同有關(guān)部門對事故進行分析，落實防范措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。11崗位的巡回檢查制度現(xiàn)場操作工必須每1小時按照巡回檢查路線和要求進行巡檢一次。（1）檢查本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的工藝運行參數(shù)及運行情況，聽設(shè)備運行的聲音有無異常、撞擊和摩擦聲；看溫度、壓力、流量、液位、料位等控制計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)裝置和監(jiān)測裝置的工作情況。（2）檢查設(shè)備及工藝管線的靜、動密封點的泄漏情況。（3）檢查設(shè)備的潤滑情況。（4）檢查設(shè)備及管線的防凍保溫情況。（5）檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其它連接螺栓有無松動情況，或因連接松動而產(chǎn)生振動情況。（6）檢查循環(huán)水、儀表氣、氮氣等供應(yīng)情況。（7）檢查消防設(shè)施,器材和安全設(shè)施的完好情況。（8）檢查備用設(shè)備完好情況,確保其處于備用狀態(tài)。（9）檢查設(shè)備或管線的積液排放情況,防止出現(xiàn)液封。12 設(shè)備的維護保養(yǎng)制度操作人員要以主人翁的精神，愛護設(shè)備，做到正確使用，精心維護。，對使用的設(shè)備做到“四懂”“三會”（即“懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)，會排除故障）。：（1）按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程運作程序進行設(shè)備的啟動、運行、停車或倒換。（2）設(shè)備運行中做到不超溫、不超壓、不超負荷。（3）堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，身帶“三件寶”（抹布、扳手、聽診器），執(zhí)行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時、定點按巡回檢查路線對設(shè)備進行仔細檢查，做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。認真填寫運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。（4）做好設(shè)備潤滑工作，堅持“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）和“三級過濾”，做到潤滑器具完整、齊全、好用。（5）搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，及時消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。（6）操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長和有關(guān)崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運行記錄本上，并向下一班交待清楚。（7）大力開展 “完好設(shè)備”和“無泄漏”活動，實行專機負責(zé)制或包機制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表都有人管，及時消除設(shè)備缺陷。（8）備用設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備按崗位操作的規(guī)定盤車和切換，使用設(shè)備處于完好狀態(tài)。13 崗位交接班制度，聽取上班值班長交班和本班值班長工作安排與要求，按時到崗交接班。，雙方必須面對面交接。接班者必須將本崗位生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、跑冒滴漏情況、現(xiàn)場衛(wèi)生情況、安全消防設(shè)施情況、崗位工器具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后，按照十交、五不交的標準嚴格進行交接班。，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后，交班者方可離崗。，接班后發(fā)生的問題由接班者負責(zé)。因交接班不仔細不認真，將接班前發(fā)生的問題接過來，責(zé)任由接班者負責(zé)。，交班者應(yīng)及時向交班班長報告，由交班班長與接班班長協(xié)商處理，但必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運行。，接班者也要詳細檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交”“五不交”?！笆弧奔矗海?）交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。（2）交設(shè)備儀表運行和使用情況。（3）交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。（4）交各種工具數(shù)量及缺損情況。（5）交工藝指標執(zhí)行情況和為下班做的準備工作。（6）交原始記錄是否正確完整。（7）交原材料使用、存放，產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。（8）交上級指示、要求和注意事項。（9）交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。（10）交崗位跑、冒、滴、漏情況?！拔宀唤弧奔矗海?）生產(chǎn)不正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤印＃?）設(shè)備問題不清不交接。（3）衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。（4）記錄不清不交接。（5）指標任務(wù)未完成，原因不清不交接。，聽取本班值班長總結(jié)本班情況。14 崗位的安全衛(wèi)生（1）操作人員必須進行三級安全教育，持證上崗；應(yīng)熟練掌握操作規(guī)程。（2）操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。（3）操作時嚴格勞保穿戴，防止氯氣中毒和硫酸灼傷。（4）維修時，必須做好工藝處理,取樣分析合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。（5）運行過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時上報。、危害及防護氯 分子式Cl2,分子量71，危害分級：Ⅱ；最高允許濃度1 mg/m3。理化性質(zhì)：黃綠色有劇烈窒息性的氣體，比空氣重，液化后為黃綠色透明液體，有劇毒。易溶于水和堿溶液，遇水或水蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒和腐蝕性氯化氫煙氣。在高熱條件下與一氧化碳作用，可形成毒性更大的光氣。低溫下容易被液化成液氯。，熔點－102℃，沸點－℃。爆炸極限：與氫氣混合爆炸范圍4～74％（體積比）。相對密度（或比重）（空氣＝1）、（水＝1）（0℃、）。其它特性：本品不燃燒，但可助燃，在日光下與易燃氣體混合時會發(fā)生燃燒爆炸；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。健康危害：對眼、呼吸系統(tǒng)粘膜有刺激作用?？梢鹈允陨窠?jīng)興奮、反射性心跳驟停。急性中毒：輕度者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀，眼紅、流淚、咳嗽，肺部無特殊所見；中度者出現(xiàn)支氣管炎和肺炎表現(xiàn)，胸痛、頭痛、惡心、較重干咳、呼吸及脈搏增快，可有輕度紫紺等；重度者出現(xiàn)肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克。有時發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息；還可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。慢性中毒：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘和肺水腫；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩戴防毒面具(濾毒罐為黃色色標)；緊急事態(tài)搶救或逃生時，佩戴正壓自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿相應(yīng)的防護服。手防護：戴防化學(xué)品手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水；工作后淋浴更衣；進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護?，F(xiàn)場急救皮膚接觸：脫去受污染的衣著，立即用水沖洗至少15min。若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15min。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；呼吸困難時給輸氧；給予2～4％碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。 泄漏處理要點：人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡；應(yīng)急處理人員佩戴正壓自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服（完全隔離）。殘余氯氣，可捕消吸收或用石灰乳液處理。消防方法：本品不燃,切斷氣源，噴水冷卻容器。禁忌物：易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫；滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。本崗位裝配備有干粉滅火器、消防栓等消防設(shè)施、器材。干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。使用方法:（1）滅火時，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。（2）應(yīng)先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進行滅火。當干粉噴出后，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。（3）如果儲氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器進行滅火。（4）干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時，應(yīng)對準火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時，應(yīng)對準火焰根部由近而遠，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。（5）如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對準火焰根部左右晃動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當火焰被趕出容器時，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。（6）在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對準液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴大火勢，造成滅火困難。（7）如果當可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點，此時極易造成滅火后再復(fù)燃的現(xiàn)象。 （8）使用干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時，應(yīng)對準燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。 本崗位配備有防毒面罩,正壓自給式空氣呼吸器,防化服,半面式防毒面具(7號濾毒罐：標色為黃色，主要防護酸性氣體和蒸汽，例如氯氣、氯化氫、二氧化硫、硫化氫。 3號濾毒罐：標色為棕色，主要防護有機氣體氯乙烯、二氯乙烷、乙炔、苯、丙酮、醇類、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷)、防酸堿手套、有機玻璃面罩等防護器材。（1）使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性；（2）檢查呼氣閥