【正文】 施工隊(duì)伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員。彎曲是因?yàn)榕龊竿瓿珊螅宇^部分還處于高溫軟弱狀態(tài)，強(qiáng)度不夠，操作工人在搬運(yùn)鋼筋到堆放地時(shí)，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒有處理過，冷卻后強(qiáng)度恢復(fù)很難處理。對(duì)工人技術(shù)交底過后情況有所好轉(zhuǎn)，也是工作中所必須關(guān)注和檢查的問題。（2）鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問題。這個(gè)問題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槭┕すと岁?duì)伍技術(shù)水平不到位，操作不熟練，其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠，由施工班組工人長(zhǎng)期加班加點(diǎn)，疲勞過度引起的質(zhì)量問題。二、泥漿制作泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤(rùn)土、CMC、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿觸變泥漿，～。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物——泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。泥漿制作過程中應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題：（一）要按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲(chǔ)存泥漿池的泥漿不檢驗(yàn)，可能影響槽壁的穩(wěn)定；溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時(shí)間長(zhǎng)短分別進(jìn)行質(zhì)量控制，會(huì)形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差；挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時(shí)測(cè)定試驗(yàn)，泥漿質(zhì)量惡化程度不清，不及時(shí)改善泥漿性能，槽壁挖掘進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定性難以保證；澆筑混凝土置換出來(lái)的泥漿不進(jìn)行全部質(zhì)量控制試驗(yàn)，就無(wú)法判別泥漿應(yīng)舍棄還是處理后重復(fù)使用。（二）成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤(rùn)土、CMC、純堿。其中膨潤(rùn)土最廉價(jià)，純堿和CMC則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節(jié)約成本，就成為一個(gè)關(guān)鍵問題。要解決這個(gè)問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤(rùn)土。合格的泥漿有一定的指標(biāo)要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達(dá)到指標(biāo)的要求有很多種配置方法，但要找到最經(jīng)濟(jì)的配置方法是需要多次試驗(yàn)的。（三）泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用。當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張的時(shí)候，一天一幅的進(jìn)度對(duì)泥漿制作是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。有時(shí)自來(lái)水壓力小，要拌制一個(gè)攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當(dāng)需要拌制新漿的時(shí)候，時(shí)間就變得非常緊張。解決的方法一個(gè)是連夜施工，在泥漿回籠完成的時(shí)候馬上開始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理。另外準(zhǔn)備一個(gè)清水箱，在不拌制新漿的時(shí)候用于灌滿清水，里面放置一個(gè)大功率水泵，拌漿時(shí)使用箱內(nèi)清水，同時(shí)水管連續(xù)向箱內(nèi)供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿的時(shí)間。（四）泥漿制作具體方量的確定泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復(fù)雜的公式。一般情況。在已經(jīng)施工的36幅墻的過程中，基本上是合適的。但也出現(xiàn)過特殊情況，例如DQ95的成槽過程中發(fā)生過明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發(fā)現(xiàn)及時(shí)，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進(jìn)行，此幅實(shí)際用漿量是平時(shí)的2倍。三、下鎖口管它是施工過程的一個(gè)疑難雜癥，至今沒有得到合理的解決。主要問題有以下幾個(gè)方面：（一）槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機(jī)器和人工的原因，槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題：這就造成在下鎖口管的時(shí)候，鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時(shí)鎖口管的后面空當(dāng)過大，加大了土方回填的工作量，也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提高司機(jī)的操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期的時(shí)候有意識(shí)的向兩邊傾斜。（二）鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這個(gè)工作除了一次漏做外做的還是比較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會(huì)產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來(lái)解決。這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生，可以說(shuō)這是一種較好的方法。實(shí)際施工中使用最多的那就是用100噸吊車用10噸力豎直向上拉鎖口管，當(dāng)鎖口管發(fā)生偏移時(shí)，會(huì)有反方向的力使其回位。這種方法的缺點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生小的位移時(shí)，反方向的力很小，不能夠起到作用，因此位移不可避免，而且當(dāng)場(chǎng)地條件不允許時(shí)，100噸吊車很難找到合適的位置。實(shí)際施工中，有幾次鎖口管上端未作固定或固定不好，偏移嚴(yán)重，造成此幅墻的幅寬超過設(shè)計(jì)寬度，占用了下一幅墻的幅寬。這個(gè)問題的產(chǎn)生和漏漿問題的產(chǎn)生共同造成了閉合幅的幅寬縮小的問題。（三）拔鎖口管的問題拔鎖口管時(shí)為了避免使用液壓頂升架，往往在混凝土沒有澆筑完畢的時(shí)候就已經(jīng)開始拔了，這樣做不是不可以，只是一定要掌握好混凝土初凝的時(shí)間，在實(shí)際操作中指導(dǎo)工往往不能很好的掌握。那么認(rèn)為拔鎖口管應(yīng)該在混凝土灌注完畢的時(shí)候再開始拔，建議每次都使用液壓頂升架，這樣可以防止因鎖口管拔的太早，墻體底部的混凝土未初凝而產(chǎn)生的漏漿問題。（四）鎖口管后回填土的問題鎖口管下放以后，不會(huì)緊貼土體，總是有一定的縫隙，一定要進(jìn)行土方回填，否則混凝土繞過鎖口管，就會(huì)對(duì)下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。但由于縫隙較小，又充滿泥漿，回填如不易密實(shí)。因此要加工一根專用設(shè)備—鋼釬，用來(lái)插入縫隙，捅實(shí)回填土，以防止混凝土繞流。四、鋼筋籠起吊和下鋼筋籠（一）鋼筋籠偏移由于上一幅施工時(shí)鎖口管后面的空當(dāng)回填不密實(shí)造成的漏漿問題會(huì)產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時(shí)由于混凝土已凝固，會(huì)損壞成槽機(jī)的牙齒，下鋼筋籠時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋混凝土產(chǎn)生影響。當(dāng)鋼筋籠碰到混凝土塊時(shí)，會(huì)發(fā)生傾斜，使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致，影響接駁器的準(zhǔn)確安放。同時(shí)由于漏漿的影響，會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移，擴(kuò)大本幅墻的寬度，占用下一幅墻的墻寬。（二）民工上鋼筋籠的安全問題鋼筋籠起吊時(shí)一定要注意安全，整個(gè)鋼筋籠豎起來(lái)后足有30米高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問題，因此在整個(gè)起吊過程中無(wú)關(guān)人員一定要遠(yuǎn)離鋼筋籠，防止意外事件的發(fā)生。由于施工的要求，必須要爬上鋼筋籠進(jìn)行施工操作，危險(xiǎn)性比較高，因此一定要注意安全，爬籠子之前對(duì)民工進(jìn)行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到達(dá)高度后第一步就是要系好安全帶。（三）鋼筋籠下不去除少數(shù)是槽體垂直度不合要求外，大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去，因此漏漿的問題必須要解決。回填土不密實(shí)是導(dǎo)致漏漿的主要原因。（四）鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失，因此一定要經(jīng)過項(xiàng)目部人員的仔細(xì)研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí)，使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。五、下、拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土（一）導(dǎo)管拼裝問題導(dǎo)管在混凝土澆注前先在地面上每45節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中混凝土導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來(lái)，這樣有利于提高施工速度。（二）導(dǎo)管的拆卸問題是一個(gè)困擾的老問題，在倒混凝土的時(shí)候，通常要根據(jù)拆卸時(shí)間來(lái)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來(lái)或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了混凝土的灌注工作，因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注混凝土的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)問題并不難以解決，只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，那么螺絲口涂黃油潤(rùn)滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管意外碰撞變形，難以拆卸。（三）堵管的問題由于混凝土的質(zhì)量問題，發(fā)生過幾次導(dǎo)管堵塞的問題，經(jīng)與拌站聯(lián)系過后沒有再發(fā)生過。導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來(lái)，對(duì)斗上的鋼絲繩來(lái)說(shuō)是一個(gè)考驗(yàn)，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的，萬(wàn)一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故，而且管內(nèi)的混凝土在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。（四）在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。（五）槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響，大量泥渣仍然存在；清底驗(yàn)收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時(shí)間加長(zhǎng)，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物?；炷灵_澆時(shí)向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時(shí)，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，又沉淀下來(lái)落在混凝土面上。一般情況下，這層淤泥比底部的淤積物細(xì)，內(nèi)摩擦角小，比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更大的流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會(huì)促使淤泥流動(dòng)，沿著斜坡流到低洼處聚集起來(lái)，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí)，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí)，還會(huì)在接縫處滯留下來(lái)形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí)，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥大多來(lái)自槽底淤積物。混凝土開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便混凝土澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出?；炷翝补嗖捎脤⒒炷淋囍苯訚沧⒌姆椒?，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管混凝土澆搗有6方混凝土的備用量。混凝土澆注中要保持混凝土連續(xù)均勻下料，混凝土面上升速度控制在4～5m／h，～，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出混凝土面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測(cè)量掌握混凝土面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，混凝土澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確?；炷撩婢鶆蛏仙?。（六）混凝土面標(biāo)高問題灌注混凝土?xí)r，一定要把混凝土面灌注到規(guī)定位置。因?yàn)楸韺拥幕炷恋馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的，做圈梁的時(shí)候把表層的混凝土敲掉正是這個(gè)原因。（七）泥漿對(duì)墻體的影響性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對(duì)混凝土流動(dòng)的阻力，大大減少了夾泥現(xiàn)象。有人用1：10的模型用直導(dǎo)管法在不同比重的膨潤(rùn)土泥漿下澆注混凝土，～，墻間混凝土交界面無(wú)夾泥，與一期槽混凝土接頭處夾泥僅0～；當(dāng)泥漿含砂量增加，～，接縫處夾泥顯著增加至2～3mm，底部拐角及腰部窩泥厚達(dá)2～5mm；，粘度為18s，夾泥相當(dāng)嚴(yán)重。由此可見，在有效護(hù)壁的前提下，泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重大時(shí)，夾泥嚴(yán)重。（八）施工工藝對(duì)墻體質(zhì)量的影響。導(dǎo)管間距不同間距導(dǎo)管澆注的墻段，墻間夾泥面積占垂直端面積的百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)表見下表夾泥面積統(tǒng)計(jì)表，導(dǎo)管在3m時(shí)，斷面夾泥很少，3～，因此導(dǎo)管間距不宜太大。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動(dòng)，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管埋深太深時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差小，混凝土流動(dòng)不暢，當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無(wú)法進(jìn)入槽內(nèi)。，當(dāng)埋深較淺的進(jìn)料時(shí)，混凝土影響的范圍小，只將本導(dǎo)管附近的混凝土擠壓上升。與相鄰導(dǎo)管澆注的混凝土面高差大，混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集，很容易被卷入混凝土內(nèi)。，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會(huì)進(jìn)入到裂縫重嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。六、拔鎖口管（一）混凝土的凝固情況是一定要注意的，因此在第一車混凝土到現(xiàn)場(chǎng)以后，現(xiàn)場(chǎng)取混凝土試塊，放置于施工現(xiàn)場(chǎng)，用以判斷混凝土的凝固情況，并根據(jù)混凝土的實(shí)際情況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。（二）鎖口管提拔一般在混凝土澆灌4小時(shí)后開始松動(dòng)，并確定混凝土試塊已初凝，開始松動(dòng)時(shí)向上提升1530cm，以后每20分鐘松動(dòng)一次，每次提升1530cm，如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動(dòng)時(shí)間。實(shí)際操作中應(yīng)該保證松動(dòng)的時(shí)間，防止混凝土把鎖口管固結(jié)。由于鎖口管比較新，一般情況下用100噸吊車就可以把鎖口管拔起來(lái)。（三）鎖口管拔出前，先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合混凝土澆灌記錄和現(xiàn)場(chǎng)試塊情況，在確定底部混凝土已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔。第三節(jié) 混凝土澆筑過程中的問題及處理一、堵管（一）原因分析。導(dǎo)管采用傳統(tǒng)的法蘭盤連結(jié)方式或法蘭盤掛住鋼筋籠；長(zhǎng)時(shí)間不起拔，埋管過深；澆筑過程中因故停頓時(shí)間長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度開始增長(zhǎng)，混凝土的落度偏小，氣溫較高，使混凝土的初凝時(shí)間過早。（二）預(yù)防措施。先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑；澆筑混凝土嚴(yán)格控制入倉(cāng)混凝土的質(zhì)量，特別是混凝土的塌落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；高溫天氣應(yīng)加強(qiáng)拌和能力，保證混凝土的供應(yīng)；澆筑工程中勤起拔，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，；導(dǎo)管連接應(yīng)采用螺旋式的，不適宜用法蘭盤連接，以減小提升阻力，并可防止掛鋼筋籠。，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試裝，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。，灌注前仔細(xì)檢查，機(jī)械發(fā)生故障時(shí)換用備用機(jī)械；采取措施加快混凝土灌注速度，必要時(shí)摻入緩凝劑。 埋管深度不大時(shí)，停止?jié)仓?，拆除上部?dǎo)管，挖除已經(jīng)澆筑的混凝土，埋管過深時(shí)，埋管應(yīng)報(bào)廢處理。（1）隔水閥堵水時(shí)，用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用掉繩抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水閥下落。（2）若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的方法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，也可以用附著式振搗器對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)。（3）若灌注水下混凝土不太深時(shí)（例如3～4m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，應(yīng)盡快提升導(dǎo)管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑。二、脫管（一）原因分析?；炷撩嫣綔y(cè)、計(jì)算有錯(cuò)誤，或?qū)Ч芴嵘^快，將導(dǎo)管提出混凝土面以上，剎車不靈，導(dǎo)致