沖壓與塑料成型設(shè)備重點知識-資料下載頁
2025-06-18 06:47本頁面
【正文】 、牽引 切割 卷取(或堆放)）、擠出法、流涎法。其中擠出法又分吹塑法、狹縫機頭直接擠出法。根據(jù)擠出物料方向的不同，吹塑薄膜工藝可以分為：上吹法、下吹法、平吹法。，可分為兩類：軟質(zhì)管材、硬質(zhì)管材。對管材的定型裝置按定徑方法分外徑定徑法、內(nèi)徑定徑法；前者又分內(nèi)壓定徑法、真空定徑法。冷卻裝置分水槽冷卻和噴淋水箱冷卻。牽引裝置分橡膠帶式、滾輪式、履帶式。：① 加料容易。② 具有優(yōu)異的排氣性能。③ 具有優(yōu)異的混合、塑化效果。④ 具有低的比功率消耗。⑤ 適用于難以加工的材料。：電氣保護裝置、機械保護裝置。、物料壓力的的測量與控制、轉(zhuǎn)速的控制、過載保護和其他安全防護。、蒸汽加熱、電加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱。應(yīng)用最多的是電加熱，蒸汽加熱很少應(yīng)用。電加熱又分電阻加熱和感應(yīng)加熱。、強制加料。、調(diào)速裝置和減速裝置組成。：①能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確、表面質(zhì)量很高的制品②生產(chǎn)率高，適應(yīng)性強③易于實現(xiàn)自動化。：立式注射機、臥式注射機、角式注射機、多模注射機。、注射裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。*往復(fù)螺桿式注射機的組成P182.圖61 往復(fù)螺桿式注射成型機組成(合模裝置 注射裝置 液壓傳動系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng))、注射量與合模力兩種方法。⑴注射量表示法舉例：XSZY125。125——注射機的注射容量為125 ，XSZY——X表示成型、S為塑料、Z為注射、Y為預(yù)塑式。（表示預(yù)塑式塑料注射成型機）⑵合模力與注射量表示法舉例：SZ63/50；63——注射容量為63，50——合模力為5010kN SZ——S表示塑料機械，Z表示注射機。：塑料預(yù)塑、合模、注射、保壓、制品冷卻定型、開模頂出制品。：注射量、注射壓力、注射速度、注射速率與注射時間、塑化能力、鎖模力、合模裝置基本尺寸、⑴注射量：注射機的螺桿或柱塞作一次最大注射行程對空注射時所能達(dá)到的最大注射量。⑵塑化能力：單位時間內(nèi)注射裝置所能塑化的物料量。⑶鎖模力：注射機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力。，要求模板的移動速度是變化的，即模板在合模時從快到慢，開模時由慢到快再轉(zhuǎn)慢。、柱塞預(yù)塑式、螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。最常用的是往復(fù)螺桿式，其次是柱塞式。67. 柱塞預(yù)塑式注射裝置是采用兩個柱塞式注射裝置并聯(lián)連接在一起的，一個用來完成塑料的加熱塑化，另一個用來注射保壓。68.：漸變螺桿、突變螺桿、通用螺桿。：開式噴嘴、鎖閉型噴嘴、特殊用途噴嘴。：①要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性②要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，有一定的調(diào)節(jié)量③模板移動過程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。，可分液壓式和液壓—機械式。，主要有：⑴螺桿背壓的調(diào)整⑵螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整⑶料筒溫度的調(diào)整、鎖模裝置和床身組成。，連續(xù)地加進壓延機輥筒的輥隙中，經(jīng)過加熱和滾壓而加工成薄膜、片材等制品的一種成型方法。7 /
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