實木椅子的生產(chǎn)設備和工藝-資料下載頁
2025-06-18 04:48本頁面
【正文】 在室內(nèi)加熱到60C39。^70C39。.則陳化60分鐘即可進入下一道工序。當然，若是采用高頻電極對膠接部位加熱，只需10秒鐘左右就可以使膠層固化。除了上述的提高溫度加速固化外，還可以改進膠種的性質(zhì)來提高固化的速度。目前。使用較多的兩液膠就是一例，它是將PVAC的固化劑放在OF膠中，將OF膠的固化劑放在PVAC中，操作時，將兩種膠分別涂在樺頭和樟腿上，然后膠接，只需3^6分鐘就可以完全固化，而且膠接強度也比較高，其配方如下: 四、涂飾 實木椅子的涂飾方式，主要分為透明涂飾和不透明涂飾兩種。由于透明涂飾的要求較高，這里主要討論它的工藝要點。 空氣噴涂 空氣噴涂在家具工業(yè)生產(chǎn)中，特別是小批量的椅子涂飾上使用較)‘一泛。其主要工藝參數(shù)如下:空氣壓力 0. 2——0. 5MPa涂料粘度15^30s噴嘴直徑0. 2^0. 35mm噴房內(nèi)有機溶劑蒸氣含量300mg/m3以下噴房內(nèi)空氣流動速度1^2m /s 在操作時，噴槍與工件之間的距離應適當，經(jīng)驗數(shù)值為:大噴槍30^35cm。小噴槍15^25cm o噴涂時要注意噴槍與工件保持垂直，噴槍運行速度不宜過快，特別是對于噴涂透明有色系列涂料時，更應注意搭接處的均勻，同時要保持噴房及室內(nèi)的清潔與通風 2,靜電噴涂因為椅子的曲面與折面較多，空氣噴涂時，易在這些部位形成回旋氣流造成不均勻，而靜電噴涂則在這方面占有較大的優(yōu)勢。在高壓電場的作用下，不僅提高了涂料的利用率，目_使涂料微粒沿電力線均勻地分布在每一個角落。操作時被涂飾的椅子吊掛在以噴具為中心的環(huán)狀傳送帶上，涂料微粒所受離心力的方向與電場的方向一致，使得涂料微料更具有傾向性，能更加均勻地分布。噴涂后的椅子經(jīng)傳送帶運經(jīng)紅外線干燥房干燥，整個過程僅需幾分鐘到十幾分鐘。 由于涂料技術的發(fā)展，無論是在光澤、色彩、強度，還是在附著力，手感等方面都有了很大的提高。目前使用的改性三聚體2HB新型PU漆，在常溫下只需10分鐘，實干6小時，因此，生產(chǎn)中灰塵不易沾上，基本上無需拋光就能獲得光潔，平整、豐滿的表面。 3,涂飾工藝 新型涂飾材料的涂飾工藝與傳統(tǒng)工藝有所不同，但一般還是先將白坯進行仔細砂磨，將大的凹處進行嵌補，再經(jīng)砂光——噴透明封閉底漆——砂光一二次透明底漆一砂光——各色透明面漆。在透明涂飾中，著色可以分為底著色和面著色兩種。底著色時，先將白坯用色漿染成所需的顏色，然后再噴無色透明底漆和面漆。面著色則是在面漆中滲入透明顏色進行噴涂，而最終使產(chǎn)品帶色。兩者比較，底著色工藝相對簡單，技術要求相對低一些。對面著色，若操作不當，容易形成深淺不一的色斑而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果材料的色澤不一，底著色工藝的修補余量相應地要大一些。在實際生產(chǎn)中，透明涂飾多采用底著色。 實木椅子是實木家具生產(chǎn)中工藝變化較大的一種產(chǎn)品，其品質(zhì)的高低，直接關系到企業(yè)的形象。要批量生產(chǎn)高品質(zhì)的椅子，提高產(chǎn)品的附加值，增強市場競爭力，除廠選用優(yōu)質(zhì)的原材料，使用高新技術設備外，合適的工藝流程和嚴格的質(zhì)量管理也是關鍵所在。本文僅對常見造型椅子的生產(chǎn)作了簡略地探討，在實際生產(chǎn)中應根據(jù)不同的造型，.使產(chǎn)品更臻完美。(完)
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