【正文】 個(gè)回路）；較大截面的導(dǎo)線只能按每個(gè)回路捆扎；很大截面的導(dǎo)線應(yīng)單根敷設(shè)，不必扎成線束。（2） 每個(gè)線束或每根大截面導(dǎo)線應(yīng)在適當(dāng)位置進(jìn)行固定，以便在電路發(fā)生短路時(shí)，所產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線過(guò)大的移動(dòng)或損壞其他電器元件及設(shè)備。（3） 導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保證接線正確，盡量做到橫平豎直、美觀整齊，并不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其他電器元件及設(shè)備的正常工作。（4）多根導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤(pán)與箱體固定，水平時(shí)每300mm、垂直時(shí)每400mm固定一次。（5）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。（6）導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，～1mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。（7）導(dǎo)線與元件接點(diǎn)或母線連結(jié)時(shí)用螺釘擰緊。每個(gè)端子的接點(diǎn)上只允許接一根線，特殊情況時(shí)可接兩根線，但必須采用措施保證連接可靠及滿足GB7251產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。（8）連接到發(fā)熱元件（如管型電阻）上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件之間的距離見(jiàn)表549.表549 絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件之間的距離發(fā)熱件（W）電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV、BVR導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長(zhǎng)度上方側(cè)面下方元件允許60176。元件允許50176。3040101020153010010102020～5010020020204075～100100300303040150150300303040200150400303040（9） 連接導(dǎo)線之間不應(yīng)有鉸接點(diǎn)或焊接點(diǎn)，接線應(yīng)盡可能在固定的端子上進(jìn)行。（10） 一次母線上連接二次線時(shí)需在母線上單獨(dú)鉆孔，用螺栓緊固，或采用母線無(wú)孔連接技術(shù)，用連接件連接。 檢查檢查一次線的選擇、制作、連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。 二次線（輔助電路）加工及裝配工藝 依據(jù)及適用范圍依據(jù)《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》（）編制，適用于低壓成套設(shè)備開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中輔助電路配線加工制作。產(chǎn)品輔助電路配線加工制作除應(yīng)遵守本守則外還應(yīng)滿足一次線（主電路）裝配工藝的有關(guān)規(guī)定和用戶的要求。 設(shè)備及工具套管線號(hào)印字機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)、異形塑料管切管機(jī)、電吹風(fēng)、盒尺、扳手、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、端頭冷壓線鉗等。目前較為先進(jìn)的設(shè)備為自動(dòng)導(dǎo)線加工設(shè)備，可完成自動(dòng)剪線、剝線、壓接、印字工作。套管線號(hào)印字機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)，有的也稱標(biāo)示打印機(jī)，現(xiàn)在標(biāo)示打印機(jī)已進(jìn)入到與計(jì)算機(jī)、打印機(jī)技術(shù)結(jié)合的年代。即可在紙標(biāo)示、套管打印，也可在聚酯薄膜上熱印，或在PVC板上印制符號(hào)、數(shù)碼、圖形。精度200～500dpi，品種規(guī)格較多。 常用行線輔件常用行線輔件，見(jiàn)表551.表551 常用行線輔件序號(hào)名稱示意圖使用說(shuō)明1塑料夾適應(yīng)于直徑為1125mm 的線束固定2纏繞管適應(yīng)于直徑為12 25mm的線束保護(hù)3固定座適應(yīng)于直徑為120mm的 線束保護(hù)4波紋管適應(yīng)于直徑為122 36mm的線束保護(hù)5自粘洗盤(pán)6單螺栓固定夾適應(yīng)于直徑為1230mm的線束保護(hù)7護(hù)線齒條適應(yīng)于板厚為3mm的開(kāi) 孔的導(dǎo)線線束的保護(hù)8熱縮管套入導(dǎo)線后加熱而收縮，起保護(hù)與標(biāo)志作用，熱縮管收縮率為 50% 二次線工藝 絕緣導(dǎo)線選擇 通常輔助電路中，電壓回路、 mm178。， mm178。，顏色黑色，型號(hào)BVR聚氯乙烯絕緣線，活動(dòng)線束必須選用BVR導(dǎo)線。顧客有特殊要求時(shí)按顧客要求選取。 二次線制作前的準(zhǔn)備 （1） 熟悉圖紙，確定導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、顏色。 （2） 施工前在電器元件的上方粘貼與圖紙相同的代號(hào)標(biāo)識(shí)。 （3）備齊與圖紙相同、清晰、打印的端頭標(biāo)記。 標(biāo)志 成套柜中安裝的各種設(shè)備、電器元件、接線端子應(yīng)按照電氣接線圖或接線表的要求安裝或粘貼該元件項(xiàng)目代號(hào)的標(biāo)簽。項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB 5094電氣技術(shù)中的項(xiàng)目代號(hào)的規(guī)定。標(biāo)簽可以是金屬的、塑料的或不干膠紙制作。標(biāo)簽的安裝（粘貼）位置，一般放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。 例如，項(xiàng)目“PA”為項(xiàng)目代號(hào)，如圖551所示。圖551 項(xiàng)目代號(hào)示意圖（標(biāo)號(hào)）每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫(xiě)有線號(hào)及去向（通常稱為線號(hào)），字母應(yīng)清晰、牢固。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記的目的，是用來(lái)識(shí)別導(dǎo)線所連接的電路及相應(yīng)的端子，以便于電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及測(cè)試。絕緣導(dǎo)線的標(biāo)記必須按照電氣接線圖或接線表的要求制作。（1）制作方法。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記用套管線號(hào)印字機(jī)印號(hào)。標(biāo)記制作好后字跡應(yīng)清晰，不易脫落或褪色。（2）標(biāo)記方法。導(dǎo)線的標(biāo)記一般在導(dǎo)線兩端與端子相連接的附近。導(dǎo)線的標(biāo)記按接線圖遠(yuǎn)端（接線號(hào)）或原理圖中的線號(hào)。如圖551所示。（3）標(biāo)記在絕緣導(dǎo)線上的放置位置，橫放時(shí)自左至右，豎放時(shí)自下至上。 二次線制作和連接（1）根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，集束走線時(shí)要長(zhǎng)出40～50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，下線后套端頭標(biāo)記。（2）導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用工具強(qiáng)行拉直。（3）多根導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤(pán)與箱體固定，水平時(shí)每300mm、垂直時(shí)每400mm固定一次。（4）導(dǎo)線可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。（5）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗去線頭絕緣，剝線時(shí)不應(yīng)損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定。（6）導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，～1mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。（7）使用BVR多股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在端頭處壓接經(jīng)過(guò)電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配。用手動(dòng)冷壓鉗壓接，壓接時(shí)其鉗口要根據(jù)線徑對(duì)號(hào)選用，壓接后端頭不得松動(dòng)。（8）導(dǎo)線與元件接點(diǎn)或母線連接時(shí)用螺釘擰緊。每個(gè)元件的接點(diǎn)最多允許2根線，兩個(gè)接頭間要加一個(gè)與螺釘直徑相稱的墊圈。（9）二次線過(guò)門(mén)時(shí)應(yīng)予可靠固定，并留有充分的旋轉(zhuǎn)余地，保證門(mén)開(kāi)啟時(shí)導(dǎo)線不受損傷。（10）根據(jù)行線方案需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時(shí)，不得用尖嘴鉗或其他鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。導(dǎo)線曲彎半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。（11）每根導(dǎo)線接線前彎曲時(shí)應(yīng)美觀、一致，留有意外損傷后再接頭的余量。（12）每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)有標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫(xiě)有線號(hào)及去向，字跡應(yīng)清晰、牢固。（13）導(dǎo)線中間不得接頭。（14）為電器檢修或更換方便，導(dǎo)線與電器觸頭之間不得采用焊接，應(yīng)采用接線端子過(guò)渡。（15）連接到發(fā)熱元件（如管形電阻）上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?行線工藝（1）導(dǎo)線及線束應(yīng)排列均勻、合理，做到橫平、豎直，整齊美觀。相同產(chǎn)品的走線方式應(yīng)相同。（2）導(dǎo)線不允許承受應(yīng)力，以免影響導(dǎo)線的正常運(yùn)行，在線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用圓弧過(guò)渡，并用纏繞管包裹，過(guò)門(mén)線應(yīng)用黃綠雙色軟線連接。（3）線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。（4）禁止使用焊接或鉸接的方式加長(zhǎng)導(dǎo)線。（5）絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取使絕緣導(dǎo)線不被破壞的措施，如在導(dǎo)線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈、塑料護(hù)齒條或絕緣護(hù)套等保護(hù)導(dǎo)線。（6）二次線線束不應(yīng)直接敷設(shè)在導(dǎo)線部件或鐵板上，應(yīng)采用一些相應(yīng)的保護(hù)措施，如：用走線槽、螺旋管纏繞、尼龍拉扣將線束固定在吸盤(pán)上等。（7）每個(gè)線束都應(yīng)捆扎固定應(yīng)不因元器件的操作產(chǎn)生位移及晃動(dòng)。（1）嵌入式。膠膜固定或螺釘固定在開(kāi)關(guān)柜上。槽內(nèi)線束可以不捆扎，但應(yīng)排放整齊。為了便于散熱及方便檢修，槽內(nèi)線束一般不要超過(guò)50根導(dǎo)線。（2）固定式。將線束均勻、整齊地固定在塑料線夾、自粘塑料吸盤(pán)上或固定在金屬條架（金屬條架用塑料帶包扎一層）。如圖552所示。圖552 固定式（3）預(yù)制式。在成批生產(chǎn)的條件下，如大量相同的抽屜的二次接線，可以在預(yù)制模板（或樣品）上預(yù)制線束，然后再放到設(shè)備上安裝，整理及固定，這樣可大量節(jié)省導(dǎo)線，提高工效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。（1）線束可以制成方形、長(zhǎng)方形或圓形，推薦采用圓形線束。線束捆扎的距離，視線束大小定為100～200mm。（2）線束及導(dǎo)線的排列應(yīng)符合要求。（3）線束的捆扎應(yīng)挺直，不得有明顯的扭曲與導(dǎo)線交叉。（4）線束內(nèi)彎曲半徑應(yīng)大于線束直徑的2倍，如圖553所示。圖553 線束制作（a） 合格；（b）不合格 檢查（1）檢查二次線的選擇、制作和安裝是否符合以上各條工藝要求。（2）檢查連接處的螺栓是否緊固。（3）按圖紙要求檢查接線是否正確。 產(chǎn)品包裝工藝 總則（1）為使產(chǎn)品在貯存、搬運(yùn)和交付的全過(guò)程保持合格的質(zhì)量，必須根據(jù)產(chǎn)品的易損程度及其不同特點(diǎn)，選用不同的包裝材料和包裝方式。（2）選用的包裝材料和包裝方式必須符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且不能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。（3）近距離運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品可以采用簡(jiǎn)易包裝；要求遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，所采用的包裝必須符合鐵路或公路運(yùn)輸?shù)囊?，滿足長(zhǎng)途運(yùn)輸及多次投遞的需要。（4）采用的包裝應(yīng)牢固、可靠，除此之外還應(yīng)便于運(yùn)輸過(guò)程中的搬運(yùn)，如叉車、吊車裝運(yùn)。（5）冬季發(fā)運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，對(duì)不適宜低溫貯存、運(yùn)輸?shù)膬x器、儀表、電氣設(shè)備還應(yīng)采取可靠的防凍措施。 包裝（1）電氣柜、箱、臺(tái)在進(jìn)行空運(yùn)、鐵路運(yùn)輸和長(zhǎng)距離公路運(yùn)輸時(shí)，必須采用木質(zhì)包裝箱包裝，在短距離公路運(yùn)輸時(shí)可采用簡(jiǎn)易包裝。（2）木箱包裝。1）采用木箱包裝時(shí)，首先應(yīng)將柜、箱、臺(tái)內(nèi)元件緊固，柜門(mén)鎖緊，必要時(shí)要將易損元件拆下獨(dú)立包裝。2）木箱包裝底座要保證一定厚度，柜體與底座必須用螺栓牢靠連接，多點(diǎn)固定，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)，造成產(chǎn)品碰撞損傷。包裝底座必須有插孔，便于裝卸過(guò)程中叉車、吊車裝運(yùn)。3）產(chǎn)品表面應(yīng)覆蓋一層防水塑料套，或用塑料布纏裹。產(chǎn)品與包裝箱體中間要加防護(hù)層，如在柜體四周和頂部填充氣墊膜、仿真泡沫、泡沫塑料板等，防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量受損。4）封裝木制包裝箱時(shí)，箱體側(cè)板要與底座固定牢靠，箱體的邊角要用規(guī)格合適的釘子釘牢，并使用鐵包角，保證包裝箱體結(jié)構(gòu)牢固。（3）簡(jiǎn)易包裝。簡(jiǎn)易包裝應(yīng)在產(chǎn)品上覆蓋防水塑料套，或用塑料布纏繞，外加保護(hù)層，如外纏氣墊膜、鋪墊泡沫塑料板等措施，防止運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量受損。 包裝標(biāo)識(shí)（1）木箱包裝完畢，在箱體表面應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)顧客名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、到站、顧客地址、防護(hù)要求等。并在箱體明顯處標(biāo)識(shí)小心輕放、防雨、起吊方向等符號(hào)。（2）簡(jiǎn)易包裝能直接看清產(chǎn)品銘牌時(shí)不用另行標(biāo)識(shí)，銘牌被擋住時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)識(shí)顧客名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)等，以辨別不同的產(chǎn)品。 其他（1）包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、圖紙資料、相關(guān)證件、隨機(jī)附件清單等。（2）產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中的擺放應(yīng)注意防止擠靠，箱體與箱體之間，箱體與其它貨物之間的凈距離不小于100mm.（3）包裝箱在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意禁止摔、倒、砸、擠。（4）木箱包裝過(guò)程中檢驗(yàn)員要監(jiān)督檢查包裝是否符合要求，包裝完畢，操作人填寫(xiě)《產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)記錄》交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可辦理入庫(kù)手續(xù)。簡(jiǎn)易包裝操作人自檢合格即可辦理入庫(kù)手續(xù)。