【正文】 （6）箱門焊接鉸鏈時(shí)，應(yīng)將箱門墊起2～3mm，并用鉸鏈夾具進(jìn)行焊接，以保證門開關(guān)靈活。（9）焊接時(shí)應(yīng)符合技術(shù)要求，保證焊接強(qiáng)度。（3）需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應(yīng)銼圓（磨圓）。＞400～1000177。＞2000～4000177。其間隙差不得超過表523所示。（2）焊口外觀不得有咬邊、未溶合、燒穿、焊瘤、焊漏等缺陷，也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。（4）操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足，周圍盡可能有遮光措施，防止弧光傷人。2. 準(zhǔn)備產(chǎn)品零部件、緊固件及其他標(biāo)準(zhǔn)件（1）按照產(chǎn)品裝配圖樣清點(diǎn)零部件品種、規(guī)格、數(shù)量，并按照?qǐng)D樣檢查零部件的關(guān)鍵尺寸及安裝尺寸，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的零部件應(yīng)請(qǐng)相關(guān)人員及時(shí)解決，禁止裝配不合格的零部件。 技術(shù)要求（1）裝配時(shí)，應(yīng)將零部件放在簡(jiǎn)易胎具上或裝配臺(tái)進(jìn)行裝配（或平面度較高的地面）。（3）緊固件。2）裝有50V電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)將門與骨架（或殼體）之間用接地線連接，接地線兩端應(yīng)冷壓裸電纜端頭，接地端子上應(yīng)裝有接地符號(hào)。4）門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關(guān)的規(guī)定。高度測(cè)量四角；深度測(cè)量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測(cè)量前、后兩面，上、中、下三處。吊環(huán)（或吊攀）是整個(gè)開關(guān)柜承重部件，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求選擇吊環(huán)（或吊攀），不得任意代用，安裝好后必須擰緊所以螺釘（或螺帽）。 靜電粉末涂漆工藝 適用范圍適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺(tái)及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。（2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深模硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。（8）麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。2）劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。（2）檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。（2）輕微：一般情況下，充足的光線下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）可看到的缺陷。（2）B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)圖層面上的輕微缺陷不超過2個(gè)。（2）例行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時(shí)，應(yīng)退回重新加工。溫度：常溫時(shí)間：1～2分鐘，PH=8～9.（3）酸洗。（5）表調(diào)。（7）水洗。（1）方式：烘干爐烘烤。檢查與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。（5）工件進(jìn)噴室前，需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物（車間地面應(yīng)保持潮濕和干凈）5. 噴粉工序（1）操作方式：人工（手動(dòng)）噴粉。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉風(fēng)機(jī)，接通壓縮空氣。4）噴粉操作人員必須赤手握槍（必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞），以保證皮膚與金屬的直接接觸。（1）涂層顏色及外觀：涂層平整、顏色均勻(允許有輕微橘皮)。（4）涂層附著力：大于一級(jí)，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。（3）噴粉區(qū)內(nèi)要配置滅火器。（7）噴粉室的排風(fēng)量，必須定期校核。 停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。（13）掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。（17）非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。（5）對(duì)前處理操作人員進(jìn)行技術(shù)控制，并做好配合，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。（7）對(duì)所需的藥液和試劑及其他用品提前作計(jì)劃準(zhǔn)備配備相應(yīng)的存量，以保證生產(chǎn)需要。 設(shè)備及工具盒尺、扳手、螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、兆歐表、萬用表等。（3）組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?。m）米制標(biāo)準(zhǔn)值（mm）直徑范圍d(mm)ⅠⅡⅢ—4568101214162024d≤d≤3d≤d≤d≤d≤d≤d≤66d≤88d≤1010d≤1212d≤1515d≤2020d≤2424d———————————2433注 Ⅰ欄適用于擰緊時(shí)不突出空外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺釘擰緊的其他螺釘。（9）安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。 檢查 檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求 檢查各種防護(hù)板是否安裝到位 安全及注意事項(xiàng)（1） 安裝過程中元器件不得直接接地（2）元器件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打、撞擊、磕碰。適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中主回路母線的選擇、配制、加工制作、連接和安裝。（1）組成及功能。包括沖孔、剪切、立彎模、折彎模、沖孔模、壓花、壓平模具。 量具盒尺、角尺、鋼尺板等。一次線規(guī)格根據(jù)圖紙要求確定；當(dāng)圖紙沒有標(biāo)明規(guī)格時(shí)，根據(jù)線路容量在工藝文件的“導(dǎo)線載流量表”中查找。母排下料一般用剪切機(jī)切斷，母排在下料前或下料后應(yīng)進(jìn)行校正，用母排校平機(jī)對(duì)母排校直、校正。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護(hù)。時(shí)，～5倍。 母排表面涂覆、相序標(biāo)志及排列主電路和輔助電路導(dǎo)體的鑒別按標(biāo)準(zhǔn)GB 。（1）母排表面涂覆一般可用噴涂油漆，這樣不僅可以提高母排的防蝕能力，而且可以改善表面的散熱效果，增加美觀。表544 母線的標(biāo)識(shí)及相序排列相序標(biāo)識(shí)顏色垂直位置水平位置下引線L1(A)黃上遠(yuǎn)左L2(B）綠中中中L3(C)紅下近右中性線（N）淡藍(lán)再下再近再右接地線（PE）黃綠相間最下最近最右 母排的搭接尺寸及連接孔（1）母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑，參見表545，其中A和B是兩根相連接母排的寬。（5）母線的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。（4）螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓的長度應(yīng)在螺帽擰緊后高出螺帽2～5螺紋。連接用的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈等。表547 母線固定支撐的間隔 單位（mm）母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離≤30≤300 ≤50 ≤600≥60≤900 （8）母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力，但不應(yīng)使母線產(chǎn)生永久性變形。（10）若同相母線由多片矩形母排并聯(lián)使用時(shí)，每片間的距離應(yīng)不小于每片母排的厚度。 絕緣導(dǎo)線的加工和安裝 適用范圍～150平方毫米絕緣導(dǎo)線的加工與安裝。一般為黑色，若按相序分色時(shí)導(dǎo)線的顏色：1）交流電路：A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色、零線——淺藍(lán)色、安全用接地線——黃綠雙色；2）直流電路：正——棕色、負(fù)——藍(lán)色。銅壓接端頭的技術(shù)性能符合《導(dǎo)線用銅壓接頭 第1部分：～178。 （a） （b） （c） （d） （e） （f）圖545 常用銅壓接端頭的形式(a)TO1型。(e)TZ1型。（1）據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向，計(jì)算出每根導(dǎo)線的長度。線頭絕緣剝?nèi)ラL度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長度的2～3mm。以下時(shí)，用手動(dòng)冷壓鉗壓接，當(dāng)導(dǎo)線截面大于6mm178。（2）6～16mm178。（3） 端頭壓接前應(yīng)在導(dǎo)線兩端套上相應(yīng)規(guī)格、顏色的塑料套管。圖547 耐拉力試驗(yàn) 表548 導(dǎo)線端頭耐拉力試驗(yàn)的拉力負(fù)荷值序號(hào)導(dǎo)線額定截面積（mm178。 導(dǎo)線的連接與安裝（1） 導(dǎo)線應(yīng)按成套柜的主電路圖的要求進(jìn)行安裝（敷設(shè)）。（4）多根導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。（6）導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，～1mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件之間的距離見表549.表549 絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件之間的距離發(fā)熱件（W）電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV、BVR導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長度上方側(cè)面下方元件允許60176。 檢查檢查一次線的選擇、制作、連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。目前較為先進(jìn)的設(shè)備為自動(dòng)導(dǎo)線加工設(shè)備，可完成自動(dòng)剪線、剝線、壓接、印字工作。 常用行線輔件常用行線輔件，見表551.表551 常用行線輔件序號(hào)名稱示意圖使用說明1塑料夾適應(yīng)于直徑為1125mm 的線束固定2纏繞管適應(yīng)于直徑為12 25mm的線束保護(hù)3固定座適應(yīng)于直徑為120mm的 線束保護(hù)4波紋管適應(yīng)于直徑為122 36mm的線束保護(hù)5自粘洗盤6單螺栓固定夾適應(yīng)于直徑為1230mm的線束保護(hù)7護(hù)線齒條適應(yīng)于板厚為3mm的開 孔的導(dǎo)線線束的保護(hù)8熱縮管套入導(dǎo)線后加熱而收縮，起保護(hù)與標(biāo)志作用，熱縮管收縮率為 50% 二次線工藝 絕緣導(dǎo)線選擇 通常輔助電路中，電壓回路、 mm178。 二次線制作前的準(zhǔn)備 （1） 熟悉圖紙，確定導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、長度、顏色。項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB 5094電氣技術(shù)中的項(xiàng)目代號(hào)的規(guī)定。圖551 項(xiàng)目代號(hào)示意圖（標(biāo)號(hào)）每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫有線號(hào)及去向（通常稱為線號(hào)），字母應(yīng)清晰、牢固。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記用套管線號(hào)印字機(jī)印號(hào)。導(dǎo)線的標(biāo)記按接線圖遠(yuǎn)端（接線號(hào)）或原理圖中的線號(hào)。（2）導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用工具強(qiáng)行拉直。（4）導(dǎo)線可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。（7）使用BVR多股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在端頭處壓接經(jīng)過電鍍處理的銅制冷壓端頭。每個(gè)元件的接點(diǎn)最多允許2根線，兩個(gè)接頭間要加一個(gè)與螺釘直徑相稱的墊圈。（11）每根導(dǎo)線接線前彎曲時(shí)應(yīng)美觀、一致，留有意外損傷后再接頭的余量。（15）連接到發(fā)熱元件（如管形電阻）上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?）線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。（7）每個(gè)線束都應(yīng)捆扎固定應(yīng)不因元器件的操作產(chǎn)生位移及晃動(dòng)。為了便于散熱及方便檢修，槽內(nèi)線束一般不要超過50根導(dǎo)線。圖552 固定式（3）預(yù)制式。（2）線束及導(dǎo)線的排列應(yīng)符合要求。（2）檢查連接處的螺栓是否緊固。（3）近距離運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品可以采用簡(jiǎn)易包裝；要求遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，所采用的包裝必須符合鐵路或公路運(yùn)輸?shù)囊?，滿足長途運(yùn)輸及多次投遞的需要。（2）木箱包裝。3）產(chǎn)品表面應(yīng)覆蓋一層防水塑料套，或用塑料布纏裹。簡(jiǎn)易包裝應(yīng)在產(chǎn)品上覆蓋防水塑料套，或用塑料布纏繞，外加保護(hù)層，如外纏氣墊膜、鋪墊泡沫塑料板等措施，防止運(yùn)輸過程中產(chǎn)品質(zhì)量受損。 其他（1）包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、圖紙資料、相關(guān)證件、隨機(jī)附件清單等。