【正文】 （6）箱門焊接鉸鏈時，應將箱門墊起2～3mm，并用鉸鏈夾具進行焊接，以保證門開關靈活。（9）焊接時應符合技術要求，保證焊接強度。（3）需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應銼圓（磨圓）。＞400～1000177。＞2000～4000177。其間隙差不得超過表523所示。（2）焊口外觀不得有咬邊、未溶合、燒穿、焊瘤、焊漏等缺陷，也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。（4）操作現(xiàn)場應通風良好，光線充足，周圍盡可能有遮光措施，防止弧光傷人。2. 準備產(chǎn)品零部件、緊固件及其他標準件（1）按照產(chǎn)品裝配圖樣清點零部件品種、規(guī)格、數(shù)量，并按照圖樣檢查零部件的關鍵尺寸及安裝尺寸，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的零部件應請相關人員及時解決，禁止裝配不合格的零部件。 技術要求（1）裝配時，應將零部件放在簡易胎具上或裝配臺進行裝配（或平面度較高的地面）。（3）緊固件。2）裝有50V電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進行組裝時，應將門與骨架（或殼體）之間用接地線連接，接地線兩端應冷壓裸電纜端頭，接地端子上應裝有接地符號。4）門與門、門與其他結構要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關的規(guī)定。高度測量四角；深度測量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測量前、后兩面，上、中、下三處。吊環(huán)（或吊攀）是整個開關柜承重部件，應嚴格按照圖樣要求選擇吊環(huán)（或吊攀），不得任意代用，安裝好后必須擰緊所以螺釘（或螺帽）。 靜電粉末涂漆工藝 適用范圍適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。（2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深模硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術工藝參數(shù)。（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點，色塊或陰影。（8）麻點：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。2）劃痕：穿透涂層表面對金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。（2）檢驗光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。（2）輕微：一般情況下，充足的光線下，以不超過15秒的時間觀察（檢查）可看到的缺陷。（2）B級：在每個B級圖層面上的輕微缺陷不超過2個。（2）例行檢驗時，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時，應退回重新加工。溫度：常溫時間：1～2分鐘，PH=8～9.（3）酸洗。（5）表調(diào)。（7）水洗。（1）方式：烘干爐烘烤。檢查與工件接觸部位的導電性是否良好，及時更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。（5）工件進噴室前，需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物（車間地面應保持潮濕和干凈）5. 噴粉工序（1）操作方式：人工（手動）噴粉。合上電源開關，打開靜電電源，開通噴粉風機，接通壓縮空氣。4）噴粉操作人員必須赤手握槍（必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞），以保證皮膚與金屬的直接接觸。（1）涂層顏色及外觀：涂層平整、顏色均勻(允許有輕微橘皮)。（4）涂層附著力：大于一級，按GB9286規(guī)定進行。（3）噴粉區(qū)內(nèi)要配置滅火器。（7）噴粉室的排風量，必須定期校核。 停止作業(yè)時，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關閉風機。（13）掛具上的涂層應經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。（17）非崗位操作人員不得進行設備操作。（5）對前處理操作人員進行技術控制，并做好配合，保證生產(chǎn)順利進行。（7）對所需的藥液和試劑及其他用品提前作計劃準備配備相應的存量，以保證生產(chǎn)需要。 設備及工具盒尺、扳手、螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、鋼板尺、游標卡尺、兆歐表、萬用表等。（3）組裝前必須擦凈元器件上的灰塵及油污。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件。m）米制標準值（mm）直徑范圍d(mm)ⅠⅡⅢ—4568101214162024d≤d≤3d≤d≤d≤d≤d≤d≤66d≤88d≤1010d≤1212d≤1515d≤2020d≤2424d———————————2433注 Ⅰ欄適用于擰緊時不突出空外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺釘擰緊的其他螺釘。（9）安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。 檢查 檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求 檢查各種防護板是否安裝到位 安全及注意事項（1） 安裝過程中元器件不得直接接地（2）元器件應輕拿輕放，嚴禁摔打、撞擊、磕碰。適用于低壓成套開關設備和控制設備中主回路母線的選擇、配制、加工制作、連接和安裝。（1）組成及功能。包括沖孔、剪切、立彎模、折彎模、沖孔模、壓花、壓平模具。 量具盒尺、角尺、鋼尺板等。一次線規(guī)格根據(jù)圖紙要求確定；當圖紙沒有標明規(guī)格時，根據(jù)線路容量在工藝文件的“導線載流量表”中查找。母排下料一般用剪切機切斷，母排在下料前或下料后應進行校正，用母排校平機對母排校直、校正。母排斷口處應平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護。時，～5倍。 母排表面涂覆、相序標志及排列主電路和輔助電路導體的鑒別按標準GB 。（1）母排表面涂覆一般可用噴涂油漆，這樣不僅可以提高母排的防蝕能力，而且可以改善表面的散熱效果，增加美觀。表544 母線的標識及相序排列相序標識顏色垂直位置水平位置下引線L1(A)黃上遠左L2(B）綠中中中L3(C)紅下近右中性線（N）淡藍再下再近再右接地線（PE）黃綠相間最下最近最右 母排的搭接尺寸及連接孔（1）母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑，參見表545，其中A和B是兩根相連接母排的寬。（5）母線的搭接面應平整，截面不應有飛邊，加工孔的邊緣不應有毛刺。（4）螺母應置于維護側(cè)，螺栓的長度應在螺帽擰緊后高出螺帽2～5螺紋。連接用的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈等。表547 母線固定支撐的間隔 單位（mm）母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離≤30≤300 ≤50 ≤600≥60≤900 （8）母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應能自然吻合，母線之間的連接應保證有足夠和持久的接觸應力，但不應使母線產(chǎn)生永久性變形。（10）若同相母線由多片矩形母排并聯(lián)使用時，每片間的距離應不小于每片母排的厚度。 絕緣導線的加工和安裝 適用范圍～150平方毫米絕緣導線的加工與安裝。一般為黑色，若按相序分色時導線的顏色：1）交流電路：A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色、零線——淺藍色、安全用接地線——黃綠雙色；2）直流電路：正——棕色、負——藍色。銅壓接端頭的技術性能符合《導線用銅壓接頭 第1部分：～178。 （a） （b） （c） （d） （e） （f）圖545 常用銅壓接端頭的形式(a)TO1型。(e)TZ1型。（1）據(jù)導線和元器件的安裝位置、敷設走向，計算出每根導線的長度。線頭絕緣剝?nèi)ラL度應按連接螺釘直徑及連接方式確定在導線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長度應略大于銅壓接端頭套管部分長度的2～3mm。以下時，用手動冷壓鉗壓接，當導線截面大于6mm178。（2）6～16mm178。（3） 端頭壓接前應在導線兩端套上相應規(guī)格、顏色的塑料套管。圖547 耐拉力試驗 表548 導線端頭耐拉力試驗的拉力負荷值序號導線額定截面積（mm178。 導線的連接與安裝（1） 導線應按成套柜的主電路圖的要求進行安裝（敷設）。（4）多根導線配置時應捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。（6）導線接頭需彎曲成圓形時，～1mm，圓圈與導線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。絕緣導線與發(fā)熱件之間的距離見表549.表549 絕緣導線與發(fā)熱件之間的距離發(fā)熱件（W）電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV、BVR導線剝?nèi)サ慕^緣長度上方側(cè)面下方元件允許60176。 檢查檢查一次線的選擇、制作、連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。目前較為先進的設備為自動導線加工設備，可完成自動剪線、剝線、壓接、印字工作。 常用行線輔件常用行線輔件，見表551.表551 常用行線輔件序號名稱示意圖使用說明1塑料夾適應于直徑為1125mm 的線束固定2纏繞管適應于直徑為12 25mm的線束保護3固定座適應于直徑為120mm的 線束保護4波紋管適應于直徑為122 36mm的線束保護5自粘洗盤6單螺栓固定夾適應于直徑為1230mm的線束保護7護線齒條適應于板厚為3mm的開 孔的導線線束的保護8熱縮管套入導線后加熱而收縮，起保護與標志作用，熱縮管收縮率為 50% 二次線工藝 絕緣導線選擇 通常輔助電路中，電壓回路、 mm178。 二次線制作前的準備 （1） 熟悉圖紙，確定導線的型號、規(guī)格、長度、顏色。項目代號應符合GB 5094電氣技術中的項目代號的規(guī)定。圖551 項目代號示意圖（標號）每根導線兩端都應標記頭，標記頭上寫有線號及去向（通常稱為線號），字母應清晰、牢固。絕緣導線標記用套管線號印字機印號。導線的標記按接線圖遠端（接線號）或原理圖中的線號。（2）導線可用棉絲勒直，不得用工具強行拉直。（4）導線可敷設于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應切割整齊。（7）使用BVR多股導線時，應在端頭處壓接經(jīng)過電鍍處理的銅制冷壓端頭。每個元件的接點最多允許2根線，兩個接頭間要加一個與螺釘直徑相稱的墊圈。（11）每根導線接線前彎曲時應美觀、一致，留有意外損傷后再接頭的余量。（15）連接到發(fā)熱元件（如管形電阻）上的絕緣導線應考慮到發(fā)熱對絕緣導線的影響，并采取適當?shù)拇胧?。?）線束的捆扎不應損傷絕緣導線的絕緣層。（7）每個線束都應捆扎固定應不因元器件的操作產(chǎn)生位移及晃動。為了便于散熱及方便檢修，槽內(nèi)線束一般不要超過50根導線。圖552 固定式（3）預制式。（2）線束及導線的排列應符合要求。（2）檢查連接處的螺栓是否緊固。（3）近距離運輸?shù)漠a(chǎn)品可以采用簡易包裝；要求遠距離運輸?shù)漠a(chǎn)品，所采用的包裝必須符合鐵路或公路運輸?shù)囊?，滿足長途運輸及多次投遞的需要。（2）木箱包裝。3）產(chǎn)品表面應覆蓋一層防水塑料套，或用塑料布纏裹。簡易包裝應在產(chǎn)品上覆蓋防水塑料套，或用塑料布纏繞，外加保護層，如外纏氣墊膜、鋪墊泡沫塑料板等措施，防止運輸過程中產(chǎn)品質(zhì)量受損。 其他（1）包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證、圖紙資料、相關證件、隨機附件清單等。