倉儲管理系統(tǒng)wms流程優(yōu)化分析-預覽頁
【正文】 據調研，目前合肥凌達有限公司的入庫流程是采購或計劃人員根據采購計劃，特殊材料需求，MRP等信息在系統(tǒng)中進行下單；供應商根據采購單送貨，倉庫文員在系統(tǒng)中進行預收貨；系統(tǒng)判斷是否免檢，如果免檢直接入庫，如果非免檢，貨物暫時處于凍結狀態(tài)，檢驗人員檢驗合格釋放凍結狀態(tài)后，文員做正式入庫，如果檢驗不合格，開不合格單退貨，不入系統(tǒng)?，F場檢驗后，要把單據遞交給檢驗主管，檢驗主管釋放再通知文員，文員再入庫，遇到急料經常反應不過來，WMS會通過一線人員檢驗掃描釋放功能，直接在第一時間將數據釋放，減少了單據的流轉，大大提高作業(yè)效率；3）文員手工錄入，物料號和入庫數量出錯率很高，而且速度得不到保證。通俗來說就是訂單多少就得發(fā)多少，一個不能多，一個不能少。WMS應用后生產訂單指令發(fā)料流程如下圖所示：目前的現狀同樣的原料倉庫，倉庫內部既有一般物料還有物料，而系統(tǒng)的邏輯是將物料的庫位定義為供應商代碼，只要生產產線需求，系統(tǒng)就從供應商代碼里扣料作為和供應商結算的依據，當供應商物料變成呆滯料時，為了保障供應商利益，會新建一個虛擬庫位代碼從供應商代碼進行釋放，一旦釋放，供應商就可以開票結算。對于新物料管理，由于w公司有很不少業(yè)務是非標定制，不僅制成品物料清單變動頻繁，而且物料材質大小差異很大，這就導致新物料難以找到歸屬，因為現有流程按產線分類物料，一旦新的物料，來料時又不知道屬于哪條產線，就找不到它的儲位了，于是只能找一個區(qū)域專門放這種新物料，日積月累，越積越多，終于發(fā)現難以管控了，物料缺失頻繁發(fā)生。在這種情況下，所有的物料就真正做到了庫位管理，系統(tǒng)就是物料的大腦，WMS會告訴倉管員物料在哪里取料，盤點可以采用動態(tài)盤點，靜態(tài)盤點，盲盤，物理盤點，循環(huán)盤點等各種方式，但是數據始終有據可依，而且條碼掃描物料避免了物料號抄和錄的錯誤，使準確性大大提高。
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