倉儲管理系統(tǒng)wms流程優(yōu)化分析(編輯修改稿)
2025-07-23 06:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)訂單是多次，而托盤標簽只有1個，倉庫配送到車間的生產(chǎn)訂單物料，往往會缺失物料標簽，產(chǎn)線比較難識別沒有物料標簽的生產(chǎn)訂單物料3）對于生產(chǎn)訂單發(fā)料是否完成缺少追蹤，往往由于一線人員的疏忽發(fā)完料后單據(jù)沒有及時回到文員手里，導致文員沒有及時做賬，生產(chǎn)訂單關(guān)帳時，系統(tǒng)就面臨缺件關(guān)閉，從而影響了生產(chǎn)和倉庫庫存的準確，也影響了財務(wù)成本核算。針對以上3個問題，WMS可以當生產(chǎn)下單后，智能判斷倉庫的庫存是否匹配產(chǎn)線的需求，當缺料第一時間生成缺料報告，這個缺料報告會第一時間郵件通知到物料計劃，物料計劃可以在最快的時間接到缺料信息，完成緊急下單，而倉庫人員可以在系統(tǒng)中及時跟蹤缺料信息的狀態(tài)，是處于訂貨狀態(tài)，還是收貨待檢狀態(tài)還是己經(jīng)檢驗入庫，有助于一線人員在第一時間將產(chǎn)線所缺的物料發(fā)到產(chǎn)線，降低了產(chǎn)線缺料風險，增加了產(chǎn)線的需求滿意度；而生產(chǎn)訂單配料可以通過掃描及時打印物料標識，這樣生產(chǎn)訂單無論發(fā)放幾次，每次發(fā)放的物料都有標識；對于每天掃描和產(chǎn)線需求，當班結(jié)束后可以查詢需求完成狀態(tài)，對于發(fā)料產(chǎn)線反饋不缺料的物料如果系統(tǒng)沒有過賬，可以隨時找到發(fā)料責任人，進行相應(yīng)教育或處罰。WMS應(yīng)用后生產(chǎn)訂單指令發(fā)料流程如下圖所示：目前的現(xiàn)狀同樣的原料倉庫，倉庫內(nèi)部既有一般物料還有物料，而系統(tǒng)的邏輯是將物料的庫位定義為供應(yīng)商代碼，只要生產(chǎn)產(chǎn)線需求，系統(tǒng)就從供應(yīng)商代碼里扣料作為和供應(yīng)商結(jié)算的依據(jù)，當供應(yīng)商物料變成呆滯料時，為了保障供應(yīng)商利益，會新建一個虛擬庫位代碼從供應(yīng)商代碼進行釋放，一旦釋放，供應(yīng)商就可以開票結(jié)算。供應(yīng)商代碼和庫位實際上是沒有任何關(guān)聯(lián)的，因為一個物料可以一個供應(yīng)商代碼儲存在多個庫位，也可以有幾個不同供應(yīng)商都做一個物料，在這樣的邏輯上，所有的物料連最原始的固定庫位的方法都難以做到，沒有系統(tǒng)化的貨位管理，為了方便找貨，有部分貨位采用了與物料綁定
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