【文章內(nèi)容簡介】 半成品區(qū)，裝箱區(qū)，紙箱堆放區(qū)，倉管作業(yè)區(qū)，板車通道及主通道區(qū)。本人認(rèn)為現(xiàn)有功能尚有不足應(yīng)該增加一個(gè)設(shè)施設(shè)備停放區(qū)，雖然成品庫設(shè)施設(shè)備不多，但是如果有一個(gè)規(guī)定的地方放設(shè)施設(shè)備，板車和工具箱，清掃工具等就不會(huì)無規(guī)律的亂放，這樣查找東西方便，倉庫擺放更整潔，不會(huì)阻礙倉儲(chǔ)作業(yè)等。在裝箱過程中偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)一些包裝不合格，不能達(dá)到裝箱要求的產(chǎn)品，應(yīng)該有一個(gè)不良品區(qū)來暫放這些產(chǎn)品。（2）面積大小和空間大小分析倉庫總面積 552（3118）平方米，高 6 米，板車通道 米寬（板車寬 1 米） ，人行通道 米寬，每隔 1— 米一條人行通道。各功能區(qū)具體面積如圖 31 所示，成品庫面積 324板車通道及主通道 (+35) 人行通道（818）=(實(shí)際利用面積),而產(chǎn)品紙箱尺寸平均為（） ，倉庫限高線 2 米，所以大約可以放 6 箱的高度，所以一個(gè)成品庫最大庫存量為（247。）6=5838 箱，而實(shí)際情況是每個(gè)倉庫庫存量最大時(shí)達(dá) 7000 到 8000 箱?？臻g大小只利用了最底下 2 到 米?，F(xiàn)有倉庫布局不能滿足最大庫存量要求，該企業(yè)的庫存量控制方案是當(dāng)庫存量較大放不下時(shí),就打電話叫買家來把貨拉走，如果買家沒有及時(shí)來會(huì)接著往上堆超出部分限高線甚至占用通道空間。這樣會(huì)給出庫作業(yè)帶來很多不方便，影響倉儲(chǔ)效率，堆高甚至有可能引發(fā)安全事故。（3）區(qū)域位置分析倉庫區(qū)域位置的布置沒有具體的方法和依據(jù)，憑倉庫管理人員的經(jīng)驗(yàn)，區(qū)域劃分較隨意。這使得倉儲(chǔ)作業(yè)效率低下，具體表現(xiàn)在：? 先進(jìn)先出得不到保障，管理人員先進(jìn)先出概念意識(shí)淡薄，這增加了很多的搬運(yùn)距離和倉儲(chǔ)成本。? 沒有具體的區(qū)域界限，內(nèi)部區(qū)域無標(biāo)識(shí)，容易越界，堆放比較混亂，這使得查找產(chǎn)品，核對信息，盤點(diǎn)等工作量大大的增加。? 區(qū)域布置沒有物流強(qiáng)度相關(guān)性概念，使得出入庫搬運(yùn)距離大，搬運(yùn)動(dòng)作多等現(xiàn)象。? 產(chǎn)品擺放位置哪有空位就往哪放，不會(huì)考慮周轉(zhuǎn)率，先進(jìn)先出等方面。（4）堆放現(xiàn)狀分析倉庫堆放沒有具體的堆碼規(guī)則，堆放不是很整齊，有些地方堆放明顯太高，出現(xiàn)倒塌可能會(huì)引發(fā)安全事故。如圖 33 是成品庫的堆放現(xiàn)狀圖 圖 33 成品庫堆放現(xiàn)場圖搬運(yùn)人員在堆碼過程中不能很好的做到輕拿輕放，調(diào)研過程中曾親眼目睹堆碼人員直接把成品庫從肩上扔到地上，堆碼人員對煙花爆竹的特性認(rèn)識(shí)不夠，安全意識(shí)不夠。9 / 28 包裝材料庫和危險(xiǎn)藥物材料庫布局分析 材料庫布局基本描述其布局如圖 34，35 所示 圖 34 包裝材料庫區(qū)圖圖 35 危險(xiǎn)藥物材料平面布局圖包裝材料庫，危險(xiǎn)藥物材料庫基本信息描述：包裝材料庫長 米，寬 4 米，高 4 米，由 6 扇寬 米，高 米的門，分為 6 小間。危險(xiǎn)藥物材料庫長 31 米，寬 3 米，高 4 米，同樣又 6 扇寬 米，高 米的門分為 6 小間，具體面積大小如圖 3—3 所示。 現(xiàn)狀合理性分析（1）功能區(qū)分析材料庫沒有具體的功能分區(qū)，包裝材料庫和危險(xiǎn)藥物材料庫都分為六小間，每小間都放著一個(gè)訂單的材料，而每個(gè)小間由于面積比較小也沒有分具體的功能區(qū)，都是同一材料對一個(gè)地方，可能下次會(huì)堆放另外一種材料，白玻璃紙，牛皮紙，頂招，皮招，標(biāo)簽，圍板，橡皮繩，黑火藥，亮珠，發(fā)射藥，引線，鉀粉，銀粉，珍珠粉，白藥等應(yīng)該有各自的堆放區(qū)域，且應(yīng)該有明顯的標(biāo)識(shí)。（2） 面積大小和空間大小分析材料庫沒有運(yùn)用到托盤貨架等設(shè)備，材料都是直接堆放在地上的。包裝材料庫一個(gè)訂單車間是（4） ，危險(xiǎn)藥物材料庫一個(gè)訂單車間是（3） ，邊上兩個(gè)稍大（3） 。當(dāng)訂單數(shù)量較大時(shí)，兩個(gè)材料庫都不能滿足庫存要求，現(xiàn)有措施是暫時(shí)先放到相鄰有空位的車間，這樣容易使材料混亂，可能出現(xiàn) A 公司材料用到 B 公司產(chǎn)品上。材料不能等材料全部用完再進(jìn)貨，那么當(dāng)貨物拉來的時(shí)候，倉庫里頭還有一定量的貨，而倉管會(huì)指揮搬運(yùn)人員直接卸貨堆在原來的貨物上，這樣最里面的貨物可能會(huì)堆積的很久都不會(huì)用到，完全沒有理會(huì)先進(jìn)先出，即使有時(shí)注意到里面的材料可能很久了要用掉，去里面卸貨很麻煩。（3）區(qū)域位置分析和成品庫差不多，材料種類較多卻沒有具體的區(qū)域分區(qū)界限，且材料的堆放是按照卸貨順序從里往外堆，管理人員對 ABC 分類管理不了解，通往材料庫的路在整個(gè)材料庫的左邊，而對整個(gè)材料庫，公司沒有作出預(yù)算到底哪個(gè)訂單材料放在哪間小車間更合適，哪個(gè)車間空著就往哪個(gè)車間卸貨。 優(yōu)化思路和方法（1）功能區(qū)劃分對成品庫，原材料庫都進(jìn)行功能區(qū)劃分且畫上具體標(biāo)識(shí)，現(xiàn)有功能區(qū)是否能滿足企業(yè)要求，是否有過多的功能區(qū)等成品庫現(xiàn)有功能區(qū)：成品區(qū)，半成品區(qū)，紙箱堆放區(qū)，裝箱區(qū)，倉管作業(yè)區(qū)，通道區(qū)。通道是否能達(dá)到作業(yè)要求，成品區(qū)半成品區(qū)功能劃分是否合理，材料庫沒有具體的功能分區(qū)，應(yīng)該用具體的方法對材料庫進(jìn)行分區(qū)。成品庫增加一個(gè)設(shè)施設(shè)備停放區(qū)和不良品區(qū)；包裝材料庫按材料多少劃分為白玻璃紙區(qū)，牛皮紙區(qū)，標(biāo)簽區(qū)，頂招區(qū)，牛皮紙區(qū)，圍板區(qū)，橡皮繩區(qū)，廢舊材料區(qū)；危險(xiǎn)藥物材料庫劃分為黑火藥區(qū)，亮珠區(qū)，引線區(qū)，鉀粉區(qū)，銀粉區(qū)，珍珠粉區(qū)，白藥區(qū)，報(bào)廢材料區(qū)。（2）面積大小和空間大小上面說到成品庫面積不能不能達(dá)到最大庫存的要求，該公司可以引進(jìn)托盤貨架來滿足空間利用不足，具體區(qū)域面積能否達(dá)到產(chǎn)品堆放要求（3）區(qū)域位置現(xiàn)狀是沒有具體的位置，哪有空位就把產(chǎn)品往哪堆到最后有可能會(huì)出現(xiàn)同一產(chǎn)品堆放在兩三處地方，管理人員可以用 ABC 分類管理方法來確定區(qū)域的面積及位置。 優(yōu)化方案 確保先進(jìn)先出對倉儲(chǔ)管理來說，確保材料和成品的先進(jìn)先出是很重要的，而保證先進(jìn)先出可以采取好幾種措施，如：（1）貫通式貨架系統(tǒng)。11 / 28（2） “雙倉法”倉儲(chǔ)。給每種被儲(chǔ)物準(zhǔn)備兩個(gè)倉位或貨位，輪換進(jìn)行存取，再配以必須在一個(gè)貨位中取光才可補(bǔ)充的規(guī)定，則可以遵循信號(hào)實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出” 。（3）計(jì)算機(jī)存取系統(tǒng)。采用計(jì)算機(jī)管理，在存時(shí)向計(jì)算機(jī)輸入時(shí)間記錄，編入一個(gè)簡單的按時(shí)間順序輸出的程序，取貨時(shí)計(jì)算機(jī)就能按時(shí)間標(biāo)志給予指示，以保證“先進(jìn)先出” 。萍鄉(xiāng)市星河煙花制造有限公司有兩個(gè)成品庫，所以可以用雙倉法來確保產(chǎn)品的先進(jìn)先出，引進(jìn)貨架來確保先進(jìn)先出，還可以在在出庫門口建立一個(gè)緩存區(qū)，把下一次要出庫的貨物提前配貨放在暫存區(qū)，大大提高出庫速率，保證先進(jìn)先出。本文的成品庫用到的是引進(jìn)貨架，用貫通式貨架來確保先進(jìn)先出。對材料庫確保先進(jìn)先出的做法，可以在6個(gè)小車間的后面各開一個(gè)門，兩邊的門輪流作業(yè)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)有的材料在里面堆積很久都沒有被用掉了。本文采取的措施同貫通式貨架系統(tǒng)一樣，一邊進(jìn)一邊出，能很好的做到絕對的先進(jìn)先出。改善后危險(xiǎn)藥物材料庫示意圖如圖36：圖 36 危險(xiǎn)藥物材料改善圖 ABC 分類管理法ABC 分類控制法是指將庫存貨物按重要程度細(xì)分為特別重要的庫存（A 類貨物） ，一般重要的庫存（B 類貨物）和不重要的庫存（C 類貨物）三個(gè)等級(jí)，針對不同類型級(jí)別的貨物進(jìn)行分別管理和控制的方法。（1）成品庫方案一：利用基于訂單的 ABC 分類管理按照訂單要求將產(chǎn)品按數(shù)量分類，如上栗金鑫公司訂單表 37 所示。表 37 上栗金鑫公司訂單產(chǎn)品數(shù)量名稱 Foa2824 Foa2826 Foa2828 Foa2830 Foa2858 Foa2859數(shù)量（箱） 300 1300 400 400 200 500表 38 美線產(chǎn)品訂單產(chǎn)品數(shù)量名稱 Up0113 Up0123 Up0191 Str0600 Str1085數(shù)量（箱） 200 500 2022 2022 400根據(jù)數(shù)量的多少將產(chǎn)品分為 ABC 分類，1500 到 2022 箱的占用資金多為 A 類產(chǎn)品，擺放在離出口最近的地方，重點(diǎn)管理對象；1000 到 1500 箱為 B 類產(chǎn)品，擺放在中間層；小于一千為 C 類產(chǎn)品，擺放在最里層。方案二：基于產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率的 ABC 分類管理根據(jù)產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率來將產(chǎn)品分為 ABC 三類如：100 發(fā)正形內(nèi)銷產(chǎn)品基本上每 7 到 8天就會(huì)出貨一次，定為 A 類產(chǎn)品，放在離門口最近的地方便于倉庫搬運(yùn)；而 Foa 系列產(chǎn)品要半個(gè)月甚至 20 來天才會(huì)出庫一次，定為 B 類產(chǎn)品，放在中間層；有些產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率更久有的要一兩個(gè)月才會(huì)出庫，定為 C 類產(chǎn)品，放在最里層。（2）包裝材料庫對于包裝材料庫，利用物流強(qiáng)度相關(guān)性方方法行區(qū)域位置擺放的優(yōu)化方案：包裝材料庫 6 個(gè)小車間到底怎么樣放包裝材料才能保證搬運(yùn)距離最短，使得倉儲(chǔ)效率最高。下面通過物流相關(guān)強(qiáng)度從至表來說明，首先對 6 個(gè)車間從右到左編號(hào) ABCDEF，對6 個(gè)庫里的材料訂單編號(hào) 123456，作業(yè)車間白玻璃、頂招、牛皮紙、皮招、圍板、標(biāo)簽分別編號(hào) abcdef。表 39 包裝材料庫編號(hào)F E D C B A表 310 作業(yè)單位距離從至表至從 a. 白玻璃作業(yè)區(qū)業(yè)區(qū)業(yè)區(qū)業(yè)區(qū)區(qū)區(qū)A 15 19 23 27 31 35B C D E