圓鋼生產(chǎn)設(shè)備及工藝-資料下載頁
2025-06-24 04:00本頁面
【正文】 K19方箱20. 平箱孔型設(shè)計:取寬展系數(shù): = =軋件尺寸:軋件高度:孔型槽底寬度:117mm孔型槽口寬度:132mm孔型側(cè)壁斜度:槽底圓角半徑:15mm槽口圓角半徑:13mm輥縫:18mm軋槽深度:槽底凸度:4mmK20平箱 軋制程序表的制定表21 軋制程序表 鋼坯1201209000mm 軋制規(guī)格φ11mm機組機架道次孔 型 形狀軋件斷面尺寸mm延伸系數(shù)輥縫Mm高寬斷面積初 軋機組1H1平箱182V2方箱203H3平箱134V4方箱135H5平箱136V6方箱13中 軋 機 組7H7橢圓98V8方孔129H9橢圓610V10圓411H11橢圓612V12圓3精 軋機組13H13橢圓414V14圓15H15橢圓316V16圓217H17橢圓318V18圓19H19橢圓220V20圓3速度制度和溫度制度軋制過程中的速度制度就是確定各道次的軋制速度。對于連軋來說,各道次的軋制速度的確定尤為重要,軋制速度高,軋機的小時產(chǎn)量就大。但速度太高,增加電力消耗,且故障增多,作業(yè)率低,產(chǎn)量反而會下降。因此，要結(jié)合電機能力﹑自動化水平﹑軋機設(shè)備的機械化程度來制定最佳速度制度。實際軋制過程中,在確保連軋各道次孔型正確,且保證成品質(zhì)量的前提下,各道次的軋制速度還應滿足連軋常數(shù)的要求。由連軋理論及秒流量相等原則：連軋常數(shù) C= F =……= VF，可計算出各道次的軋制速度。確定第20道次的軋制速度V20=120m/s ,因在連軋機組中, FV=FV=…=FV=C ,故可確定各個道次的軋制速度如下:表31機組的速度制度 機架號參 數(shù)F1F2F3F4F5F6出口面積/㎜2軋制速度/V，m/s表32軋機組的速度制度 機架號參 數(shù)F7F8F9F10F11F12出口面積/㎜2軋制速度/V，m/s表33精軋機組的速度制度 機架號參 數(shù)F13F14F15F16F17F18F19F20出口面積/㎜2軋制速度/V，m/s120在軋鋼之前,要將原料進行加熱,其目的在于提高鋼坯的塑性，降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能,以便于軋制加工。即一般要將鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內(nèi),并使之有較高的溫度和足夠的時間以均化組織及溶解碳化物,從而得到塑性高﹑變形抗力低﹑加工性能好的金屬組織。 一般地,為了更好地降低變形抗力提高塑性,加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷,降低鋼的質(zhì)量,導致廢品。因此,鋼的加熱溫度主要應根據(jù)各種鋼的特性和壓力加工工藝要求,從保證鋼材質(zhì)量和產(chǎn)量出發(fā)進行確定。 溫度制度規(guī)定了軋制時的溫度范圍,即開軋溫度和終軋溫度。開軋溫度是軋制過程中第一道次的軋制溫度。終軋溫度是軋制的最后一道次的軋出溫度。 坯料的加熱時間長短不僅影響加熱設(shè)備的生產(chǎn)能力,同時也影響鋼材的質(zhì)量。即使加熱溫度不高,也會由于時間過長而造成加熱缺陷。合理的加熱時間取決于原料的鋼種、尺寸、裝卸溫度、加熱速度及加熱設(shè)備的性能與結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗選擇各道次的軋制溫度如下表：表34各道次的軋制溫度（ ℃） 道次軋制溫度道次軋制溫度F11080F11910F21050F12900F31030F13890F41010F14880F5990F15870F6970F16860F7950F17870F8940F18880F9930F19870F10920F208804軋制壓力及力矩的計算 計算第1道次的軋制壓力： 已知： 則： 則查表得： 所以 1599KN : 合力作用點之系數(shù)，熱軋時，～，取= 則： 30 / 30
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