磷化前的預(yù)處理和兩種常用磷化工藝-資料下載頁(yè)
2025-06-17 21:14本頁(yè)面
【正文】 清洗 常溫 ～⑨脫離子水洗 常溫 ～⑩鉻酸鹽水洗 40～70℃ ～⑾烘干 180℃ 除非有足夠的理由，酸洗工序一般不采用噴淋處理方式，噴淋會(huì)帶來(lái)設(shè)備腐蝕以及工件工序間生銹等一系列問(wèn)題。其他各工序均可采用全噴淋或噴浸相結(jié)合的施工方式。對(duì)于混合件（無(wú)銹工件、有銹、氧化皮工件同時(shí)混合處理），采用脫脂除銹二合一代替分步脫脂除銹的方法已經(jīng)應(yīng)用有幾十年的歷史，同樣可獲滿意效果。對(duì)于酸洗和脫脂除銹二合一一般采用非揮發(fā)性的無(wú)機(jī)酸較適宜。磷化工藝（2） 在磷化工序中，由于各個(gè)磷化液生產(chǎn)廠家和就應(yīng)用廠家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應(yīng)用。但規(guī)模商品化應(yīng)用的也僅只有幾大主要類型，如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系，所采用的的促進(jìn)劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機(jī)硝硝基化合物等。磷化處理溫度通常為常溫型 5～30℃，低溫型35～45℃，中溫型50～70℃?！ ≡诹谆浞街校蠹乙苍S還經(jīng)?？梢姷饺弦弧⑺暮弦?，即除油除銹磷化鈍化綜合處理劑，由于這類幾合一處理劑，在國(guó)內(nèi)外都不提倡采用，這里不作敘述。1 配方組成及性能 常溫低溫型磷化 常溫磷化是不加溫磷化，溫度范圍是5～30℃。低溫磷化通常指磷化溫度為35～45℃的磷化工藝，在有些情況下即使溫度偏高偏低一點(diǎn)，也認(rèn)為是低溫磷化，尚無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。常溫低溫磷化絕大部分以輕鐵系磷化、鋅系磷化為主，當(dāng)然也有改進(jìn)型，如在鋅系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍習(xí)慣稱之為鋅系磷化，配方及性能見表1。 鐵系輕型磷化形成彩色或灰色磷化膜，純用鉬酸鈉促進(jìn)劑得到全彩色磷化膜，純用NO3或ClO3促進(jìn)劑得到灰色磷化膜，用鉬酸鹽和NO ClO3混合促進(jìn)劑將形成彩色或灰色混合色膜。輕鐵系磷化不能形成厚膜，膜重總是在1g/㎡以下。它與涂漆配套的一個(gè)顯著特點(diǎn)是使漆膜的抗彎曲、抗沖擊性能特別好。一般優(yōu)于其他類型如鋅系、錳系、鋅鈣系磷化。輕鐵系磷化槽液還有一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，即不需要表面調(diào)整；磷化沉渣特別少；槽液工藝范圍寬，管理方便，但不足之處是耐鹽霧性能稍差。輕鐵系磷化與粉末涂裝、陽(yáng)極電泳配套應(yīng)用多一些，與鋅系磷化相比不會(huì)有很大的差別。表1 常溫低溫磷化液配方組成及一般性能磷化體系輕鐵系鋅系基礎(chǔ)配方組成Na+、NH4+、H3POH3PO4Zn2+、H2PONOH3PO4添加物Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+、多羥基酸、含氟化合物、聚磷酸鹽等Cr6+、Ni2+、Mn2+、多羥基酸、聚磷酸鹽、含氟化合物等促進(jìn)劑鉬酸鹽、ClONO3等NONOClO有機(jī)硝基物等槽液參數(shù)總酸度5～20點(diǎn)～酸比5～20總酸度≥10點(diǎn)游離酸度1～4點(diǎn)酸比15～30一般流程除油銹——水洗——磷化——水清洗除油銹——水清洗——表面調(diào)整——磷化——水清洗磷化膜外觀紅藍(lán)黃彩色或灰色灰色深灰色磷化膜重1g/㎡1～4g/㎡磷化膜組成磷酸鐵鹽、鐵的氧化物磷酸鋅鹽、磷酸鐵鋅鹽與涂漆配套性一般，與粉末涂裝配套性最好，與陽(yáng)極電泳配套性好，不適合硝基、過(guò)氧乙烯底漆配套與各類涂漆配套性均好8 /
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