磷化前的預(yù)處理和兩種常用磷化工藝-展示頁
2025-06-26 21:14本頁面
【正文】 效率較高?！ 〉蛪A性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的一類除油脂劑。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通常〉80℃。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。 強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用最為廣泛，成本低，效率較高。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。 酸性清洗劑清洗 酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。最常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。1 除油脂 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的活性，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。磷化前的預(yù)處理和兩種常用磷化工藝關(guān)鍵詞: 磷化 化學(xué) 工藝 油脂 清洗劑 磷化前的預(yù)處理 一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。化學(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。 溶劑清洗 溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。它利用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為二合一處理液。但酸洗殘留的Cl、SO42對(duì)工件的后腐蝕危害很大。對(duì)于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。常用強(qiáng)堿液工藝如下：處理溫度 80℃處理時(shí)間 5～20min處理方式 浸泡、噴淋均可強(qiáng)堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對(duì)設(shè)備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步減少。它的堿性低，一般pH值為9～12。特別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等?？煞乐姑撓聛淼挠椭匦挛皆诠ぜ砻?。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑，有時(shí)還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤為重要。2 酸洗 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。酸洗
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