【正文】 采取履蓋措施防止污染。d、運(yùn)料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機(jī)尚應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。e、攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進(jìn)，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強(qiáng)度，以承受住壓路機(jī)在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。這些側(cè)模應(yīng)在原位一直保留到全部壓實工作結(jié)束。f、攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。g、采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機(jī)時，應(yīng)以梯形交錯排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩臺攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊3—5cm。h、在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進(jìn)度不得相差太遠(yuǎn)，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為15cm的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃時進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。i、對外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。j、在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于5℃時，都不得攤鋪混合料。k、面層鋪筑前將各類檢查井升高到設(shè)計路面標(biāo)高。⑥ 壓實a、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處應(yīng)及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實。b、壓實工作應(yīng)按試驗路面確定的壓實設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認(rèn)可的小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于窄狹地點(diǎn)壓實或修補(bǔ)工程。c、壓實應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。d、初壓應(yīng)采用鋼輪或振動壓路機(jī)(或不振)，并使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機(jī)，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)(但不得振動)。e、碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于120℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完成時的溫度不得低于70℃。f、碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。g、碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。h、壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。i、在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。j、在沿著立緣石、平緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。⑦ 接縫a、鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。b、縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)該是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。c、在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實。d、縱向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少應(yīng)為20—30cm。e、由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊棱。 人行道、側(cè)平石工程一、人行道工程 花崗巖鋪裝：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石18㎝→1：3水泥砂漿2㎝→5CM厚花崗巖板材施工工藝流程為：測量放樣→基層處理→夯填石灰土→水泥砂漿→鋪裝便道磚→驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整度： 5mm：橫坡： 177。%人行道具體施工措施：a、采用挖掘機(jī)進(jìn)行平整、人工配合的形式進(jìn)行施工。b、施工時每20m 進(jìn)行測量放線，確定兩側(cè)的標(biāo)高，掛線進(jìn)行平整。c、 平整后采用震動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。d 、嚴(yán)格控制水灰比，按照配合比進(jìn)行施工，采用平板震動器振搗密實。施工方案a、便道磚方磚的基礎(chǔ)墊層為水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石2㎝厚，采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，人工攤鋪，小型振動碾壓機(jī)壓實，人工多次收水，確?；A(chǔ)表面平整。b、鋪筑采用“放線定位法”，磚底應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)時整修。c、接縫用1：3 干拌水泥砂漿灌滿填實，再用水灌入縫中，將其浸濕。d、將管線檢查井等路面設(shè)施周圍突出部分予以清除，并用基層材料修整至基層頂面標(biāo)高。人行道中地下管線井蓋與地面接平，不用篦式井蓋。檢查井等路面設(shè)施周圍的路面磚，不使用切斷塊。e、鋪砌完畢進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)不準(zhǔn)上人。f、 盲道鋪砌盲道鋪砌與用磚鋪砌方法相同，盲道磚應(yīng)在人行道中設(shè)置，避開樹穴、檢查井等障礙物。二、側(cè)平石施工側(cè)平石采用花崗巖邊石道牙。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：直順度： 10mm 相鄰塊高差： 3mm縫寬： 177。3mm 側(cè)石頂面高程： 177。10mm側(cè)平石具體施工措施：a、側(cè)平石安砌必須為挖槽安砌，不得填補(bǔ)料安砌。b、 側(cè)平石基本尺寸按照設(shè)計要求制作，兩端必須采用機(jī)械切割整齊，石質(zhì)要求棱角分明、外形美觀、色澤基本一致，并對彎道部分按設(shè)計半徑加工彎道石。c、 側(cè)平石測量控制樁要求，直線段1015m，彎道部分510m，砌完后實時復(fù)核高程。d、 側(cè)平石縫隙砂漿飽滿，縫邊無毛刺，e、砌完后，外側(cè)及時用土回填、夯實。、蓄水池工程一、施工測量工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。各種控制點(diǎn)的設(shè)計、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（GB5002693）及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細(xì)測量方案。現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合施測，高程控制采用水準(zhǔn)儀，垂直度控制：滑模工程采用激光準(zhǔn)直儀，其它工程采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)初定、精測和復(fù)測的程序進(jìn)行。施工期間各控制點(diǎn)應(yīng)加以妥善保護(hù)，定期進(jìn)行檢查，防止遭到損壞。沉降觀測：沉降觀測點(diǎn)的布置嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)完后，應(yīng)及時將觀測點(diǎn)保護(hù)好，以免在施工中觀測點(diǎn)損壞而影響觀測的準(zhǔn)確性。第一次沉降觀測在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工一層樓觀測一次；主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次；竣工后，第一年測四次，第二年測二次，第三年測一次，直至穩(wěn)定為止。 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進(jìn)行檢定，檢驗合格后方可使用。二、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進(jìn)行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認(rèn)可后方可投入使用。鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標(biāo)識，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施，以免銹蝕。鋼筋的接長：φ20以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設(shè)計要求外一般Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為45d。 鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用φ16 ＠800鋼筋做支撐或拉鉤；，采用設(shè)置型鋼支架的措施；保護(hù)層采用砂漿預(yù)制墊塊控制。三、模板工程模板的選擇：本程均使用厚18的木夾板模板，背枋用10050mm木枋，φ48鋼管做支撐加固。對池壁用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。模板支設(shè)前，對鋼筋、埋件等應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行全面會檢驗收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應(yīng)刷砼脫模劑。模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴(yán)密，縫隙較大的采用膠帶密封。主要單位工程模板支設(shè)詳見以下簡圖：1）池壁模板對拉加固示意圖： 焊有止水環(huán)的對拉鋼筋 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管2）梁、柱模板加固示意圖。四、腳手架工程所有腳手架支撐均采用φ48鋼管，扣件連接。在水池外圍搭設(shè)雙排腳手架，水池內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐。腳手架搭設(shè)，立桿應(yīng)落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。腳手架施工前，對操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架嚴(yán)禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運(yùn)輸。五、砼工程砼在砼攪拌站生產(chǎn)拌合料，使用砼地泵輸送至澆筑點(diǎn)。砼在澆筑前應(yīng)會同各單位進(jìn)行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。砼澆筑應(yīng)朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑?；炷翝仓瑖?yán)格按順時針和逆時針交錯分層進(jìn)行，分層厚度250mm～300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。 砼在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標(biāo)號等，對重要構(gòu)件或設(shè)計要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護(hù)期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護(hù)7～10天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，模內(nèi)養(yǎng)護(hù)要求每隔2小時濕水一次。 本工程為水池，砼有防水抗?jié)B的要求 (抗?jié)B等級S5),每道工序都要嚴(yán)密組織施工，特別是防水劑的摻量要設(shè)專人計量，嚴(yán)格按配合比施工。砼要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上30cm處，并要安設(shè)好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬400mm厚3mm，通長設(shè)置。對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，如下圖所示： 固定擋板 48080止水環(huán) φ12對拉螺栓 焊接 46060焊接 壁厚 砼按規(guī)范要求留置好試塊，攪拌站要認(rèn)真填寫每班砼的施工記錄。六、施工縫的處理留置施工縫時，安好止水帶；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，／mm2，并應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 路燈安裝施工　3．工序流程　　施工中采用以下流程：　　測量放樣→基坑開挖→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝→電氣設(shè)備安裝 → 實驗、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗收 3．施工方法基礎(chǔ)施工基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，當(dāng)挖掘機(jī)挖到距設(shè)計標(biāo)高10cm時，采用人工進(jìn)行修整，以免超挖，基坑尺寸必須符合設(shè)計要求?；訖z測合格后進(jìn)行地腳螺栓的安裝，地腳螺栓安裝位置必須準(zhǔn)確、并嚴(yán)格控制標(biāo)高，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為路緣石頂標(biāo)高+20cm控制，澆筑混凝土?xí)r要同時埋設(shè)雙排PVC預(yù)埋管?；炷翝仓仨毷钦麄€基礎(chǔ)一次澆完，嚴(yán)禁基礎(chǔ)分級間歇澆灌?；炷敛捎蒙唐坊炷粒┕み^程中，試驗室必須對原材料嚴(yán)格把關(guān)，不合格混凝土堅決清理出場，混凝土澆灌振搗要充分，不能漏振?！　》笤O(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求　?。?）電纜型號為VV22435+11VV22450+125和VV22425+116，采用直埋方式，沿中央分隔帶西南側(cè)路緣石旁敷設(shè)，埋深不小于70cm。 （2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。 （3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定。 （4）電纜敷設(shè)時沿電纜全長上下應(yīng)鋪厚度不小于10cm的細(xì)土或砂層，沿電纜全長應(yīng)覆蓋電纜保護(hù)板。 （5）電纜過水泥路面需敷設(shè)DN100鍍鋅鋼管保護(hù)，鋼管兩端及電纜連接處需設(shè)置電纜接線井?！　÷窡舭惭b規(guī)定 （1）路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向應(yīng)保持一致。 （2）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。（3）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置。（4）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（5）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，顏色為白色，燈桿為一次成型燈桿，燈桿壁厚不小于4mm，采用Q235鋼板。 （6）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。　　路燈控制箱安裝（1）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密。（2）二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。（3）箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。（4）配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。 （5）機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。（6）需開孔的配電箱(柜)，必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。（7）電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。（8）所有電器設(shè)備均應(yīng)進(jìn)得接地保護(hù)