【正文】 采取履蓋措施防止污染。d、運料應盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。e、攤鋪應沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進，側(cè)模應順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強度，以承受住壓路機在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。這些側(cè)模應在原位一直保留到全部壓實工作結(jié)束。f、攤鋪機的行駛速度和操作方法應及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。g、采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊3—5cm。h、在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不得相差太遠，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應在寬為15cm的預留連接帶混合料溫度不低于100℃時進行攤鋪，并應從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。i、對外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。j、在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于5℃時，都不得攤鋪混合料。k、面層鋪筑前將各類檢查井升高到設計路面標高。⑥ 壓實a、在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處應及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實。b、壓實工作應按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。c、壓實應分成初壓、復壓和終壓。壓路機應以均勻速度行駛。d、初壓應采用鋼輪或振動壓路機(或不振)，并使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓應采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機(但不得振動)。e、碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于120℃，復壓不得低于90℃，終壓完成時的溫度不得低于70℃。f、碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。g、碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。h、壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。i、在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。j、在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到的其他地方，應采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。⑦ 接縫a、鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，應取得監(jiān)理工程師批準。在接縫處的密度和表面修飾應與其它部分相同。b、縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應該是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。c、在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行直至接縫平順而密實。d、縱向接縫應設置在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少應為20—30cm。e、由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊棱。 人行道、側(cè)平石工程一、人行道工程 花崗巖鋪裝：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石18㎝→1：3水泥砂漿2㎝→5CM厚花崗巖板材施工工藝流程為：測量放樣→基層處理→夯填石灰土→水泥砂漿→鋪裝便道磚→驗收質(zhì)量標準平整度： 5mm：橫坡： 177。%人行道具體施工措施：a、采用挖掘機進行平整、人工配合的形式進行施工。b、施工時每20m 進行測量放線，確定兩側(cè)的標高，掛線進行平整。c、 平整后采用震動壓路機進行碾壓。d 、嚴格控制水灰比，按照配合比進行施工，采用平板震動器振搗密實。施工方案a、便道磚方磚的基礎墊層為水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石2㎝厚，采用現(xiàn)場機械攪拌，人工攤鋪，小型振動碾壓機壓實，人工多次收水，確?；A表面平整。b、鋪筑采用“放線定位法”，磚底應緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)時整修。c、接縫用1：3 干拌水泥砂漿灌滿填實，再用水灌入縫中，將其浸濕。d、將管線檢查井等路面設施周圍突出部分予以清除，并用基層材料修整至基層頂面標高。人行道中地下管線井蓋與地面接平，不用篦式井蓋。檢查井等路面設施周圍的路面磚，不使用切斷塊。e、鋪砌完畢進行養(yǎng)護，3天內(nèi)不準上人。f、 盲道鋪砌盲道鋪砌與用磚鋪砌方法相同，盲道磚應在人行道中設置，避開樹穴、檢查井等障礙物。二、側(cè)平石施工側(cè)平石采用花崗巖邊石道牙。質(zhì)量標準：直順度： 10mm 相鄰塊高差： 3mm縫寬： 177。3mm 側(cè)石頂面高程： 177。10mm側(cè)平石具體施工措施：a、側(cè)平石安砌必須為挖槽安砌，不得填補料安砌。b、 側(cè)平石基本尺寸按照設計要求制作，兩端必須采用機械切割整齊，石質(zhì)要求棱角分明、外形美觀、色澤基本一致，并對彎道部分按設計半徑加工彎道石。c、 側(cè)平石測量控制樁要求，直線段1015m，彎道部分510m，砌完后實時復核高程。d、 側(cè)平石縫隙砂漿飽滿，縫邊無毛刺，e、砌完后，外側(cè)及時用土回填、夯實。、蓄水池工程一、施工測量工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規(guī)范（GB5002693）及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案?，F(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：滑模工程采用激光準直儀，其它工程采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。沉降觀測：沉降觀測點的布置嚴格按設計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設完后，應及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工一層樓觀測一次；主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次；竣工后，第一年測四次，第二年測二次，第三年測一次，直至穩(wěn)定為止。 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。二、鋼筋工程鋼筋進場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免銹蝕。鋼筋的接長：φ20以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設計要求外一般Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為45d。 鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用φ16 ＠800鋼筋做支撐或拉鉤；，采用設置型鋼支架的措施；保護層采用砂漿預制墊塊控制。三、模板工程模板的選擇：本程均使用厚18的木夾板模板，背枋用10050mm木枋，φ48鋼管做支撐加固。對池壁用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢等有關人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設模板，模板在支設前應刷砼脫模劑。模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。主要單位工程模板支設詳見以下簡圖：1）池壁模板對拉加固示意圖： 焊有止水環(huán)的對拉鋼筋 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管2）梁、柱模板加固示意圖。四、腳手架工程所有腳手架支撐均采用φ48鋼管，扣件連接。在水池外圍搭設雙排腳手架，水池內(nèi)搭設滿堂支撐。腳手架搭設，立桿應落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應設置剪刀撐。腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。五、砼工程砼在砼攪拌站生產(chǎn)拌合料，使用砼地泵輸送至澆筑點。砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。砼澆筑應朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑?；炷翝仓瑖栏癜错槙r針和逆時針交錯分層進行，分層厚度250mm～300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。 砼在澆筑過程中，應按要求留置砼標養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構(gòu)件或設計要求還應留一組按同條件養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護7～10天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，模內(nèi)養(yǎng)護要求每隔2小時濕水一次。 本工程為水池，砼有防水抗?jié)B的要求 (抗?jié)B等級S5),每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設專人計量，嚴格按配合比施工。砼要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上30cm處，并要安設好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬400mm厚3mm，通長設置。對拉螺栓中設止水環(huán)，如下圖所示： 固定擋板 48080止水環(huán) φ12對拉螺栓 焊接 46060焊接 壁厚 砼按規(guī)范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。六、施工縫的處理留置施工縫時，安好止水帶；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，／mm2，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 路燈安裝施工　3．工序流程　　施工中采用以下流程：　　測量放樣→基坑開挖→澆注路燈基礎→敷設電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝→電氣設備安裝 → 實驗、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗收 3．施工方法基礎施工基坑開挖采用人工配合挖掘機進行，當挖掘機挖到距設計標高10cm時，采用人工進行修整，以免超挖，基坑尺寸必須符合設計要求?；訖z測合格后進行地腳螺栓的安裝，地腳螺栓安裝位置必須準確、并嚴格控制標高，基礎頂標高為路緣石頂標高+20cm控制，澆筑混凝土時要同時埋設雙排PVC預埋管。混凝土澆筑必須是整個基礎一次澆完，嚴禁基礎分級間歇澆灌?；炷敛捎蒙唐坊炷粒┕み^程中，試驗室必須對原材料嚴格把關，不合格混凝土堅決清理出場，混凝土澆灌振搗要充分，不能漏振?！　》笤O電纜：應符合下列要求　?。?）電纜型號為VV22435+11VV22450+125和VV22425+116，采用直埋方式，沿中央分隔帶西南側(cè)路緣石旁敷設，埋深不小于70cm。 （2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定。 （3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定。 （4）電纜敷設時沿電纜全長上下應鋪厚度不小于10cm的細土或砂層，沿電纜全長應覆蓋電纜保護板。 （5）電纜過水泥路面需敷設DN100鍍鋅鋼管保護，鋼管兩端及電纜連接處需設置電纜接線井?！　÷窡舭惭b規(guī)定 （1）路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向應保持一致。 （2）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。（3）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置。（4）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（5）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應進行熱鍍鋅處理，顏色為白色，燈桿為一次成型燈桿，燈桿壁厚不小于4mm，采用Q235鋼板。 （6）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距?！　÷窡艨刂葡浒惭b（1）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密。（2）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。（3）箱內(nèi)照明應齊全。（4）配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。 （5）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。（6）需開孔的配電箱(柜)，必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。（7）電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。（8）所有電器設備均應進得接地保護