【正文】 2）打膠時用力要均勻，行走要自然，接口要吻合，不得堆積、漏打；3）打完后用略寬于縫槽寬度的木工具將多余的膠液刮掉，也可用手指蘸水順縫道輕輕抹實，使膠縫自然平直；4）膠水凝固后將遮擋的美紋紙輕輕撕掉，并進行一次檢查，對漏打或缺陷的縫槽作細微的整理。1成品與加工：按設計要求對鋁板進行折板、沖孔和表面加工。1）先進行折板沖孔加工；2）進行預安裝，成功后再卸下登記編號，然后進行表面處理；3）表面進行氟碳樹脂處理時應注意氟碳樹脂含量不應低于75%；沿海地區(qū)及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三至四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于4Oμm；其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25μm；氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。采用表面噴涂的應嚴格按噴涂程序做好色彩的調配、噴涂、包裝等。色彩處理時應一次性加工成功，否則容易產生色差。2鋁板的安裝：其基礎骨架必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范。固定的方法分為螺絲聯(lián)接和龍骨卡接兩類。將鋁板條卡在特制配套的龍骨上的龍骨卡接安裝多用于室內，而用螺釘固定，其耐久性能好，聯(lián)接牢固，所以多用于室外安裝。3根據設計要求加工折板的鋁板，經表面氟碳樹脂或噴涂處理后，在安裝時應根據編號，按順序用螺釘擰緊在原安裝部位，施工人員應戴手套操作，避免上下搬動時與腳手架或其他堅硬物體碰撞，避免尖硬金屬件刮傷飾面板表面，在安裝前應保存飾面板上的保護膜。4安裝規(guī)格的沖孔鋁板和光面鋁板，應根據設計要求和規(guī)范要求吊好主龍骨及專用龍骨，調整好水平，然后用力均勻地將鋁板卡在專用龍骨上，安裝可從中間向兩側展開，也可從主側面向次側面展開。鋁板上鉆孔應在安裝前放在平整的木墊上進行，這樣不易變形破壞整體平整度。5鋁板安裝應保持縫槽統(tǒng)一，縫槽應用泡沫條填實填平。塑鋁復合板的安裝分為粘結法和螺釘聯(lián)接法，前者用專用粘結劑粘結在平整的木質或石膏板、金屬板等基層材料上，后者是用螺釘固定在金屬或木質的骨架上。工藝流程：準備→劃線→刻線→折板→搬運→安裝一打膠。1準備：應有平整、潔凈的操作臺，大小視塑鋁復合板折板而定；配備硬直尺，手提雕刻機、金屬劃刀、鉛筆、釘、砂紙等操作用具。2劃線：將塑鋁復合板平放在操作臺上，在塑鋁復合板內側用鉛筆根據設計要求劃線，并用鋁合金方管或硬木直尺順線壓住，用手提雕刻機直刀刀尖對準鉛筆線，并與鋁合金方管或硬木直尺緊靠，調整后將其固定。3刻線：手提雕刻機的雕刻刀徑與深度應視塑鋁板厚度而定，以刻到下層鋁板與中間塑料聯(lián)接處的2/3為宜，過深會傷及表面鋁板，過淺會影響折板角度。操作時，手握雕刻機要穩(wěn)，垂直下刀?？上仍嚨?，確定達到預先要求后進行；緊靠金屬或木質靠山，推動雕刻機時要用力均勻，推到頂端后，再順縫槽來回一次，使直角縫順暢、平滑，然后用刷子及時清除廢屑，用對折砂紙順縫槽來回輕推數下，清除廢屑，起掉靠山。4折板：用力要均勻，折到設計要求角度后松手，不可上下多次折動，否則容易開裂影響安裝質量。5搬運：對折好的塑鋁復合板要輕搬輕放，表面保護膜盡量不要破損撕毀。塑鋁復合板適合在裝飾工程施工現(xiàn)場進行，但必須保持整潔，具備充足的光線與操作環(huán)境。6安裝：1）粘結劑粘接法：在清理基層達到要求后，應在基層表面劃線規(guī)劃；將塑鋁復合板內側和基層表面均勻地刷上粘結劑，用自制的鋸齒狀刮板將膠液刮平并將多余的膠液去除；要根據粘結劑說明書，達到待干程度后方能粘貼；根據規(guī)劃線，粘貼時應兩手各持一角，先粘住一角，調整好角度后再粘另一角，確定無誤后，逐步將整張板粘貼，粘貼時要注意空氣的排盡，粘貼后可用木塊襯墊后輕輕敲實。尺寸較大的塑鋁復合板需兩人或兩人以上共同完成。室內溫度低于攝氏5℃時，不宜采用粘結劑粘接法施工；2）螺釘聯(lián)接法：用電鉆在復合板擰螺釘的位置鉆孔，螺釘應打在不顯眼及次要部位，孔徑應根據螺釘的規(guī)格決定，再用自攻螺絲擰緊，并保持螺釘不外露；縫槽寬度應符合設計要求。7打膠：。天然木質飾面板可貼在石膏板上和其他基面上。聯(lián)接方法可使用木膠、氣釘固定，或粘結劑粘結，施工方法是：1根據設計要求選用相應的天然木質飾面板，并按需要剪裁面板。裁料時，將飾面板平放，用美工刀靠緊直尺，尺幅大的應兩人合作進行，劃裁用力應均勻，當劃至1/2以上深度后，即可用力合攏使之順刀痕裂開，裁下的飾面板邊緣應用刨子或砂紙刨光或砂光；有特殊要求拼花、拼角的應試拼，符合設計要求后方能貼面。2飾面的基層應保持平整，根據設計要求進行彈線。臨窗和容易受潮的木龍骨基礎，事先應做好防潮、防腐處理。3涂刷粘結木膠。在裁割好的飾面板背面涂刷木膠要均勻，不得堆積與漏刷，貼面時要按方向順序貼，同時用壓縮氣釘固定，沒有壓縮泵傳動氣釘槍的可用無頭細釘固定，釘子間距在120–150mm左右，粘貼后可用木塊襯墊后輕輕敲實。4采用萬能膠粘貼的，因粘合后不易調整，所以粘合前必須試合。刷膠應基層和飾面板同時進行，刷膠要勻，可用帶鋸齒的平板順方向刮平，多余的膠水要去除，根據膠水待干時間進行粘貼，粘合時要根據認定的基準線輕輕粘上一邊，確定無誤后，然后粘上另一邊，可用鐵錘自上而下輕輕敲打木墊塊粘實。5為了確保天然木質飾面板的安裝質量要求，有條件的可在使用前采用油漆封底，避免運輸、搬運和切割、拼裝時污染木質飾面表面。1對基層的要求強于普遍木質飾面板，除一般要求外，必須是平整干燥的實體面，無寬縫、無凹陷、無空洞。2安裝必須滿足適當的溫度與濕度，一般室內溫度低于5℃，高于40℃，連續(xù)陰雨和梅雨季節(jié)都不宜安裝。3使用快干型粘合材料作為粘結劑（特殊的壓制加工除外）。4貼面時應保持施工現(xiàn)場環(huán)境的整潔，上膠要均勻，用鋸齒型平板刮平，多余的膠液要去除，被粘基層也應刷同一品種的粘結劑；等飾面板表面的膠液發(fā)白稍干后將防火板飾面對準事先劃好的基準線輕輕粘上一邊（可用手試，以沾不起來為宜），視正確無誤后，一面推住粘結點，一面順序抹平，邊放邊推直至全部粘上，然后用硬木塊墊在飾面上輕輕敲實粘平，如有氣泡應將全部氣泡排除后方能敲緊。5及時清除飾面表面的膠跡、手跡和油污，并作好遮擋保護。6冬季施工膠液揮發(fā)較慢，切不可用太陽燈等光線或火源烘烤，容易引燃釀成火災。裝飾人造板飾面典型的是印刷飾面板，品種有板材和卷材兩種。1板材的安裝方法步驟與天然木質飾面板一致。2卷材狀印刷飾面的施工要點。1）對基層表面作認真檢查和修補，對有缺陷的部位進行補嵌、打磨、清除灰塵，表面無油漬、污漬、裂紋等缺陷；2）保持平整、光滑，圓角、邊緣線條要順直、圓滑；3）飾面粘貼必須保持環(huán)境潔凈，飾面面積較小的可以按粘貼防火板飾面的方法進行；4）對類似家具、門等大面積的貼面則應有專門操作臺和專用壓機進行。石材干掛安裝施工可分為現(xiàn)場干掛和工廠預制剛架式單元框架兩種方法。前者采用工地現(xiàn)場開槽切割，可調整，不需要專用吊裝機具，靈活性強，但周期長，受氣候影響大；后者采用工廠預制現(xiàn)場框架安裝方法，對場地、運輸、吊裝要求高，但現(xiàn)場施工周期短，受氣候影響小。目前室內干掛采用現(xiàn)場加工干掛的方法占大多數。1石材選用：1）干掛石材應選用質地堅硬，無風化、無裂縫和隱傷、無明顯色差和缺陷的花崗巖，%，可通過外觀觀察和敲聲來挑選；2）干掛花崗石板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定。3）為滿足強度計算的要求，干掛花崗石板材的厚度必須符合國家現(xiàn)行標準和設計要求；4）石材的表面抗風化、防腐防污處理方法應根據環(huán)境和設計用途決定；5）干掛石材的技術要求和性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準；6）石材表面應采用機械加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型化學清潔劑清洗石材；7）干掛石材聯(lián)接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板數不應大于2%，且安裝在立面不明顯部位；8）石材的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案、造型，石板的外形尺寸均應符合設計要求進行加工。；9）干掛石材表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查。石板四周不得有明顯的色差?；馃宀膽鶆?，不得有暗裂、崩裂。2工場加工：1）干掛石材的加工應采用編號法，不同尺寸、規(guī)格的加工板材都應及時編號，不得因加工造成混亂；2）編號應寫在石材邊緣，不應寫在石材表面，以免擦洗不掉，沾污石材表面；3）石材加工應在保證無明顯色差、瑕疵的情況下，合理套裁切割；4）干掛石材的加工應盡量采用先進的水切割或紅外線切割，尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準；5）加工好的石板應存放于通風良好的倉庫內，其堆放角度不應小于85度。3運輸與驗收：1）運輸應避免強烈震動、碰撞，有條件的要包裝運輸，短途運駁的應有相應的防震墊保護，以防崩裂和產生隱傷；2）按設計批次、加工編號組織運輸，以免運輸中造成混亂與破損；3）石材運輸到達現(xiàn)場，必須經現(xiàn)場組織驗收，對不符合設計要求的板材及時進行標識與退貨，經檢驗和檢測的石材應妥善保管，避免堆壓、碰撞與破壞。4現(xiàn)場鋼銷式安裝的石板加工：1）鋼銷的孔位應根據石板的大小而定，孔位距離邊緣不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；間距不宜大于600mm；，；2）石板的鋼銷孔的深度宜為2233mm，孔的直徑宜為7mm或8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為2030mm。3）鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔徑內應光滑、潔凈。5通槽式安裝的石板加工：1）石板的通槽寬度宜為6mm或7mm。2）石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45度倒角；槽內應光滑、潔凈。6短槽式安裝的石板加工：1）每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm，開槽寬度宜為6mm或7mm。弧形棺的有效長度不應小于80mm。2）兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm。3）石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45度倒角；槽內應光滑、潔凈。7干掛石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用件組裝。8構架：1）干掛石材構架是石材與建筑主體的聯(lián)接基礎，必須經設計計算。構架的立柱與橫梁選用的鋼型材必須符合國家有關標準；2）構架立柱必須固定在建筑結構墻體、柱面及橫梁上，用化學錨栓固定，錨栓必須經現(xiàn)場拉拔試驗合格后方可使用。穿墻螺栓要充分擰緊，并有符合設計要求的鋼板墊板；3）構架立柱與橫梁的焊接必須采用滿焊，電焊應符合國家有關規(guī)定進行。電焊破壞的鍍鋅層或其他防銹層必須采用相同性能的防銹涂料覆蓋；4）鋼框架結構應設溫度變形縫；5）主體建筑結構的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的幕墻構架設計應充分保證外墻面的功能性和完整性，以免引起變形與破損；并應考慮維修方便。9干掛石材安裝：1）安裝前應對采用的構件、橫豎聯(lián)接件進行檢查、測量與調整。干掛石材的左右、。2）構件聯(lián)接件必須擰緊，各類金屬聯(lián)接件與石材孔、槽間配合要到位，并用專用膠固定，不得留明顯縫隙或松動；3）石材安裝自下而上進行，要用水平尺校對檢查，保證橫平豎直。對不符合要求的應及時撤換調整；4）及時對縫槽進行封閉打膠，縫槽泡沫填充條應塞緊；應采用中性硅酮結構密封膠，其性能應符合國家標準《建筑用硅酮結構密封膠）(GB16776）的規(guī)定，打膠應注意填實，不留縫隙，不沾污石材表面。打膠應在腳手架拆除前完成；5）石材干掛安裝后，應對表面遺留的粘附物及時進行清除與保潔。工藝流程：準備→基層處理→拉線→預拼→安裝。1準備：根據設計要求，現(xiàn)場核對實際尺寸，將精確尺寸報切割石材碼單，并規(guī)劃施工編號圖，石材切割加工須按現(xiàn)場碼單及編號圖進行分批?，F(xiàn)場實際尺寸誤差較大的應及時報告原設計單位作適當調整。對于復雜形式的飾面板，要用不變形的板材放足尺寸大樣進行加工。2基層處理：1）對需掛貼石材的基層進行清理，基層必須牢固結實，無松動、孔洞、無垃圾；2）新建建筑，先剔出墻柱內的預埋鋼筋，然后焊接或綁扎直徑為68mm的豎向鋼筋，再點焊或綁扎直徑6mm的橫向鋼筋，形成鋼筋網（鋼筋間距應視石材規(guī)格而定）。舊房改造，采用M10M16的膨脹螺栓來固定鋼筋網，作為安裝石材的聯(lián)結；3）安裝施工環(huán)境必須無明顯垃圾和有礙施工的材料，安裝施工現(xiàn)場應有足夠的光線和施工空間。3拉線：在貼掛基層上拉水平、垂直線或彈線確定貼掛位置。4預拼：有紋理要求的必須進行預拼，對明顯的色差應及時撤換。5安裝：1）在石材上方端面，用切割機開30mm40mm口，用不銹鋼絲或16號銅絲與墻體上的鋼筋網聯(lián)接牢固，每塊石材不應少于兩個聯(lián)接點，大于600mm的石材應有兩個以上聯(lián)接點加以固定；2）石板左右、上下聯(lián)接處，可采用502膠水或云石膠點粘固定，石板固定后用水平尺檢查調整其水平與垂直度，并保持石板與貼掛基體有2040mm的灌漿空隙。過寬的空隙應事先用磚砌實。石板與基體間可用木質椎體加以榫定，防止石材松動；3)1:3的水泥砂漿灌注，灌漿不宜太稠，應可以流動為宜，也不可太稀，以免滲漏，灌注時要灌實，動作要慢，不可大量倒入致使石板移動，灌漿時可一邊灌、一邊用細鋼筋搗實，灌漿不宜過滿，一般至板口留20mm為好；對灌注時粘在石材表面的水泥砂漿應及時擦除。一般進口石材背面均有玻纖布防裂粘貼，在濕掛前應在不影響石材破損的情況下，將其去除，使水泥漿灌人后充分粘結；4）對濕掛面積較大的墻面，一般濕掛兩層后待隔日或水泥砂漿初凝后方能繼續(xù)安裝；5）濕掛環(huán)境溫度應控制在535℃之間。冬季施工應根據實際情況在水泥砂漿中添加防凍劑，并落實施工后的保溫措施；夏季施工時，應在灌漿前將墻面充分潮濕后進行，否則容易引起空鼓與脫落；6）石材濕掛安裝后的縫隙應及時填補并加以保護；7）石線條等較小面