【正文】 而不考慮地坪和機架標高的變化。在混凝土澆搗結束之前，監(jiān)理檢查實測的上翻高度。樁身垂直度通過控制樁架垂直度（目測）、測斜，以及鋼筋籠下放順利程度來進行。2)樁長控制 控制樁長是保證灌注樁承載性能的重要措施。樁長控制措施一方面是檢查鉆具長度。鉆具在施工過程中有一定的變化，包括鉆具伸縮、磨損和更換。監(jiān)理在施工過程中對鉆具進行多次復測，并與施工單位校核，保證鉆具長度的真實性。另一方面檢查鉆孔轉盤標高，控制鉆桿上余量，確保實際鉆桿上余量與理論鉆桿上余之差控制在誤差范圍內（5CM）。監(jiān)理在每根樁終孔之前檢查鉆桿上余量，經(jīng)監(jiān)理許可方可進行下一道工序施工。3)樁徑控制 樁徑是反映樁承載能力的另一個重要指標，監(jiān)理工作為保證樁徑，主要采取控制樁成孔操作，鉆頭直徑、測井以及控制鉆孔靜止時間，同時由于平均樁徑變化與充盈系數(shù)密切相關，存在以下關系：實際樁徑＝設計樁徑充盈系數(shù) 因此監(jiān)理工作將充盈系數(shù)作為控制樁徑的一大依據(jù)。鉆孔操作與樁徑密切相關，鉆孔操作不當容易產(chǎn)生縮頸和擴頸現(xiàn)象，把好鉆孔操作關是成樁質量得以保證的重要方面。監(jiān)理督促施工單位針對不同機械和土層，制定相應的鉆孔操作方案，確保成孔質量。通過測井和充盈系數(shù)變化情況來控制鉆頭直徑，也是監(jiān)理工作的一個部分。一方面監(jiān)理要求施工單位明確鉆頭直徑范圍值，同時針對樁頭磨損及更換作經(jīng)常性檢查，確保鉆頭使用直徑。鉆孔靜止時間是保證樁徑的一項重要措施，鉆孔靜止時間過長容易引起軟土層內縮頸，及由于孔壁泥皮增厚影響樁的直徑。鉆孔靜止時間不宜大于24小時，盡可能保證灌注樁施工的連續(xù)性。4)樁身質量控制 控制樁身質量包括鋼筋籠制作及安裝質量，混凝土質量及混凝土澆搗質量。鋼筋籠制作完畢，監(jiān)理實施驗收制度，按設計要求檢查鋼筋籠的各項技術指標（包括鋼籠直徑、長度、主筋數(shù)量、箍筋間距、焊接質量等）。鋼筋籠安裝質量通過檢查焊接（立面）質量及下籠情況來進行，控制籠頂所處位置（吊筋長度控制）及鋼筋下放按規(guī)范進行，同時檢查鋼筋籠定位的固定措施。商品混凝土攪拌質量主要通過目測和塌落度檢查來進行?；炷翝矒v質量控制監(jiān)理工作主要有四個方面，包括混凝土初灌量、開澆時導管距孔底位置、澆搗過程中導管在混凝土內的埋深及每次導管上拔長度和上拔速度的檢查。5)樁端施工質量控制 樁端施工質量影響樁端承載性能，為保證樁端質量，監(jiān)理除控制樁徑外，還要嚴格控制沉淤厚度。監(jiān)理以孔底部（鉆頭尖部所處位置）為控制沉淤標準，并相應扣除鉆頭最大直徑斷面以下長度的一半為沉淤厚度，要求沉淤符合設計要求。同時監(jiān)理還嚴格控制二次清孔結束至砼澆搗之間間隔時間（≤30分鐘)。沉淤厚度與清孔質量是密切相關的，為保證清孔質量，監(jiān)理一方面檢查清孔時泥漿性能，嚴禁清水清孔、鉆孔用同一泥漿池；再者復校導管長度，控制清孔時導管埋深，以保證清孔效果。改變單純量測沉淤厚度控制沉淤的方法，變被動為主動，比較好地保證了本工程沉淤性能。d、分析鉆孔樁常見質量問題產(chǎn)生原因，制定預防對策，做好事前預控。表二列出了鉆孔灌注樁常見質量問題產(chǎn)生的原因和處理對策，必須針對問題產(chǎn)生的原因，制定預控措施和加強薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)控，避免質量問題的出現(xiàn)。6） 灌注樁的常見質量問題及處理方法質量問題產(chǎn)生原因處理方法和預防對策孔壁坍落1. 護壁泥漿比重太?。?. 孔內液面高度不夠或孔內出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；3. 護筒埋置太淺，下端孔壁坍塌；4. 在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。1. 根據(jù)土質條件合理配置泥漿，或流砂層中鉆進時，應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質泥漿；2. 發(fā)生孔壁坍落時，應探明位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2米處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。樁孔偏斜1. 鉆孔時遇到地下障礙物使鉆桿偏位；2. 地面不平或不均勻沉降使鉆機底座傾斜，導致鉆孔偏斜；3. 鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿的中心線不同軸。1. 探明地下障礙物情況，并事先清除掉；2. 場地要整平，鉆架就位后調整，使轉盤與底座水平，鉆桿頂端的起重滑輪邊緣與固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上；3. 鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整彎曲的鉆桿要及時更換。鉆孔漏漿1. 遇到透水性大或有地下水流動的土層；2. 護筒埋設太淺，回填土不密實。1. 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動；2. 根據(jù)土質情況決定護筒的埋置深度；3. 將護筒外壁同孔筒間的縫隙用土填密實?？s孔鋼筋籠放置與設計要求不符1. 由于塑性土膨脹而造成縮孔2. 在堆放、起吊、運輸時沒有嚴格按照要求操作造成變形；3. 吊放入孔中時，不是垂直緩緩放入，而是傾斜狀插入；4. 孔底沉渣未清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。1. 采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑2. 為了減少或阻止變形，在鋼筋籠上每隔2~，并在鋼筋籠內每隔3~4m裝一個拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔中時拆除。3. 鋼筋籠過長時，可根據(jù)現(xiàn)場吊機能力，將其分段制作，吊放鋼筋籠入孔時，再分段焊接；4. 在鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定距離設置砼墊塊，其厚度根據(jù)設計圖中保護層的厚度而定；5. 孔底沉渣應清理干凈，實際孔深應滿足設計要求；6. 吊置鋼筋籠入孔時，應保持垂直并緩慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后要采取措施固定其位置；7. 吊放入孔前，應檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的應修理后再使用。樁身夾泥或斷樁1. 砼坍落度太小，粗骨料料徑太大，未及時提升導管及導管位置傾斜等原因，使導管堵塞，形成樁身砼中斷；2. 攪拌機故障，使砼中斷灌注時間過長；3. 提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中；4. 導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠。1. 砼配合比應嚴格按照設計要求，粗骨料粒徑及坍落度均應滿足規(guī)范要求；2. 灌注砼前應檢查攪拌系統(tǒng)，以保證砼的澆灌不中斷；3. 邊灌砼邊提導管，灌注時測砼頂面的上升高度和埋管的埋深，避免導管提升太快，而脫離砼面，造成導管內進水導致的樁夾花，也要防止導管埋入過深，而造成導管內砼壓不高或導管為砼埋住。6 巡視旁站部位和工序本工程確定鋼筋籠下放和水下砼灌注為關鍵工序，要求當班監(jiān)理人員必須實施旁站監(jiān)理。工作要求：1. 檢查施工單位管理人員的到位情況；2. 檢查施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制標準情況；3. 嚴格按照監(jiān)理工作的控制要點和目標值中相應工序的質量要求進行過程檢驗；4. 認真、準確地做好旁站監(jiān)理記錄。5. 發(fā)現(xiàn)異常問題，當班監(jiān)理員應及時向專業(yè)監(jiān)理師或總監(jiān)進行報告，經(jīng)妥善處理后方可轉入下道工序施工。2