【正文】 和反復(fù)彎曲。 3．鋼筋綁扎與安裝 （1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。 （4）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 （5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 4．電渣壓力焊： （1）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑2240mm的I級、II級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （2）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 （3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 （4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。 未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 （5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 （8）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 預(yù)防措施 1．蜂窩 （1）產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 （2）預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2．露筋 （1）產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 （2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。 3．麻面 （1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 （2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 4．孔洞 （1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 （2）預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 5．縫隙及夾渣 （1）產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 （2）預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 6．墻柱底部缺陷（爛腳） （1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 （2）預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100m厚的水泥砂漿。 7．梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 （1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 （2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 8．樓板表面平整度差 （1）產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 （2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。 9．基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 （1）產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。 （2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。 10．混凝土表面不規(guī)則裂縫 （1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 （2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 11．缺棱掉角 （1）產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 （2）預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 12．鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 （1）產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。 （2）預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土缺陷的處理 1．麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用１：２或１：２．５水泥砂漿抹平。 2．蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷干凈，對小的蜂窩孔洞用１：２或１：２．５水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 3．孔洞：鑿去楹軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。7 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及職能分工控制控 制環(huán) 節(jié)控制要點(diǎn)主 要控制人參 與控制人主要控制內(nèi) 容參與控制內(nèi)容工 作依 據(jù)工 作見 證施工準(zhǔn)備過程一設(shè)計(jì)交底工藝審圖1圖紙技術(shù)文件自審各專業(yè)技術(shù)員項(xiàng)目工程師圖紙、資料是否齊全，能否滿足施工要求圖紙技術(shù)文件自審記錄2設(shè)計(jì)交底或技術(shù)條件項(xiàng)目工程師專業(yè)工程師了解設(shè)計(jì)意圖，提出問題解決問題方法同上設(shè)計(jì)交底記錄技術(shù)會(huì)談?dòng)涗?圖紙會(huì)審?fù)贤蠈ζ渫暾?、?zhǔn)確性、合法性、可行性會(huì)審?fù)蠄D紙會(huì)審記錄二制定施工工藝文件4施工組織設(shè)計(jì)同上同上按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制施工組織設(shè)計(jì)編制執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范批準(zhǔn)的施組5專題施工方案或工藝同上同上組織設(shè)計(jì)審批編制執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范批準(zhǔn)的施工方案三物資機(jī)具準(zhǔn)備6各專業(yè)提出需用計(jì)劃同上同上編制、審核、報(bào)批編制圖紙、規(guī)范、定額批準(zhǔn)的施組四技術(shù)交底7總交底和分專業(yè)交底項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理同上組織交底編寫交底書施工技術(shù)交底圖約驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)的專題方案五焊接工藝8工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)工程師焊接責(zé)任師審核后報(bào)項(xiàng)目工程師報(bào)出評定項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)報(bào)告施工圖及評定焊接工藝評定報(bào)告六材料進(jìn)場9材料驗(yàn)收專業(yè)工程師材料員審查質(zhì)保書，清查數(shù)量合同材料預(yù)算材料驗(yàn)收單七設(shè)備材料進(jìn)庫10材料保材料員分類存放，建賬建卡供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)料單11材料發(fā)放材料員領(lǐng)料員核對名稱型號材質(zhì)合格證限定領(lǐng)料卡發(fā)料單八機(jī)具準(zhǔn)備12設(shè)備購置進(jìn)場項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)副經(jīng)理專業(yè)工程師上報(bào)審批報(bào)出計(jì)劃批準(zhǔn)計(jì)劃九人員資格交底13焊工資格認(rèn)可焊接技術(shù)副經(jīng)理焊接責(zé)任師審查焊工合格證有效項(xiàng)目檢查確認(rèn)焊工考試規(guī)范焊工合格證14質(zhì)檢人員試驗(yàn)員同上審查操作證確認(rèn)規(guī)程資格證書十人員資格認(rèn)可15試驗(yàn)人員試驗(yàn)員項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理確認(rèn)規(guī)程資格證書施工階段十一開工報(bào)告16確認(rèn)開工條件項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師專業(yè)工程師質(zhì)保人員上崗、設(shè)備機(jī)具進(jìn)場施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃批準(zhǔn)開工報(bào)告十二組線標(biāo)高17基礎(chǔ)測量放線員同上軸線、標(biāo)高位置復(fù)核檢驗(yàn)確認(rèn) 圖紙標(biāo)準(zhǔn)測量放線結(jié)果記錄十三材料代用18材料代用各專業(yè)工程師材料員、質(zhì)量員工藝審核材料代用通知單批準(zhǔn)意見書十四主體工程施工19模板鐵件制裝項(xiàng)目工程師專業(yè)工程師質(zhì)量檢查員，主體質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)確保幾何尺寸位置正確實(shí)施監(jiān)督按圖按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工施工驗(yàn)收規(guī)范各項(xiàng)原始記錄20混凝土制配施工混凝土生產(chǎn)廠家質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)量檢查員按程序施工確保計(jì)量準(zhǔn)確，解決技術(shù)問題同上同上同上21砌體工程專業(yè)工程師質(zhì)檢員主持質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)同上同上同上十五裝飾分部工程22室內(nèi)外裝飾工程同上同上樣板開路細(xì)部處理，確保使用功能觀感質(zhì)量同上同上同上十六防水工程23屋面防水防水專業(yè)工程師同上主持質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)確保使解決技術(shù)問題實(shí)施監(jiān)督按圖按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工檢查報(bào)告記錄24防水工程保護(hù)同上防水工程師審核翻修方案制定翻修方案8 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 總則為確保本工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，保證工程質(zhì)量一次成優(yōu)。 質(zhì)量管理措施1．隱蔽工程的檢查驗(yàn)收堅(jiān)持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2．每道工序完工后，由分管該工序的工長、質(zhì)檢組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行驗(yàn)收，對不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，返工重作，直至再次驗(yàn)收合格。3．工序中間交接時(shí)，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認(rèn)可。各班組對各工序要嚴(yán)格執(zhí)行“三控制”。4．隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，同時(shí)作好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5．所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。 樂亭金海鑄管有限公司高端精密鑄管件項(xiàng)目—倒班宿舍 質(zhì) 量 保 證措施 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人 ： 編制日期：