【正文】 住模板，以防止位移。對于通排年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計29柱，可先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板可按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。樓板模板拼裝時應自四周向中間鋪設(shè)，梁柱模板不合模數(shù)需填檔時，方木應拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。模板施工詳參見施4 模板支設(shè)示意圖。 鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋用對焊機進行閃光對焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。柱墻拉結(jié)鋼筋認真按設(shè)計要求進行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護層符合設(shè)計要求。屋面板預埋筋，嚴禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引起屋面開裂滲漏。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗收。未經(jīng)檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計30 預埋件埋設(shè)各類預埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可進行預埋。根椐施工圖紙編制預埋件施工表，記錄埋件的各項參數(shù)，在樓面鋼筋綁扎完畢后方可進行預埋工作。預埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對鐵件進行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準儀對其表面標高和鋼尺對其平面位置進行復核檢測，在確認預埋件表中所有的鐵件各項參數(shù)合格后方可進行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進行相互固定。 砼工程 材料供應根據(jù)施工進度安排，做好砼材料供應工作。同時加強現(xiàn)場材料管理，防止雜物混入砼材料中。材料采購時可根據(jù)以下原則加以控制：水泥：選用普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、標號、廠別牌號應符合試驗室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比的要求，進場水泥應有出廠合格證及抽樣合格試驗報告。砂子：砂子宜用中砂，保證能通過 篩孔的細骨料含量不少于全部含量的 15%。砂子應有試驗報告單，其產(chǎn)地、粒徑、含泥量和泥塊含量應控制在砼設(shè)計配合比試驗報告允許的范圍內(nèi)。石子：應有試驗報告單，其產(chǎn)地、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量和年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計31泥塊含量必須符合設(shè)計圖紙和砼設(shè)計配合比試驗報告的要求。外加劑：按設(shè)計圖紙及砼設(shè)計配合比試驗報告的要求，在我公司合格供應商名冊中選較優(yōu)廠家的產(chǎn)品。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，應有該產(chǎn)品的主要性能指標和進場試驗報告，對國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證。外加劑必須先進行摻量試驗，才能用到工程上。 砼下料施工現(xiàn)場嚴格按試驗室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比過磅下料，砼外加劑要指定專人負責按量投放。在開工前應對過磅系統(tǒng)進行全面的計量檢測，使其精度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。為了使每個工作面的砼不形成施工縫，砼試配時必須測定砼的初凝時間，項目主管工程師根據(jù)砼的初凝時間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個施工面所需的時間表計算砼施工的長度，并嚴格按該長度施工，同時要控制好砼面板的厚度和表面平整度。在砼外加劑上我們將采用早強減水劑，通過減水劑減少水量達到節(jié)約水泥用量，且 3d 及 28d 強度較基準砼強度提高。 混凝土攪拌采用臥軸強制砼攪拌機，攪拌要均勻，攪拌時間為 ～2 分鐘，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。開工攪拌第一拌砼前應先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定配合比進行攪拌。 砼檢測在砼出口處或澆筑現(xiàn)場取樣進行試驗，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，對試塊進行標準養(yǎng)護后，及時進行砼試驗。 砼澆注年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計32砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板式振動器相結(jié)合的方法振搗。振動棒應快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，插點距離 600mm 左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振動捧應插入下一層砼內(nèi)50mm。澆搗樓板砼時，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平” ，操作工序“二振”即插入式和平板式振動器振過， “一滾”即振后用鐵滾筒滾過， “一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預先在柱、墻豎筋上測“50 線” ，攤鋪及找平砼時拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測量找平。砼澆注時，按規(guī)定做好砼試塊。 砼養(yǎng)護砼澆注完工 12 小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護。普通砼養(yǎng)護期不少于7 天，防水砼不少于 14 天。養(yǎng)護期內(nèi)澆水次數(shù)應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。已澆筑的砼強度達到 以后，始準在其上往來人員，安裝模板及支架。砼試塊的養(yǎng)護，檢驗 28 天強度的采用標準養(yǎng)護，檢驗拆模時砼強度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護。 砌體工程本工程磚混筒倉視不同的部位采用 M 水泥砂漿砌MU10 機制紅磚。年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計33砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為 2%，砂、灰膏為 5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 。每 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊。砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應少于 8mm，也不應大于 12mm。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2 小時和 3 小時內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以 左右為宜。墻與上層梁交接處如不足一皮磚時可用標準磚斜砌楔實，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。柱、墻與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時施工洞口（主要供井架口進出） ，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于 600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌施工洞口時砂漿強度應提高一級。 鋼砼筒倉滑模施工間歇式水泥均化庫和生料均化庫均為雙連體鋼砼筒倉，內(nèi)徑 ，倉頂板標高 16m，在 處各有一 800 厚鋼砼底板。筒倉均采用滑模施工，由地環(huán)梁頂面開始，至頂板底止。年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計34筒倉滑模施工工藝流程：前期準備→滑模裝置組裝→滑模施工→測量與控制→水平結(jié)構(gòu)施工→滑模施工→倉頂板結(jié)構(gòu)施工→滑模裝置拆除。 前期準備（1）施工現(xiàn)場準備（1） 、在底板或基礎(chǔ)面上彈出筒壁線，支木模澆 30cm 高的砼導墻。拆模后按筒壁線將筒壁用 1：2 水泥砂漿抹圓，且厚度符合設(shè)計要求。（2） 、清理滑模平臺組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。（3） 、彈出引測標準軸線和設(shè)立垂直控制點。（4） 、彈出提升架、鋼環(huán)梁、鋼模的定位線及倉頂板構(gòu)件的定位線。（5） 、按有關(guān)質(zhì)量檢驗標準檢查所有進場材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（2）滑模構(gòu)件的制作及液壓設(shè)備的檢測（1） 、熟悉、領(lǐng)會加工圖紙，制作加工件模具。（2） 、構(gòu)件按圖制作。（3） 、構(gòu)件出廠前構(gòu)件加工部門和技術(shù)部門對構(gòu)件進行逐個檢查。（4） 、液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。千斤頂：試壓 12N/mm2 以上，持壓 5min 不滲漏；回油后，活塞復位順利，無不復位或復位過慢現(xiàn)象；卡頭鎖固時的回降量(在 倍允許承載力作用下) ，鋼珠式千斤頂不大于 5mm，楔塊式千斤頂不大于 3mm；重復試驗三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于 2mm。油管(包括管接頭) ：將若干根油管連接，加壓至 15N/mm2，經(jīng) 5min年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計35無滲漏或接頭脫落為合格。液壓控制裝置：在現(xiàn)場試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。3） 、砼的試配試驗室對現(xiàn)場使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時間 3～5個小時，終凝時間分別控制在 12 個小時，坍落度 10~12cm。 滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋→安裝提升架、鋼環(huán)梁→安裝鋼管圍圈→安裝鋼模板→組裝操作平臺→安裝液壓提升系統(tǒng)→安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。（1） 、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。（2） 、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設(shè)計位置。安放提升架時，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時進行支承加固。在一個筒倉臨時安裝固定約 4~8 個提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時調(diào)整其標高及對正圓心，當誤差為 3mm 時認為合格，將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計36與鋼環(huán)梁固定。依照此法安裝時，異形提升架的牛腿應后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。（3） 、安裝鋼管圍圈：將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。（4） 、安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照圖紙進行，安裝必須保證其幾何尺寸準確，用 U 型扣扣鋼模但先不滿扣，小 3 型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯開。在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計值，外模 %，內(nèi)模 %。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿 U 型扣，同時檢查模板錐度是否仍在設(shè)計范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。沿圓周方向每隔 2 米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當點焊。（5） 、組裝操作平臺：組裝操作平臺時，各節(jié)點的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應穿入箍筋一起放模內(nèi)。年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計37按圖布置平臺鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應設(shè)置水平支撐，間距 1000mm；桁架立桿間距控制在 800mm 左右。在桁架上鋪50100 木枋，間距 300mm；在木枋上鋪 18mm 厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時蓋板。平臺滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當平臺滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡易拆模平臺，并滿掛安全網(wǎng)。（6） 、安裝電氣設(shè)備：將操作平臺上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。（7） 、安裝液壓系統(tǒng)并檢查其運轉(zhuǎn)情況千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時應先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實、墊牢。油路應按設(shè)計方案沿操作平臺板底鋪設(shè)。安裝油管時，應先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺接出的主油管接通后便進入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應小于膠管直徑 9～10年產(chǎn) 25 萬噸水泥技改項目工程筒倉結(jié)構(gòu) 裝配式鋼屋架廠房施工組織設(shè)計38倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應為膠管直徑的 6倍以上。接頭處應套上塑料管加以保護。液壓控制裝置在安裝前應先試運轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，信號是否靈敏。然后按設(shè)計位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進行管路充油排氣工作。充油時，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應全部打開，使每個千斤頂內(nèi)充滿油液，當分組油路放氣閥門排出油時，說明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。最后，按產(chǎn)品說明書進行總試壓工作，加壓至 10N/mm2，做 5 次循環(huán)，檢驗油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調(diào)整溢流閥，使一切均合格，