【正文】 管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行折檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。水泵試車前，先拆除聯(lián)軸的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。風機盤管的安裝風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直。不能滲漏。對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤接管引起漏水。風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。室內機的安裝室內機的安裝與風機盤管的安裝方法基本相同。9設備的單機試運行按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結束，電氣假動作己完成，試運轉準備工作就緒，現(xiàn)場己清理完畢，人員組織己落實。試運轉前必須檢查電機轉向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關保護裝置應安全可靠，工作正常。運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。嚴格按順序進行運轉，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備運轉，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設備隨機技術文件的規(guī)定。三、鍍鋅鋼板風管施工方法風管施工主要程序風管嚴密性試驗風管及部件安裝風管預制材料準備系統(tǒng)測試調整風管保溫風口安裝施工準備人員進場后，組織主要技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣，暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學習有關規(guī)范的規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。按照總圖對預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程 中的劃痕。材料準備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。風管及部件的制作本工程風管連接采用法蘭連接及無法蘭連接兩種形式，風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風管的連接形式不同，風管的制作工序也不同，先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述。風管直徑長邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接方式插接風管法蘭風管加固楞筋圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙803203404504806306701000法蘭L30*4L25*31120125013202000L40*L30425003500L505L40435001）風管的制作（法蘭連接）風管制作的主要工序：定尺成型剪切倒角領料打眼沖孔焊接方法蘭下料打眼打孔找平找正劃線下料圓法蘭卷圓編號標識檢驗鉚法蘭翻邊成品油漆2）本工程風管的工程量大，同時現(xiàn)場條件便于風管進行大規(guī)模的預制，為加大風管預制深度及保證風管制作的質量。風管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。3）本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設計及規(guī)范要求并結合我們以信往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風和或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B687812810129f、10風管咬口示意圖4）風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。5）本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。6）風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時，對風管采用楞筋加固，楞筋的形式如圖。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。7）法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工。圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為1177。3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm，風管與法蘭連接的翻邊應平、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意便焊接成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)居中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處設螺孔，法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然后取下，將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖孔：8）在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。9）風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風，10）風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。無法蘭風管制作本工程無法蘭連接風管包括矩形風管及圓形風管兩種，矩形風管的法蘭及彈簧條的加工采用共板法蘭成型機進行加工。圓形風管的閉合采用單咬口連接，風管的卷圓采用薄板卷圓機卷圓，圓風管之間的連接采用立咬口連接。無法蘭連接形式如下圖所示。風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝的運輸完畢后，再對風管進行恢復。安裝吊架確定標高制作吊架工藝流程：法蘭連接風管準備風管排列檢驗安裝就位確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。制作支吊架標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料、規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型進行矯下。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900C左右進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為難。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：1）膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下圖：支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面進行連接，一般接至1012m長左右。風管吊裝采用倒鏈交將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向辦公樓平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。風管法塵墊料系統(tǒng)進行選用。空調、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、有透氣、有產塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設置防雨罩：、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{支管到風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。1在安裝防火閥前，拆除易熔片，待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝胩單獨設置支吊架。1風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。6風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低硬度風管進行漏光檢測，風管的抽檢率5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見空調調試方案。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16外；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測，抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源，白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測是，光源置于風管內側。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測，匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管。以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封等方法。如裝飾品縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光檢測。7風管保溫本工程中空調送回風管及穿越防火分區(qū)的風管需要進行保溫。風管保溫采用容重48kg/m的夾筋鋁箔離習、心玻璃棉板。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將再其粘上。矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆颍溟g距見下圖表。保溫釘間距（mm0ABCD752501002508風口安裝風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風管前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊