【正文】 圍成250的蓄水圈，高30MM寬30MM，隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏現(xiàn)象，如有，找出原因修補好后再重試，直至不滲為止。隔12天刷防水涂料抹平洞口，用1：2水泥砂漿嵌平洞口。 回填土 ①基礎外側回填土，必須待防水做好，經隱蔽驗收合格后，將坑內的積水、雜物清理干凈后方可組織填土。②回填土的類別由設計決定，地下室周圍800mm以內應采用粘土或亞粘土回填，回填上中不得含有石塊、碎磚、灰碴及有機雜物，回填時應均勻對稱進行并分層夯實，每層土厚度不宜超過300mm，土方分層回填夯實后，做密實性試驗。 本工程施工程序點的按預埋、配管、配線、設備安裝、系統(tǒng)調試逐項進行，同時做好配合工作，一般先暗后明，先吊頂內后吊頂外，先走廊后房間。 （1）預埋配管： 電工班組在技術交底及熟悉圖紙后，事先必須做好各項準備工作，不能影響土建進度，在土建綁扎基礎柱、梁板、鋼筋時，應及時將預埋件、管、盒，放在正確位置，且固定牢靠，在砼澆筑時，且一定要委派專人值班。以防止管路堵塞、損壞。線盒標高一定要符合驗收標準。必須用水平管或測試儀進行測定標高，并在該項目隱蔽之前，做好隱蔽工程記錄，及時請甲方和監(jiān)理單位驗收簽字。在施工過程中，應注意以下幾點：施工中，不得隨意損傷土建鋼筋和模板，與土建結構有矛盾時，應及時通知各方面有關技術人員協(xié)商解決。管材、盒等材料設備均應符合國標，并且質保資料齊全。使用前應做外觀檢查。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，彎扁程度不應大于管外徑的10%，暗配于地下或混凝土內時，不應小于管外徑的10D倍。 配管連接采用套管連接，—3倍，連接管的對口處，應在套管的中心，焊口應時接牢固、嚴密。 （2）防雷接地： 防雷接地系統(tǒng)嚴格按圖施工，采用聯(lián)合接地，接地電阻不得大于1歐姆，引下線利用柱內兩根主筋。從下到上焊接，每層做好記印，不得焊錯，伸出屋面的金屬物、金屬管道都必須與避雷帶作可靠電氣連接。避雷帶支持件距離直線段為1米，應對稱。接地裝置利用建筑物基礎。引下線跨接及接地物焊接時，扁鋼與扁鋼連接，為扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼連接，為圓鋼直徑的6D倍；圓鋼與扁鋼連接，其長度為圓鋼直徑的6D倍。（3）電纜敷設：電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定：電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套、裸鉛包護套10D15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛 包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，保護層擰折裂等未消除的機械損傷。 并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。電纜敷設時，應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。（4）配線：原則上是按圖紙施工，做到認真細致，保證以后一次性通電成功。管內穿線一般在建筑物的抹灰及地面工作基本結束后進行，在穿入導線之前，必須把管內的積水及雜物清除干凈。穿在管內的絕緣導線的額定電壓不應低于550V，如發(fā)現(xiàn)質量不好，或非標線時，須及時向主管領導反映。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線決不穿入同一根管子內。同一交流回路的導線，必須穿于同一鋼管內。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在過渡盒內。管內導線的總截面積，不應超過管子截面積的40%。敷設于垂直直線管中的導線，每超過規(guī)定長度時，應在管口處或接線盒中加以固定。導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝設護線套。在不進入盒內的垂直管口，穿線完畢后，應將管口做密封處理。在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯，10mm2及以下單股芯線，但多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。導線連接后，應先用絕緣膠帶或黃蠟帶緊纏兩層，然后用黑膠布帶纏兩層，纏繞時，采用斜迭法使每圈壓迭帶寬的半幅，第一層繞定后，再斜迭方向纏繞第二層，厚度應與原絕緣層基本一樣。導線絞接圈不得低于57圈，纏繞膠布前必須先搪錫，不應使用酸性焊劑。為了便于今后用戶維修方便，導線顏色必須分清楚，指定火線為紅色，黃、綠兩色為控制線，藍色為零線，接地線采用黃、綠雙色線及黑色線。配線工程結束后，進行絕緣測試，并且填寫測試記錄，測量儀表必須經過有關部門檢測，所測絕緣電阻的結果，必須符合電氣設備交接試驗標準篇的有關規(guī)定。（5）照明燈具和設備安裝：本階段施工前，要求土建按層次上門鎖，交一層鑰匙，安裝一層，調試一層，對成品保護要分清責任，鑰匙在誰手，誰負責，現(xiàn)場必須要派專職保安人員，進行有效的監(jiān)督。電氣工程中的箱、盒，應機械開扎，嚴禁電焊擴孔或氣焊割孔、箱、柜與基礎型鋼的連接，不得焊接。燈具、開關、插座等安裝坐標，應符合設計要求，上下層同一軸線的坐標誤差，不得大于5厘米，開關插座不得裝于門后，且面板型號應統(tǒng)一，一律上開下關。同一墻板的坐標誤差不得大于2mm，同一房間不同墻上的坐標誤差不得大于5mm。配電柜（箱）進場后經甲、乙雙方開箱檢查，由專人填寫設備開箱檢查記錄，所有零件均需采用鍍鋅件，柜內接線應正確，排列整齊，絕緣良好，標識清楚。照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。照明配電箱中零件和保護接地線應專設匯流排零件和保護線，在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，照明配電箱上，應標明電氣回路名稱。燈具及其配件應齊全，應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩裂等缺陷。燈具不得直接安裝在可燃對象上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。燈具安裝必須符合下列要求：采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。軟線吊頂?shù)能浘€兩端應作保護扣，兩端芯線應搪錫。同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應小于2個，當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應增設吊鏈。（6）系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試按房間、層次、回路來進行調試，事先必須熟悉資料、核對設備，填寫試驗記錄和整理、編寫調試報告等工作，先單車試驗，最后配合設備聯(lián)合試車，使各項功能達到設計要求，創(chuàng)造業(yè)主滿意工程。同時必須配合好消防、電話、廣播等其它各系統(tǒng)的設備調試工作。（1）配合預埋套管和預留洞開工前必須認真熟悉圖紙內容，并做好圖紙會審工作和土建密切協(xié)作，分清各項目的留洞及預埋套管的位置，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在配合土建留洞作業(yè)中，要進一步核對位置，驗證標高、尺寸，確認無誤后，再進入隱蔽封模或進行下道工序。在澆注砼過程中，須派專人看護，以防預埋位置偏移或破壞。（2）支、吊架制作、安裝支吊架一部分先預埋吊筋、鐵件，以后再焊上支吊架，另一部分用膨脹螺栓固定，支架在地面預制，支架上的孔眼盡量在鉆床上鉆，支架的斷料采用鋸斷，以保證支架的潔凈與美觀。支、吊架采用的型鋼應調平調直，下料時應采用型材切割機、鋼鋸等，型鋼上開孔，應在鉆床上開孔，不得使用氧乙炔或電焊沖孔?？讖綉笥诼菟ㄖ睆降?2mm。制作的圓弧型管卡、弧線應光滑，與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內圓弧直徑應大于管外徑12mm。扁鋼雙合管卡內圓弧直徑同管外徑。立管管卡的安裝可每層裝一個，成排管道或同一房間的立管卡的安裝高度應一致，支管支架也采用管卡，為保證美觀盡量設于管道中間設置。支、吊架在安裝中應符合設計及規(guī)范要求，位置正確，埋設平整牢固，與管道或設備接觸緊密，排列整齊，間距合理，同層立管的支架高度應一致。支吊架安裝形式參照《給排水標準圖集》（S161）和《采暖通風國家標準圖集》（87R4211），并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況選用。在管廊內及吊頂內橫管采用圓鋼吊架，吊桿固定在頂板預埋鐵件上或用膨脹螺栓生根。（3）管道預制加工管道安裝中都要預先根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況對管道長度進行測量，并計算出管子加工下料尺寸，再劃線，按線斷管。給水管道DN≤50毫米，采用鋼鋸斷管；DN≤100毫米采用切割機斷管，需消除毛刺；鋼管DN100毫米采用氣割。管道連接：絲接：為了保證操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數(shù)：DN32毫米以下者，兩次套成；DN3250毫米者兩到三次；DN50毫米以上者，必須在三次以上。嚴禁一次完成套絲，螺紋加工必須符合規(guī)范要求。管道螺紋連接時，所加填料，DN32毫米以下者宜用生料帶；DN40毫米以上者可用油麻絲和白厚漆。焊接：焊接鋼管采用焊接，焊接前，需清除接口處的浮銹，污垢及油脂。為了保證施焊過程中，管道能充分焊透，其對口型式及組對要求按照焊接操作規(guī)程施工。排水管連接：塑料管在粘接管件連接中，應將管承口內外側擦試干凈，插入承口的深度，應試插一次，并做好深度標記；粘接使用的膠水，必須使用UPVC塑料管專用膠水。在膠粘劑涂刷時，先涂承口，再涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。在連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持23分鐘，膠粘接口完成后，應靜置達到固化時間后，方可搬運和安裝。聚丙烯（PPR）給水管熱熔連接：聚丙烯給水管及管配件之間，采用熱熔承插接口，安裝應使用專用熔接工具，暗敷墻體、地坪面層內管道必須采用熱熔接口。熱熔承插連接時，連接端面必須清潔、干燥、無油；焊接深度和加熱時間應符合技術要求，也可按熔接器生產廠家的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝基本要求：按圖紙要求核對安裝管道口徑，核準安裝主材、副材等，按規(guī)范進行安裝；檢查管件、閥門、水表型號，規(guī)格是否符合設計要求，閥門、水表等的說明書，質保資料是否齊全；管道管件安裝前應內部清理干凈，不得有毛刺，銹斑和污垢，并要加蓋蓋好，防止雜物入內；閥門等配件的安裝位置應便于操作和檢修；安裝中應達到橫平豎直，水平管縱橫彎曲度及立管垂直度允許偏差符合施工規(guī)范要求。排水管道安裝：工程室內污廢水管道和雨水管道在穿外墻時須加設套管，排水管在埋地敷設時，不得直接敷設在松土上，必須夯實并做好支墩。穿過外墻的管道，須加設套管。污廢水管道的坡度須符合以下要求：（標準坡度和最小坡度的范圍）DN50：—。 DN75：—DN100:—。 DN125:—DN150:—。 DN200:—排水橫管與立管，橫管與橫管的連接采用45186。三通或四通和90186。斜三通或四通，不得采用90186。正三通或四通；污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面不得小于200毫米；所有管道配件應是標準產品，或經設計認可的產品。除了特殊批準外，不得采用非標產品；管道安裝完畢后，對預留孔洞進行封堵及填充物（按照規(guī)范）。UPVC塑料管道安裝時應參照“建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范”的規(guī)定，排水管埋地敷設的溝底應平整，無突出尖硬物?；靥顣r，在管頂上100mm以下應回填細土或砂子。在連接時，應在每層的立管上裝設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處應設置固定支架，伸縮節(jié)承口應迎水流方向。伸縮節(jié)最大允許伸縮量應按產品的說明書留出。無規(guī)定時，須符合規(guī)范要求。管徑DN100以內為12mm，管徑DN150以內為15mm。安裝時同時參照蘇S9702硬聚氯乙烯（PVCU）排水管安裝圖集施工。給水系統(tǒng)安裝：管道在安裝前，應首先檢查清通每根管子，管內應無雜物、污垢。管螺紋的加工尺寸必須符合規(guī)范要求，管螺紋的有效長度后應留有2—3扣螺尾。使用切斷套絲機加工管螺紋，應根據(jù)管徑選用割刀和板牙。對≤DN20以下管子宜用切割機或鋼鋸斷管，并用擴孔錐刀進行擴孔。不得留有飛邊和毛刺。對DN50以上管子套絲時宜分兩次以上套成，螺紋加工應規(guī)整，斷絲和缺絲大得大于全扣的10%，管螺紋有效長度允許偏差一扣。管道填料宜用細麻絲加厚白漆，填料纏繞時應順螺紋緊纏3—4層，并不得使填料擠入管內。管件緊固后，應將外露螺紋上的填料清理干凈，并對外露螺紋作防銹處理。給水和消防主立管自下而上逐根安裝連接，每連接一層立管，應及時緊固管卡。立管垂直度允許偏差每米不大于2毫米，水平管道彎曲度允許偏差每10米不大于5毫米。對埋地管道應及時做好水壓試驗、質量檢驗評定和隱蔽檢驗工作。埋墻暗裝的支管，用鉤釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；埋墻暗裝的分支管，在配水點管口，須安裝100mm長度左右的悶頭管，并找正找平。在暗裝分支管安裝完畢后，合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。（5）衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生設備安裝前，應對瓷質器具、銅質附件等進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。設備安裝時，除地漏和浴缸配合地磚施工時安裝，其余衛(wèi)生設備均應在墻、地飾面施工完成后進行。安裝衛(wèi)生器具時，宜采用預埋支架或膨脹螺栓進行固定。如采用木螺絲固定時，宜采用經瀝青浸泡作過防腐處理的木磚，且木磚應深入凈墻面1000毫米；衛(wèi)生設備的安裝必須平、穩(wěn)、準、牢，不漏和使用靈活方便，性能良好。平：同一房間同種器具上口邊緣要水平。穩(wěn)：器具安裝后無擺現(xiàn)象，與支架接觸處應平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。牢：衛(wèi)生器具、平面位置和高度尺寸準確，安裝高度按照規(guī)范要求施工，尤其是同類型器具要整齊美觀。不漏：衛(wèi)生器具上、下水管接口連接必須嚴密不漏；固定洗臉盆、洗滌盆、清潔盆等排水管接頭等，應通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉落水口，大便器，小便器的排水口承插接頭應用油灰填實。使用方便：零件布局合理，閥門及手柄朝向合理。性能良好：閥門、水嘴使用靈活，管內通暢；衛(wèi)生器具的排水口應設存水彎，阻止下水道內的污濁氣體返回室內。衛(wèi)生器具和排水管管徑的最小坡度，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝電開水器，應有接地保護裝置。試驗時應加滿冷水后再啟動。