【正文】 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 21 –– 本 設 計 選 用 的 回 轉(zhuǎn) 窯 規(guī) 格 為 φ 55 m， 窯 內(nèi) 襯 耐 火 材 料 厚度 為 230mm， 窯 的 有 效 內(nèi) 表 面 積 為 ： F= x x 55=542m2本 設 計 選 用 的 回 轉(zhuǎn) 窯 日 生 產(chǎn) 能 力 為 ： G=32 x 542 x 24=416256 (kg/d)根 據(jù) 以 上 計 算 本 設 計 選 用 一 條 φ x 55m回 轉(zhuǎn) 窯 ， 年 生 產(chǎn) 能力 約 為 噸 。2） 燃 料 消 耗 量 的 計 算 （ 以 低 位 熱 值 5500kcal/kg 煤 計 算 ） ：(4850 x 400 x 1000)/22990=84385kg/d小 時 煤 粉 消 耗 量 為 ： 3516kg/h 煤 粉 制 備 磨 煤 機 的 選 擇煤粉制備是回轉(zhuǎn)窯用燃料的制備系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯對煤粉的質(zhì)量要求：細度＜90μm的≥85%，含水率為＜% ，需要量為~4t/h。根據(jù)現(xiàn)有的燃料條件及現(xiàn)有煤粉制備設備的運行情況，設計選用1臺公稱能力為～6~8t/h 的HRM1100立式磨煤機作為煤粉制備系統(tǒng)主機。磨煤機的生產(chǎn)班制的確定根據(jù)磨煤機生產(chǎn)能力為6~8t/h和回轉(zhuǎn)窯小時煤粉需要量確定煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)班制為365/3/8. 主 要 設 備 配 置 及 規(guī) 格 性 能a)磨煤機主要技術性能設計選用磨煤機，其技術性能為：型號： HRM1100日 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 22 ––生產(chǎn)能力： 6～8t/h進料粒度： ≤40mm磨盤中徑： φ1100mm磨輥直徑： φ900mm進磨煤機原煤水份： ＜8%出磨煤機煤粉水份： ＜%進磨煤機氣體溫度： ＜450℃出磨煤機氣體溫度： 70～80℃額定功率： 110kW 生 產(chǎn) 工 藝 過 程煤 粉 制 備 采 用 立 式 磨 煤 機 ． 其 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 如 下 ： 煤 塊 經(jīng) 破 碎后 ， 由 工 藝 斗 式 提 升 機 供 入 原 煤 倉 ， 通 過 原 煤 倉 下 封 閉 式 皮 帶 秤 加入 磨 煤 機 中 ， 該 磨 煤 機 是 集 磨 細 、 烘 干 、 選 粉 于 一 體 的 設 備 ， 在 粉磨 的 同 時 通 入 熱 煙 氣 進 行 干 燥 ， 熱 煙 氣 流 將 煤 粉 帶 起 ， 經(jīng) 磨 煤 機 自帶 的 分 離 器 分 離 后 ， 粗 顆 粒 煤 粉 返 回 磨 煤 機 中 進 行 再 次 研 磨 ， 而 細粉 在 排 風 機 抽 力 的 作 用 下 ， 隨 氣 流 進 入 袋 式 收 集 器 收 集 ， 達 到 粉 氣分 離 的 目 的 。 廢 氣 經(jīng) 收 集 器 凈 化 后 由 排 風 機 排 入 大 氣 中 。 由 收 集 器收 集 下 來 的 煤 粉 卸 入 煤 粉 儲 倉 中 。 根 據(jù) 石 灰 窯 的 需 要 量 ， 煤 粉 儲 倉中 的 煤 粉 在 煤 粉 計 量 系 統(tǒng) 的 控 制 下 ， 由 羅 茨 鼓 風 機 通 過 氣 力 輸 送 供入 窯 前 燒 嘴 ， 與 助 燃 風 機 提 供 的 助 燃 風 混 合 燃 燒 ， 用 于 煅 燒 石 灰 。煤 粉 制 備 系 統(tǒng) 設 有 氮 氣 保 安 設 施 ， 以 便 在 系 統(tǒng) 高 溫 時 向 管 路 充入 氮 氣 ， 防 止 發(fā) 生 爆 炸 事 故 。 此 外 ， 在 煤 粉 倉 和 管 路 系 統(tǒng) 中 均 設 有泄 爆 裝 置 ， 以 保 護 設 備 在 爆 炸 時 不 受 損 壞 。日 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 23 –– 煤 粉 制 備 的 裝 備 控 制 水 平煤粉制備系統(tǒng)不獨設置操作室，同回轉(zhuǎn)窯操作室共用。系統(tǒng)采用PLC控制，設備運轉(zhuǎn)CRT顯示。日 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 24 ––5 除 塵 與 采 暖 通 風 概 述 設 計 依 據(jù) 及 標 準通風、除塵設計是依據(jù)下列標準和規(guī)范編制的。a )《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GB500192022b )《 大氣污染物綜合排放標準》 GB16297—1996c )《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ87—85d )《 工業(yè)爐窯大氣污染排放標準》 GB9078—96 主 要 有 害 物 及 其 治 理石灰在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵及有害物：在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中有高溫煙氣及石灰粉塵產(chǎn)生；在石灰篩分貯運過程中有石灰粉塵產(chǎn)生。這些粉塵，如不及時采取凈化回收措施，將污染廠區(qū)及周圍大氣環(huán)境，危害人體健康。為改善生產(chǎn)環(huán)境及消除大氣污染，保護人體健康，設計除對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設備進行最大限度的密閉外，還在各揚塵點設置機械除塵系統(tǒng)，將回轉(zhuǎn)窯煙氣及其它生產(chǎn)過程中外逸的含塵氣體吸出，送入除塵器凈化。凈化后的氣體含塵濃度控制在國家排放標準(50mg/m3)以內(nèi)。 除 塵為 控 制 和 消 除 活 性 石 灰 在 生 產(chǎn) 過 程 中 產(chǎn) 生 的 粉 塵 ， 共 設 5個 除 塵 系統(tǒng) 。 煤 粉 制 備 部 分 設 2個 系 統(tǒng) C C2； 回 轉(zhuǎn) 窯 窯 尾 設 1個 系 統(tǒng) C3，回 轉(zhuǎn) 窯 窯 頭 及 轉(zhuǎn) 運 站 共 用 1個 系 統(tǒng) C4， 成 品 篩 分 貯 運 部 分 設 1個 系 統(tǒng)C5。 見 除 塵 系 統(tǒng) 設 備 表 （ 表 51）除 塵 系 統(tǒng) 設 備 表 （ 表 51）日 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 25 ––排 放 量序號除塵點收 塵 設 備名 稱 、 規(guī)格 、 型 號廢 氣 量(m3/h)溫度(℃ )揚塵點(個 )臺數(shù)進 口 含塵 濃 度(g/Nm3)出 口 含塵 濃 度(mg/Nm3)收 塵效 率(%) kg/h kg/a排放高度(m)1成品倉頂HMC48（ A） 單機 除 塵 器3200 常 溫 3 3 ＜ 5 ＜ 50 3802 222回轉(zhuǎn)窯煙氣高 溫 布 袋 除塵 器123333 ≤ 250 1 1 ＜ 20 ＜ 50 48866 353回轉(zhuǎn)窯落料點HMC96（ A） 除塵 器7000 常 溫 1 1 ＜ 5 ＜ 50 2772 224煤磨JLPM5C460袋 式 煤粉 收 集 器33400 常 溫 1 1 ＜ 5 ＜ 50 13226 205煙氣旋 風 除 塵 器 26378 250 1 1 ＜ 15 ＜ 50 98 10454 22日 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 26 ––管道6煤倉HMC48（ A） 單機 除 塵 器3200 常 溫 1 1 ＜ 5 ＜ 50 1267 22合計 80387 轉(zhuǎn) 窯 煙 氣 除 塵回 轉(zhuǎn) 窯 煙 氣 溫 度 為 245℃ ， 煙 氣 量 為 65000 m3/h（ 標 ） ， 煙 氣含 塵 濃 度 15～ 20g/ m3。 回 轉(zhuǎn) 窯 煙 氣 除 塵 系 統(tǒng) （ C3） 采 用 低 壓 長 袋除 塵 器 作 為 回 轉(zhuǎn) 窯 高 溫 煙 氣 的 凈 化 設 備 ， 除 塵 濾 料 采 用 耐 高 溫 濾料 。 凈 化 后 的 氣 體 通 過 耐 高 溫 風 機 經(jīng) 煙 囪 排 至 室 外 ， 凈 化 后 的 氣 體含 塵 濃 度 控 制 在 國 家 排 放 標 準 (50mg/m3)以 內(nèi) 。C3系 統(tǒng) 的 技 術 參 數(shù) ： 煙 氣 量 ： 123333m3/h 煙 氣 溫 度 ： ～ 245℃ 煙 氣 含 塵 濃 度 ： ～ 20g/ m3 風 機 全 壓 （ 180℃ 工 況 ） ： 9200Pa配 用 電 機 ： 560 kW 10kV (液 力 偶 合 器 調(diào) 速 ) 粉 制 備 部 分 除 塵為 控 制 和 消 除 煤 在 上 料 破 碎 及 成 品 貯 存 過 程 中 產(chǎn) 生 的 粉 塵 ， 在煤 粉 制 備 系 統(tǒng) 內(nèi) 設 2個 除 塵 系 統(tǒng) （ C C2） 。 各 除 塵 系 統(tǒng) 的 通 風 機日 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 27 ––均 和 相 應 的 工 藝 設 備 電 氣 聯(lián) 鎖 ； 運 行 時 先 開 啟 除 塵 裝 置 ， 后 開 啟 工藝 設 備 ； 除 塵 裝 置 關 閉 于 工 藝 設 備 關 閉 之 后 。 設 計 采 用 高 效 脈 沖 袋式 除 塵 器 作 為 含 塵 氣 體 的 凈 化 設 備 ， 通 過 通 風 機 將 凈 化 后 的 氣 體 排至 室 外 。 除 塵 設 備 收 集 下 來 的 粉 塵 均 回 至 工 藝 設 備 中 。 品 轉(zhuǎn) 運 篩 分 貯 存 部 分 除 塵為 控 制 和 消 除 活 性 石 灰 成 品 在 轉(zhuǎn) 運 篩 分 貯 運 過 程 中 產(chǎn) 生 的 粉 塵 ， 在成 品 部 分 設 有 機 械 除 塵 系 統(tǒng) 如 下 ： a） 石 灰 回 轉(zhuǎn) 窯 成 品 冷 卻 及 轉(zhuǎn) 運 部 分 ： 在 轉(zhuǎn) 運 站 中 設 1個 除 塵 系 統(tǒng)（ C4） 。 除 塵 系 統(tǒng) 的 通 風 機 均 和 相 應 的 工 藝 設 備 電 氣 聯(lián) 鎖 ； 運 行 時先 開 啟 除 塵 裝 置 ， 后 開 啟 工 藝 設 備 ； 除 塵 裝 置 關 閉 于 工 藝 設 備 關 閉之 后 。 設 計 采 用 高 效 脈 沖 袋 式 除 塵 器 作 為 含 塵 氣 體 的 凈 化 設 備 ， 通過 通 風 機 將 凈 化 后 的 氣 體 排 至 室 外 。 b)成 品 倉 庫 ： 在 成 品 篩 粉 設 1個 除 塵 系 統(tǒng) （ C5） 。 除 塵 系 統(tǒng) 的 通風 機 均 和 相 應 的 工 藝 設 備 電 氣 聯(lián) 鎖 ； 運 行 時 先 開 啟 除 塵 裝 置 ， 后 開啟 工 藝 設 備 ； 除 塵 裝 置 關 閉 于 工 藝 設 備 關 閉 之 后 。 設 計 采 用 高 效 脈沖 袋 式 除 塵 器 作 為 含 塵 氣 體 的 凈 化 設 備 ， 通 過 通 風 機 將 凈 化 后 的 氣體 排 至 室 外 。 消 聲 與 隔 振為保護環(huán)境減少噪聲污染，在離心通風機出口裝設消聲裝置，并對回轉(zhuǎn)窯排煙風機及成品倉除塵風機外殼作隔聲處理。為減少通風機及電機的振動，設置隔振裝置，并在通風機的進出口采取軟聯(lián)接措施使振動不外傳。 除 塵 維 修 及 管 理本工程通風、除塵系統(tǒng)的維修均由維修車間統(tǒng)一管理。日 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 28 ––6 電 氣 電 信 電氣 概 述本工程大部分負荷屬于二級負荷，受電電源為一路電源，新建柴油發(fā)電站為重要負荷提供保安電源。一路10kV 電源承擔本工程100%的負荷。10kV配電所直接向1臺高壓電動機配電，同時負責高壓電動機的保護及除塵風機的控制。10/所送低壓電源。本工程新建石灰車間一個，其中包括：原料貯運篩分水洗系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、成品貯運篩分系統(tǒng)、高溫煙氣除塵凈化系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、壓縮空氣站、循環(huán)水消防水泵房、柴油發(fā)電機室等. 供 配 電 系 統(tǒng)。電源為電纜進線。計算負荷為930KVA，選用1000KV的變壓器。 室，向原料貯運篩分水洗系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、成品貯運篩分系統(tǒng)、高溫煙氣除塵凈化系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等用電設備供電。，在電源故障情況下為重要負荷（回轉(zhuǎn)窯輔助傳動電機）供電。，在10/壓靜電電容器進行無功補償。在10kV總配電所10kV進線處應考慮電能計量。本工程高壓電氣設備繼電保護應按下述要求配置：10kV進線：設帶時限過電流保護、延時速斷保護。日 產(chǎn) 400噸 活 性 石 灰 生 產(chǎn) 線 改 擴 建 工 程 初 步 設 計–– 29 ––10kV電力電容器：設短延時過流保護、零序電壓保護、過負荷保護、過壓、欠壓保護等。10kV高壓電動機：一般設電流速斷保護、過電流保護、過負荷保護、單相接地保護，并根據(jù)具體情況設低電壓保護。電力變壓器：設電流速斷保護、過電流保護、過負荷保護、單相接地保護、輕重瓦斯及溫度保護等。 電 氣 傳 動 低 壓 配 電 方 式低壓配電采用AC380/220V電壓，配電方式以放射式為主。采用低壓斷路器作為短路保護設備，而以低壓斷路器或熱繼電器作為過負荷保護設備。對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯中主傳動電機、冷卻器電振出料機及煤粉制備系統(tǒng)中電子計量皮帶稱采用變頻調(diào)速技術。原料貯運篩分水洗系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、成品貯運篩分系統(tǒng)、高溫煙氣除塵凈化系統(tǒng)采用PLC控制，CRT顯示。在窯頭廠房▽。其他工段設備對與機械設備成套供應的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對無特殊要求的單體設備，一般僅考慮機旁單機操作。柴油泵房為21區(qū)火災危險場所，煤粉制備為22區(qū)火災危